CN218787069U - 一种便于拆装的钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的钢化玻璃，包括框架本体和钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体位于框架本体的内部，所述框架本体正面的四角均开设有安装槽，所述钢化玻璃本体的顶部固定连接有安装块，所述安装块设置有四个且呈矩形等距离分布。设置固定槽和固定套，使固定槽和固定套能够快速的通过安装块将钢化玻璃本体安装在框架本体上，解决了在使用的过程中需要使用将工具或手部插入到安装框架的内部进行安装加固，由于螺杆位于安装框架的内部，会减少多边形柱旋转的操作空间，不便于使用者旋转多边形柱，从而提高钢化玻璃的安装难度，增加钢化玻璃拆装的时间，同时安装框架之间存在一定的安装缝隙的问题。

Description

一种便于拆装的钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种便于拆装的钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃（Tempered-glass/Reinforced-glass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

例如申请号CN202221082692.5本实用新型公开了一种隔音降噪钢化玻璃，包括钢化玻璃和位于钢化玻璃外侧的安装框，所述安装框包括两个对称放置的半框体和连接器件，所述半框体内侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内密封垫，所述钢化玻璃的边缘插入凹槽内并挤压密封垫，所述连接器件的两端连接两个半框体，本实用新型解决现存的钢化玻璃和框架通过粘合剂连接，其密封性较差，声音穿过框架和钢化玻璃的交接处进入室内，影响隔音降噪性能的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现存的钢化玻璃和框架通过粘合剂连接，其密封性较差，声音穿过框架和钢化玻璃的交接处进入室内，影响隔音降噪性能的问题，但是在使用的过程中需要使用将工具或手部插入到安装框架的内部进行安装加固，由于螺杆位于安装框架的内部，会减少多边形柱旋转的操作空间，不便于使用者旋转多边形柱，从而提高钢化玻璃的安装难度，增加钢化玻璃拆装的时间，同时安装框架之间存在一定的安装缝隙。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的钢化玻璃，具备了便于拆装的优点，解决了在使用的过程中需要使用将工具或手部插入到安装框架的内部进行安装加固，由于螺杆位于安装框架的内部，会减少多边形柱旋转的操作空间，不便于使用者旋转多边形柱，从而提高钢化玻璃的安装难度，增加钢化玻璃拆装的时间，同时安装框架之间存在一定的安装缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的钢化玻璃，包括框架本体和钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体位于框架本体的内部，所述框架本体正面的四角均开设有安装槽，所述钢化玻璃本体的顶部固定连接有安装块，所述安装块设置有四个且呈矩形等距离分布，所述安装块与安装槽活动连接，所述安装槽内壁的后侧固定连接有固定杆，所述安装块的正面开设有固定槽，所述固定杆的表面活动连接有固定套，所述固定套与固定槽活动连接，所述固定杆的正面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有下压组件，所述固定杆表面的前侧开设有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述下压组件包括螺杆，所述固定杆的正面设置有下压板，所述下压板的正面开设有螺纹槽，所述螺杆通过螺纹槽与下压板螺纹连接，所述下压板背面的四角均固定连接有下压杆，所述下压杆的后端与固定套活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽，所述固定套的内壁固定连接有限位环，所述限位环与限位槽活动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的前端与固定套的背面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆槽内壁的后侧活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的前侧与螺杆的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定套的正面开设有定位槽，所述定位槽开设有四个且呈等距离分布，所述下压杆与定位槽插接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的正面固定连接旋转柱，所述安装槽背面的后侧固定连接有密封垫，所述密封垫的正面与安装块的背面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定槽和固定套，使固定槽和固定套能够快速的通过安装块将钢化玻璃本体安装在框架本体上，解决了在使用的过程中需要使用将工具或手部插入到安装框架的内部进行安装加固，由于螺杆位于安装框架的内部，会减少多边形柱旋转的操作空间，不便于使用者旋转多边形柱，从而提高钢化玻璃的安装难度，增加钢化玻璃拆装的时间，同时安装框架之间存在一定的安装缝隙的问题，具备了便于拆装的优点。

