CN218784286U - 一种双面自锁拉链头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面自锁拉链头，包括：拉链头本体、连接机构和塑料拉杆；所述拉链头本体的内部通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的内部开设有通槽；所述连接机构包括固定连接在连接板内侧的块体，所述块体的内部滑动连接有插杆；本双面自锁拉链头通过在拉链本体和塑料拉杆之间设置连接机构，使塑料拉杆带动杆体插入到通槽中后，能够对插杆进行挤压，从而使插杆能够在弹簧作用下插入到凹槽中对杆体进行定位，进而使塑料拉杆能够通过双面自锁的方式安装在拉链头本体上，并且也便于拆卸更换；通过以上设置，使拉片部位出现划痕、掉漆等问题时，使用者不需要对拉链头整体进行更换，从而减少了不必要的浪费。

Description

一种双面自锁拉链头

技术领域

本实用新型涉及拉链领域，具体为一种双面自锁拉链头。

背景技术

众所周知，拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等；另外，拉链的发明改变了现有的两片结合件的开合方式，且由于操作便捷，安全性高，因此大多的成衣，皮包等产品均采用拉链的结构以实现开合功能。

现有的拉链头在服装上长期使用时，其拉片部位会由于出现划痕、掉漆等因素而影响到服装整体的美观，但是由于现有技术中拉链头的拉片普遍不便于拆装更换，从而导致了使用者为了保持服装的美观度需要对拉链头整体进行更换，进而产生不必要的浪费，为此，我们提出一种双面自锁拉链头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面自锁拉链头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面自锁拉链头，包括：拉链头本体、连接机构和塑料拉杆；

所述拉链头本体的内部通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的内部开设有通槽；

所述连接机构包括固定连接在连接板内侧的块体，所述块体的内部滑动连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有挡块，所述插杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与块体和挡块固定连接；

所述塑料拉杆的内侧固定连接有杆体，所述杆体的一端贯穿于通槽的内部，所述杆体的外壁一侧开设有凹槽，所述插杆远离挡块的一端插入至凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，当需要对塑料拉杆进行安装时，能够通过向两侧拉动塑料拉杆的方式将杆体插入至连接板的通槽中，并且当杆体贯穿通槽后能够对插杆进行挤压，从而使插杆能够在弹簧的复位作用下插入至杆体的凹槽中，进而使杆体在通槽中能够得到定位；当需要对塑料拉杆进行拆卸时，能够通过拉动将插杆从凹槽中抽出的方式使杆体失去被固定的力量，从而使塑料拉杆能够带动杆体从通槽中抽出。

优选的，所述塑料拉杆的数量为两个，两个所述塑料拉杆的一端固定连接有拉耳。

通过采用上述技术方案，能够便于对拉链头进行拉动。

优选的，所述挡块远离插杆的一侧固定连接有凸块。

通过采用上述技术方案，能够便于对插杆进行拉动。

优选的，所述杆体靠近拉链头本体的一端以及插杆远离挡块的一端均设置有半球体。

通过采用上述技术方案，能够便于贯穿通槽的杆体对插杆进行挤压，从而使插杆能够平稳地插入到凹槽中。

优选的，所述塑料拉杆为聚丙烯拉杆。

通过采用上述技术方案，能够使塑料拉杆具有韧性，进而使塑料拉杆在产生轻微弯曲后能够复位。

优选的，两个所述杆体分别固定连接在两个所述塑料拉杆相邻的一侧上。

通过采用上述技术方案，能够使安装后的塑料拉杆不会脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本双面自锁拉链头通过在拉链本体和塑料拉杆之间设置连接机构，使塑料拉杆带动杆体插入到通槽中后，能够对插杆进行挤压，从而使插杆能够在弹簧作用下插入到凹槽中对杆体进行定位，进而使塑料拉杆能够通过双面自锁的方式安装在拉链头本体上，并且也便于拆卸更换；通过以上设置，使拉片部位出现划痕、掉漆等问题时，使用者不需要对拉链头整体进行更换，从而减少了不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的双面自锁拉链头的结构示意图；

图2为本实用新型的双面自锁拉链头中拉链头本体和连接机构的结构示意图；

图3为本实用新型的双面自锁拉链头中拉链头本体和连接机构结构示意图的A区放大示意图；

图4为本实用新型的双面自锁拉链头中插杆和半球体的结构示意图。

图中：1、拉链头本体；10、转轴；11、连接板；12、通槽；2、连接机构；20、块体；21、插杆；22、挡块；23、弹簧；24、凸块；25、半球体；3、塑料拉杆；30、拉耳；31、杆体；32、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面自锁拉链头，包括：拉链头本体1、连接机构2和塑料拉杆3；连接机构2的作用是便于塑料拉杆3在拉链头本体1上进行拆装更换；并且，塑料拉杆3为聚丙烯拉杆，从而使塑料拉杆3能够具有韧性，进而使塑料拉杆3在产生轻微弯曲后能够进行复位；

