CN218775854U - 一种焊接装置的自动调温电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接装置的自动调温电路，包括输入电路、第一通断开关、第二通断开关、二极管、第一显示元件、第二显示元件、双向可控硅晶闸管、保护电阻、负载。所述双向可控硅晶闸管和负载串联于输入电路的正极和负极之间形成第一回路。所述第一通断开关、二极管、第一显示元件依次串联后接入双向可控硅晶闸管的控制极。所述第二通断开关、第二显示元件依次串联后也接入双向可控硅晶闸管的控制极。第一通断开关可以使双向可控硅晶闸管导通或关断，当第一通断开关和第二通断开关均断开时，负载不通电不加热。当只有第一通断开关接通时，负载处于低温加热状态。当第一通断开关和第二通断开关同时接通时，负载处于高温加热状态。

Description

一种焊接装置的自动调温电路

技术领域

本实用新型涉及电子电路领域技术，尤其是指一种焊接装置的自动调温电路。

背景技术

众所周知，电烙铁是电子、电器行业用到的最多的工具之一，电烙铁常用于电子元器焊接。目前的恒温电烙铁工作时可以保持恒定的温度，并且该温度可以根据实际情况调节。但是，在使用电烙铁的过程通常不是连续的，即在焊接作业间隙需要将电烙铁搁置在烙铁支架上，此时电烙铁若仍处于工作状态，会加快电烙铁的老化、损坏，但是如果进行手动温度调节又会显得非常麻烦，尤其是焊接过程断断续续的时候，更显得极为不方便。

申请号202020040045.2的中国实用新型专利，专利名称为一种调温电烙铁的待机调温电路及调温电烙铁，待机调温电路包括温度设定电路、待机控制电路、二级处理电路、测温电路和加热元件，温度设定电路的输出端与二级处理电路的一个输入端电连接，测温电路的输出端与二级处理电路的另一个输入端电连接，二级处理电路的输出端与加热元件电连接，待机控制电路接入二级处理电路的一个输入端。其通过待机控制电路可以实时自动检测电烙铁是否处于待机状态，并在待机状态时，将待机温度作为默认温度且待机温度可以调节，非常方便，电路结构简单，成本低廉，方便使用，延长了电烙铁的使用寿命。

然而，申请号202020040045.2这种调温电烙铁，在待机时一直通电，如果存在忘记断电的情况，无法保证安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种焊接装置的自动调温电路，其可以很好地控制焊接装置的温度，当静置于烙铁座时，焊接装置不加热，保证了使用的安全性，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种焊接装置的自动调温电路，包括输入电路、第一通断开关、第二通断开关、二极管、第一显示元件、第二显示元件、双向可控硅晶闸管、保护电阻、负载；

所述输入电路具有220V AC电压输入的正极和输出的负极，所述双向可控硅晶闸管和负载串联于正极和负极之间形成第一回路；

所述第一通断开关、二极管、第一显示元件依次串联后接入双向可控硅晶闸管的控制极，同时该双向可控硅晶闸管的控制极还并联保护电阻；

所述第二通断开关、第二显示元件依次串联后也接入双向可控硅晶闸管的控制极，以及该第一显示元件和第二显示元件并联电连接。

作为一种优选方案，所述第一通断开关为水银开关。

作为一种优选方案，所述第二通断开关为干簧管。

作为一种优选方案，所述第一显示元件为LED1，所述第二显示元件为LED2，所述LED1的正极接于双向可控硅晶闸管的控制极、LED1的负极接于二极管的负极；所述LED2的正极接于双向可控硅晶闸管的控制极，LED2的负极接于第二通断开关。

作为一种优选方案，所述负载为加热丝或加热棒。

作为一种优选方案，所述焊接装置为电烙铁

作为一种优选方案，所述负载是加热电烙铁的烙铁头。

作为一种优选方案，所述电烙铁有手柄，所述第一通断开关、第二通断开关、二极管、第一显示元件、第二显示元件、双向可控硅晶闸管、保护电阻共7个元件均安装在烙铁的手柄内。