2、本实用新型通过设置下压组件，使螺杆旋转后能够螺纹槽带动下压板向后侧移动，使下压板能够带动下压杆向后侧移动，从而使下压杆向后侧移动对固定套进行下压，使固定套与安装块紧密贴合进行摩擦定位，再通过设置限位组件，使限位环和限位槽的使用能够对固定套提供移动的活动空间，同时能够避免固定套与固定杆分离，使下压杆在带动固定套向后侧移时固定套能够通过限位槽向后侧移动对安装块进行挤压。

3、本实用新型通过设置固定环和弹簧，使固定环和弹簧的使用能够在固定套在不受外力的作用下始终保持在固定杆的前侧，同时弹簧通过自身的弹力能够带动固定套与下压杆贴合，避免下压杆与固定套之间存在活动缝隙，再通过设置圆台块，使圆台块的使用能够对螺杆进行限位，避免螺杆在旋转时与圆槽出现分离的现象，保证螺杆能够稳定的旋转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定杆立体爆炸结构示意图。

图中：1、框架本体；2、钢化玻璃本体；3、安装槽；4、安装块；5、固定杆；6、固定槽；7、固定套；8、圆槽；9、下压组件；91、螺杆；92、下压板；93、螺纹槽；94、下压杆；10、限位组件；101、限位槽；102、限位环；11、固定环；12、弹簧；13、圆台块；14、定位槽；15、旋转柱；16、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于拆装的钢化玻璃，包括框架本体1和钢化玻璃本体2，钢化玻璃本体2位于框架本体1的内部，框架本体1正面的四角均开设有安装槽3，钢化玻璃本体2的顶部固定连接有安装块4，安装块4设置有四个且呈矩形等距离分布，安装块4与安装槽3活动连接，安装槽3内壁的后侧固定连接有固定杆5，安装块4的正面开设有固定槽6，固定杆5的表面活动连接有固定套7，固定套7与固定槽6活动连接，固定杆5的正面开设有圆槽8，圆槽8的内部活动连接有下压组件9，固定杆5表面的前侧开设有限位组件10。

参考图3，下压组件9包括螺杆91，固定杆5的正面设置有下压板92，下压板92的正面开设有螺纹槽93，螺杆91通过螺纹槽93与下压板92螺纹连接，下压板92背面的四角均固定连接有下压杆94，下压杆94的后端与固定套7活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置下压组件9，使螺杆91旋转后能够螺纹槽93带动下压板92向后侧移动，使下压板92能够带动下压杆94向后侧移动，从而使下压杆94向后侧移动对固定套7进行下压，使固定套7与安装块4紧密贴合进行摩擦定位。

参考图3，限位组件10包括限位槽101，固定套7的内壁固定连接有限位环102，限位环102与限位槽101活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件10，使限位环102和限位槽101的使用能够对固定套7提供移动的活动空间，同时能够避免固定套7与固定杆5分离，使下压杆94在带动固定套7向后侧移时固定套7能够通过限位槽101向后侧移动对安装块4进行挤压。

参考图3，固定杆5的表面固定连接有固定环11，固定环11的正面固定连接有弹簧12，弹簧12的前端与固定套7的背面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定环11和弹簧12，使固定环11和弹簧12的使用能够在固定套7在不受外力的作用下始终保持在固定杆5的前侧，同时弹簧12通过自身的弹力能够带动固定套7与下压杆94贴合，避免下压杆94与固定套7之间存在活动缝隙。

参考图3，圆槽8内壁的后侧活动镶嵌有圆台块13，圆台块13的前侧与螺杆91的后侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆台块13，使圆台块13的使用能够对螺杆91进行限位，避免螺杆91在旋转时与圆槽8出现分离的现象，保证螺杆91能够稳定的旋转。

参考图3，固定套7的正面开设有定位槽14，定位槽14开设有四个且呈等距离分布，下压杆94与定位槽14插接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽14，使定位槽14的使用能够对下压杆94进行定位，使下压杆94插入到定位槽14内部后能够对下压板92进行限位，避免螺杆91无法带动通过螺纹槽93带动下压板92向后侧移动。