首先，为了当需要对塑料拉杆3进行安装时，能够通过向两侧拉动塑料拉杆3的方式将杆体31插入至连接板11的通槽12中，并且当杆体31贯穿通槽12后能够对插杆21进行挤压，从而使插杆21能够在弹簧23的复位作用下插入至杆体31的凹槽32中，进而使杆体31在通槽12中能够得到定位；当需要对塑料拉杆3进行拆卸时，能够通过拉动将插杆21从凹槽32中抽出的方式使杆体31失去被固定的力量，从而使塑料拉杆3能够带动杆体31从通槽12中抽出；拉链头本体1的内部通过转轴10转动连接有连接板11，连接板11的内部开设有通槽12；连接机构2包括固定连接在连接板11内侧的块体20，块体20的内部滑动连接有插杆21，插杆21的一端固定连接有挡块22，插杆21上套装有弹簧23，弹簧23的两端分别与块体20和挡块22固定连接；塑料拉杆3的内侧固定连接有杆体31，杆体31的一端贯穿于通槽12的内部，杆体31的外壁一侧开设有凹槽32，插杆21远离挡块22的一端插入至凹槽32的内部；

其次，为了能够便于对拉链头进行拉动，述塑料拉杆3的数量为两个，两个塑料拉杆3的一端固定连接有拉耳30；为了能够便于对插杆21进行拉动，挡块22远离插杆21的一侧固定连接有凸块24；为了能够便于贯穿通槽12的杆体31对插杆21进行挤压，从而使插杆21能够平稳地插入到凹槽32中，杆体31靠近拉链头本体1的一端以及插杆21远离挡块22的一端均设置有半球体25；为了能够使安装后的塑料拉杆3不会脱落，两个杆体31分别固定连接在两个塑料拉杆3相邻的一侧上。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，塑料拉杆3和拉耳30作为拉链头本体1的拉片部位；当需要对塑料拉杆3进行安装时，能够通过向两侧拉动塑料拉杆3的方式将杆体31插入至连接板11的通槽12中，并且当杆体31贯穿通槽12后能够对插杆21进行挤压，从而使插杆21能够在弹簧23的复位作用下插入至杆体31的凹槽32中，进而使杆体31在通槽12中能够得到定位；当需要对塑料拉杆3进行拆卸时，能够通过拉动将插杆21从凹槽32中抽出的方式使杆体31失去被固定的力量，从而使塑料拉杆3能够带动杆体31从通槽12中抽出。

综上：本双面自锁拉链头通过在拉链本体和塑料拉杆3之间设置连接机构2，使塑料拉杆3带动杆体31插入到通槽12中后，能够对插杆21进行挤压，从而使插杆21能够在弹簧23作用下插入到凹槽32中对杆体31进行定位，进而使塑料拉杆3能够通过双面自锁的方式安装在拉链头本体1上，并且也便于拆卸更换；通过以上设置，使拉片部位出现划痕、掉漆等问题时，使用者不需要对拉链头整体进行更换，从而减少了不必要的浪费。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面自锁拉链头，其特征在于，包括：拉链头本体(1)、连接机构(2)和塑料拉杆(3)；

所述拉链头本体(1)的内部通过转轴(10)转动连接有连接板(11)，所述连接板(11)的内部开设有通槽(12)；

所述连接机构(2)包括固定连接在连接板(11)内侧的块体(20)，所述块体(20)的内部滑动连接有插杆(21)，所述插杆(21)的一端固定连接有挡块(22)，所述插杆(21)上套装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别与块体(20)和挡块(22)固定连接；

所述塑料拉杆(3)的内侧固定连接有杆体(31)，所述杆体(31)的一端贯穿于通槽(12)的内部，所述杆体(31)的外壁一侧开设有凹槽(32)，所述插杆(21)远离挡块(22)的一端插入至凹槽(32)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双面自锁拉链头，其特征在于：所述塑料拉杆(3)的数量为两个，两个所述塑料拉杆(3)的一端固定连接有拉耳(30)。

3.根据权利要求1所述的一种双面自锁拉链头，其特征在于：所述挡块(22)远离插杆(21)的一侧固定连接有凸块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种双面自锁拉链头，其特征在于：所述杆体(31)靠近拉链头本体(1)的一端以及插杆(21)远离挡块(22)的一端均设置有半球体(25)。

5.根据权利要求2所述的一种双面自锁拉链头，其特征在于：所述塑料拉杆(3)为聚丙烯拉杆。

6.根据权利要求5所述的一种双面自锁拉链头，其特征在于：两个所述杆体(31)分别固定连接在两个所述塑料拉杆(3)相邻的一侧上。

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