CN218771634U - 一种具有外风罩的直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有外风罩的直流电机，包括直流电机主体、设于直流电机主体右端风轮外部的外风罩结构，直流电机主体右端风轮外部设置随着风轮转动而转动的外风罩结构，实现直流电机主体运行对风轮驱动轴，转动风罩随着转动，配合风轮对外部空气产生流动效果的同时，增加风轮对风力输出的量；直流电机主体上设置设于转动风罩下方的弧形槽，实现对转动风罩的清理，降低对转动风罩拆卸清理频率达到对风轮配合防护的同时，增加风轮产生的风流量以及便于后期对外风罩清理维护。

Description

一种具有外风罩的直流电机

技术领域

本实用新型属于直流电机技术领域，具体涉及一种具有外风罩的直流电机。

背景技术

直流电机通常由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成，更好的对风扇进行保护，多采用在风扇外侧安装有外风罩，从而达到对风扇保护确保风扇能稳定对直流电机散热使用，而传统的外风罩都是直接配合螺丝固定在风扇的外部，在风扇运行时对外界产生负压，而产生的负压抽取风力会对风扇外部空气产生向风扇流动的作用力，空气中灰尘存在粘附在外风罩，而增加外风罩脏污的几率，对外风罩清洗时，需要对螺丝拆卸，增加对外风罩清洗的难度；

因此，本实用新型提供了一种降低外风罩清洗次数的具有外风罩的直流电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有外风罩的直流电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有外风罩的直流电机，包括直流电机主体、设于直流电机主体右端风轮外部的外风罩结构，所述直流电机主体右侧设有呈环形的导向轴承；

外风罩结构包括设于风轮外部的转动风罩、均布在转动风罩上进风口上的风罩叶片，所述转动风罩左侧的连接轴承座与导向轴承转动连接，且转动风罩的轴心与风轮轴心连接转动；

所述直流电机主体外壁中部设有灰尘收集组件；

所述灰尘收集组件包括与直流电机主体中部卡接的限位支撑板、设于限位支撑板底端的支撑架、以及设于支撑架右端弧形槽内底面的毛刷，所述支撑架的右端设有设于转动风罩右端的限位板，所述弧形槽内壁的转动滚珠与转动风罩的外壁贴合，所述支撑架内设有设于弧形槽下方的集尘槽，且集尘槽内设有静电毛毡垫板。

进一步的，所述风罩叶片上均布有呈垂向的导向槽，所述毛刷的顶端与导向槽接触。

进一步的，所述直流电机主体中部设有呈横向的啮合槽，所述限位支撑板左侧的啮合齿与啮合槽内卡接固定。

进一步的，所述限位支撑板与直流电机主体卡接面积小于直流电机主体二分之一。

进一步的，所述转动风罩的外壁与弧形槽内壁上的转动滚珠接触，并通过转动滚珠配合限位在弧形槽上方。

进一步的，所述支撑架的外侧设有与集尘槽相接通，且设有密封盖的清理端口。

本实用新型具有以下技术效果和优点：

该具有外风罩的直流电机，在直流电机主体右端风轮外部设置随着风轮转动而转动的外风罩结构，实现直流电机主体运行对风轮驱动轴，转动风罩随着转动，配合风轮对外部空气产生流动效果的同时，增加风轮对风力输出的量；

以及在直流电机主体上设置设于转动风罩下方的弧形槽，实现转动风罩随着风轮转动时，弧形槽内的毛刷对转动风罩上的风罩叶片清扫，且清扫产生的杂质随着集尘槽内的静电毛毡垫板所产生的静电，对粉尘吸附，杂质自身重力落入集尘槽内，实现对转动风罩的清理，降低对转动风罩拆卸清理频率达到对风轮配合防护的同时，增加风轮产生的风流量以及便于后期对外风罩清理维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直流电机主体的结构示意图；

图3为本实用新型灰尘收集组件的结构示意图；

图4为本实用新型限位支撑板的主剖结构示意图。

图中：1、直流电机主体；2、导向轴承；3、转动风罩；4、进风口；5、风罩叶片；6、连接轴承座；7、灰尘收集组件；8、限位支撑板；9、支撑架；10、弧形槽；11、毛刷；12、限位板；13、转动滚珠；14、静电毛毡垫板；15、集尘槽；16、导向槽；17、啮合槽；18、啮合齿；19、清理端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有外风罩的直流电机，包括直流电机主体1、设于直流电机主体1右端风轮外部的外风罩结构，直流电机主体1右侧设有呈环形的导向轴承2；

外风罩结构包括设于风轮外部的转动风罩3、均布在转动风罩3上进风口4上的风罩叶片5，转动风罩3左侧的连接轴承座6与导向轴承2转动连接，且转动风罩3的轴心与风轮轴心连接转动；