参考图2，螺杆91的正面固定连接旋转柱15，安装槽3背面的后侧固定连接有密封垫16，密封垫16的正面与安装块4的背面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转柱15和密封垫16，使旋转柱15的使用能够方便使用者旋转螺杆91，同时密封垫16的使用能够减少安装块4与安装槽3之间的活动缝隙，增加安装块4与安装槽3之间的贴合度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先将钢化玻璃本体2安装到框架本体1内部，然后使安装块4上的固定槽6与固定杆5上的固定套7对齐，然后推动钢化玻璃本体2，使安装块4进入安装槽3内部，使固定套7通过固定槽6移动到安装块4的正面，同时固定环11上的弹簧12通过自身的弹力带动固定套7向前侧移动，使固定套7能够带动限位环102在限位槽101的前侧，避免固定套7出现自旋转的现象，干扰钢化玻璃本体2的安装，然后旋转固定杆5上的固定套7，使固定套7与固定槽6交叉，进行钢化玻璃本体2的安装，随后使用者通过转动柱旋转螺杆91，使螺杆91旋转后能够带动下压盘向后侧移动，使下压板92上的下压杆94插入定位槽14内部后带动固定套7向后侧移动，从而减少固定套7与安装块4之间的活动缝隙，达到便于拆装的效果。

综上所述：该一种便于拆装的钢化玻璃，通过设置固定槽6和固定套7，使固定槽6和固定套7能够快速的通过安装块4将钢化玻璃本体2安装在框架本体1上，解决了在使用的过程中需要使用将工具或手部插入到安装框架的内部进行安装加固，由于螺杆位于安装框架的内部，会减少多边形柱旋转的操作空间，不便于使用者旋转多边形柱，从而提高钢化玻璃的安装难度，增加钢化玻璃拆装的时间，同时安装框架之间存在一定的安装缝隙的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆装的钢化玻璃，包括框架本体（1）和钢化玻璃本体（2），其特征在于：所述钢化玻璃本体（2）位于框架本体（1）的内部，所述框架本体（1）正面的四角均开设有安装槽（3），所述钢化玻璃本体（2）的顶部固定连接有安装块（4），所述安装块（4）设置有四个且呈矩形等距离分布，所述安装块（4）与安装槽（3）活动连接，所述安装槽（3）内壁的后侧固定连接有固定杆（5），所述安装块（4）的正面开设有固定槽（6），所述固定杆（5）的表面活动连接有固定套（7），所述固定套（7）与固定槽（6）活动连接，所述固定杆（5）的正面开设有圆槽（8），所述圆槽（8）的内部活动连接有下压组件（9），所述固定杆（5）表面的前侧开设有限位组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢化玻璃，其特征在于：所述下压组件（9）包括螺杆（91），所述固定杆（5）的正面设置有下压板（92），所述下压板（92）的正面开设有螺纹槽（93），所述螺杆（91）通过螺纹槽（93）与下压板（92）螺纹连接，所述下压板（92）背面的四角均固定连接有下压杆（94），所述下压杆（94）的后端与固定套（7）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢化玻璃，其特征在于：所述限位组件（10）包括限位槽（101），所述固定套（7）的内壁固定连接有限位环（102），所述限位环（102）与限位槽（101）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢化玻璃，其特征在于：所述固定杆（5）的表面固定连接有固定环（11），所述固定环（11）的正面固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的前端与固定套（7）的背面活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的钢化玻璃，其特征在于：所述圆槽（8）内壁的后侧活动镶嵌有圆台块（13），所述圆台块（13）的前侧与螺杆（91）的后侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的钢化玻璃，其特征在于：所述固定套（7）的正面开设有定位槽（14），所述定位槽（14）开设有四个且呈等距离分布，所述下压杆（94）与定位槽（14）插接。

7.根据权利要求2所述的一种便于拆装的钢化玻璃，其特征在于：所述螺杆（91）的正面固定连接旋转柱（15），所述安装槽（3）背面的后侧固定连接有密封垫（16），所述密封垫（16）的正面与安装块（4）的背面活动连接。

Images