作为一种优选方案，所述电烙铁的手柄与烙铁头之间通过螺纹连接，烙铁头的负载与手柄元件之间的电导通过弹性触点接触导通。

作为一种优选方案，所述电烙铁的手柄上有两个透光孔，所述第一显示元件和第二显示元件安装于两个透光孔内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，第一通断开关可以使双向可控硅晶闸管导通或关断，当第一通断开关和第二通断开关均断开时，负载不通电不加热。当只有第一通断开关接通时，负载处于低温加热状态。当第一通断开关和第二通断开关同时接通时，负载处于高温加热状态。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的焊接装置的自动调温电路图。

图2是本实用新型之实施例的电烙铁的示意图。

附图标识说明：

10、输入电路 11、第一通断开关

12、第二通断开关 13、二极管

14、第一显示元件 15、第二显示元件

16、双向可控硅晶闸管 17、保护电阻

18、负载 100、电烙铁

101、手柄 102、烙铁头

103、烙铁座。

具体实施方式

实施例

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种焊接装置的自动调温电路，包括输入电路10、第一通断开关11、第二通断开关12、二极管13、第一显示元件14、第二显示元件15、双向可控硅晶闸管16、保护电阻17、负载18。

所述输入电路10具有220V AC电压输入的正极和输出的负极，所述双向可控硅晶闸管16和负载18串联于正极和负极之间形成第一回路。所述第一通断开关11、二极管13、第一显示元件14依次串联后接入双向可控硅晶闸管16的控制极，同时该双向可控硅晶闸管16的控制极还并联保护电阻17。所述第二通断开关12、第二显示元件15依次串联后也接入双向可控硅晶闸管16的控制极，以及该第一显示元件14和第二显示元件15并联电连接。

第一通断开关11可以使双向可控硅晶闸管16导通或关断，从而实现第一回路的通断，当双向可控硅晶闸管16导通时，负载18即可通电工作。

其中，所述第一通断开关11为水银开关。由于水银开关只能用于30V以下的低压电路，不能接在220V交流电路中，因此采用第一通断开关11、二极管13、第一显示元件14依次串联后接入双向可控硅晶闸管16的控制极的方式实现水银开关的安装。

所述第二通断开关12为干簧管。干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与其它电子开关相比，它又有抗负载18冲击能力强等特点，工作可靠性很高。

以及，干簧管是一种无源电子零部件，被广泛地应用于各种通信设备中。是利用磁场信号来控制的一种线路开关器件，又叫“磁控管”。干簧管的外壳一般是一根密封的玻璃管，在玻璃管中装有两个铁质的弹性簧片电板，玻璃管中还灌有一种叫金属铑的惰性气体。在平时玻璃管中的两个簧片是分开的，当有磁性物质靠近玻璃管时在磁场磁力线的作用下，管内的两个簧片被磁化而互相吸引接触，使两个引脚所接的电路连通。外磁力消失后，两个簧片由于本身的弹性而分开，线路也就断开，在实际运用中，通常使用永久磁铁在控制这两根金属片的接通与否，所以又被称为“磁控管”。

本实施例中，利用干簧管的特性，当焊接装置移动到有磁铁的位置，即可使干簧管接通，也就是使第二通断开关12接通。

所述负载18为加热丝或加热棒。当第一通断开关11和第二通断开关12均断开时，负载18不通电不加热。当只有第一通断开关11接通时，负载18处于低温加热状态。当第一通断开关11和第二通断开关12同时接通时，负载18处于高温加热状态。

所述第一显示元件14为LED1，所述第二显示元件15为LED2，所述LED1的正极接于双向可控硅晶闸管16的控制极、LED1的负极接于二极管13的负极；所述LED2的正极接于双向可控硅晶闸管16的控制极，LED2的负极接于第二通断开关12。

应用例

将实施例的一种焊接装置的自动调温电路，应用于电烙铁100，如图2所示，所述电烙铁100有手柄101、烙铁头102和烙铁座103。其中，所述电烙铁100的手柄101与烙铁头102之间通过螺纹连接，烙铁头102的负载18与手柄101元件之间的电导通过弹性触点接触导通。所述手柄101和烙铁头102所形成的焊接整体可以承载安放在烙铁座103上。

所述负载18是加热电烙铁100的烙铁头102。所述第一通断开关11、第二通断开关12、二极管13、第一显示元件14、第二显示元件15、双向可控硅晶闸管16、保护电阻17共7个元件均安装在烙铁的手柄101内。所述电烙铁100的手柄101上有两个透光孔，所述第一显示元件14和第二显示元件15安装于两个透光孔内。

本实用新型之电烙铁100由于采用了一种焊接装置的自动调温电路的技术，其工作原理如下：

平时将电烙铁100插在烙铁架上，烙铁头102低手柄101高，第一通断开关11(水银开关)处于断开状态，又因为水银开关是串在双向可控硅晶闸管16的控制极上的，双向可控硅晶闸管16得不到触发电流，所以无法导通。烙铁头102也处于停止加热状态。

当需要加热烙铁时，将电烙铁100从烙铁架取下，并且将烙铁头102抬高、手柄101降低，使得第一通断开关11(水银开关)处于闭合状态，此时电源通过二极管13，第一显示元件14(LED1)亮起，向双向可控硅晶闸管16的控制极提供触发电流，使双向可控硅晶闸管16导通，烙铁头102处于低温加热状态。

当需要高加加热烙铁时，将电烙铁100从烙铁架取下，并且将烙铁头102抬高、手柄101降低，使得第一通断开关11(水银开关)处于闭合状态；同时将电烙铁100靠近烙铁架上安装的磁铁处，使第二通断开关12(干簧管)也处于闭合状态，此时第一显示元件14(LED1)和第二显示元件15(LED2)均亮起，表示烙铁处于高温加热状态。

当将电烙铁100向下摆动进行焊接时，由于烙铁头102向下，手柄101在上，第一通断开关11(水银开关)断开，使双向可控硅晶闸管16关断，电源停止对烙铁头102加热，两只LED均熄灭，此时的焊接是利用烙铁头102的余热进行焊接的。这种设计结构的电烙铁100在焊大规模集成电路、微电脑控制电路、CMOS集成电路以及场效应管时，不用担心漏电或接地不良而造成损失。

该结构的电烙铁100，通过两只LED来判断加热温度以及电源的通断。高温时双灯亮起，低温时单灯亮起，不加热时双灯均不亮，更好地展示电烙铁100的状态。以及，如果在使用过程中，发生电热丝烧坏或其它元器件损坏时，电源也会立刻被切断，保证了用电安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：包括输入电路(10)、第一通断开关(11)、第二通断开关(12)、二极管(13)、第一显示元件(14)、第二显示元件(15)、双向可控硅晶闸管(16)、保护电阻(17)、负载(18)；

所述输入电路(10)具有220V AC电压输入的正极和输出的负极，所述双向可控硅晶闸管(16)和负载(18)串联于正极和负极之间形成第一回路；

所述第一通断开关(11)、二极管(13)、第一显示元件(14)依次串联后接入双向可控硅晶闸管(16)的控制极，同时该双向可控硅晶闸管(16)的控制极还并联保护电阻(17)；

所述第二通断开关(12)、第二显示元件(15)依次串联后也接入双向可控硅晶闸管(16)的控制极，以及该第一显示元件(14)和第二显示元件(15)并联电连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述第一通断开关(11)为水银开关。

3.根据权利要求1所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述第二通断开关(12)为干簧管。

4.根据权利要求1所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述第一显示元件(14)为LED1，所述第二显示元件(15)为LED2，所述LED1的正极接于双向可控硅晶闸管(16)的控制极、LED1的负极接于二极管(13)的负极；所述LED2的正极接于双向可控硅晶闸管(16)的控制极，LED2的负极接于第二通断开关(12)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述负载(18)为加热丝或加热棒。

6.根据权利要求1所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述焊接装置为电烙铁(100)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述负载(18)是加热电烙铁(100)的烙铁头(102)。

8.根据权利要求6所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述电烙铁(100)有手柄(101)，所述第一通断开关(11)、第二通断开关(12)、二极管(13)、第一显示元件(14)、第二显示元件(15)、双向可控硅晶闸管(16)、保护电阻(17)共7个元件均安装在烙铁的手柄(101)内。

9.根据权利要求6所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述电烙铁(100)的手柄(101)与烙铁头(102)之间通过螺纹连接，烙铁头(102)的负载(18)与手柄(101)元件之间的电导通过弹性触点接触导通。

10.根据权利要求6所述的一种焊接装置的自动调温电路，其特征在于：所述电烙铁(100)的手柄(101)上有两个透光孔，所述第一显示元件(14)和第二显示元件(15)安装于两个透光孔内。

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