直流电机主体1外壁中部设有灰尘收集组件7；

灰尘收集组件7包括与直流电机主体1中部卡接的限位支撑板8，直流电机主体1中部设有呈横向的啮合槽17，限位支撑板8左侧的啮合齿18与啮合槽17内卡接固定，啮合槽17与啮合齿18的配合，保持限位支撑板8与直流电机主体1配合卡接的牢固性，设于限位支撑板8底端的支撑架9、以及设于支撑架9右端弧形槽10内底面的毛刷11，风罩叶片5上均布有呈垂向的导向槽16，毛刷11的顶端与导向槽16接触，导向槽16用于配合毛刷11随着风罩叶片5的移动而对导向槽16内的灰尘清理，限位支撑板8与直流电机主体1卡接面积小于直流电机主体1二分之一，使得限位支撑板8与直流电机主体1的卡接不影响直流电机主体1的自身散热；

支撑架9的右端设有设于转动风罩3右端的限位板12，弧形槽10内壁的转动滚珠13与转动风罩3的外壁贴合，转动风罩3的外壁与弧形槽10内壁上的转动滚珠13接触，并通过转动滚珠13配合限位在弧形槽10上方。转动滚珠13为抵紧在转动风罩3位于风罩叶片5两侧的环形板上，使得转动风罩3配合风轮转动时，转动风罩3收到转动滚珠13的限位抵触，保持转动风罩3转动的稳定；

支撑架9内设有设于弧形槽10下方的集尘槽15，且集尘槽15内设有静电毛毡垫板14，静电毛毡垫板14用于自身所携带的静电配合对毛刷11刷落风罩叶片5表面的灰尘吸附，由于风罩叶片5随着风轮的转动始终通过毛刷11刷除灰尘，不会产生堆积灰尘，因此防止了灰尘被风轮的转动输出风力而传送至空间的问题发生，支撑架9的外侧设有与集尘槽15相接通，且设有密封盖的清理端口19。通过清理端口19用于对集尘槽15内落入的杂质以及静电毛毡垫板14所吸附的粉尘清理。

该具有外风罩的直流电机，直流电机主体1右端风轮外部设置随着风轮转动而转动的外风罩结构，实现直流电机主体1运行对风轮驱动轴，外风罩结构上的转动风罩3随着转动，配合风轮对外部空气产生流动效果的同时，增加风轮对风力输出的量；

以及在直流电机主体1上设置设于转动风罩3下方的弧形槽10，实现转动风罩3随着风轮转动时，弧形槽10内的毛刷11对转动风罩3上的风罩叶片5清扫，且清扫产生的杂质随着集尘槽15内的静电毛毡垫板14所产生的静电，对粉尘吸附，杂质自身重力落入集尘槽15内，实现对转动风罩3的清理，降低对转动风罩3拆卸清理频率达到对风轮配合防护的同时，增加风轮产生的风流量以及便于后期对外风罩清理维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有外风罩的直流电机，包括直流电机主体（1）、设于直流电机主体（1）右端风轮外部的外风罩结构，其特征在于：所述直流电机主体（1）右侧设有呈环形的导向轴承（2）；

外风罩结构包括设于风轮外部的转动风罩（3）、均布在转动风罩（3）上进风口（4）上的风罩叶片（5），所述转动风罩（3）左侧的连接轴承座（6）与导向轴承（2）转动连接，且转动风罩（3）的轴心与风轮轴心连接转动；

所述直流电机主体（1）外壁中部设有灰尘收集组件（7）；

所述灰尘收集组件（7）包括与直流电机主体（1）中部卡接的限位支撑板（8）、设于限位支撑板（8）底端的支撑架（9）、以及设于支撑架（9）右端弧形槽（10）内底面的毛刷（11），所述支撑架（9）的右端设有设于转动风罩（3）右端的限位板（12），所述弧形槽（10）内壁的转动滚珠（13）与转动风罩（3）的外壁贴合，所述支撑架（9）内设有设于弧形槽（10）下方的集尘槽（15），且集尘槽（15）内设有静电毛毡垫板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有外风罩的直流电机，其特征在于：所述风罩叶片（5）上均布有呈垂向的导向槽（16），所述毛刷（11）的顶端与导向槽（16）接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有外风罩的直流电机，其特征在于：所述直流电机主体（1）中部设有呈横向的啮合槽（17），所述限位支撑板（8）左侧的啮合齿（18）与啮合槽（17）内卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有外风罩的直流电机，其特征在于：所述限位支撑板（8）与直流电机主体（1）卡接面积小于直流电机主体（1）二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种具有外风罩的直流电机，其特征在于：所述转动风罩（3）的外壁与弧形槽（10）内壁上的转动滚珠（13）接触，并通过转动滚珠（13）配合限位在弧形槽（10）上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有外风罩的直流电机，其特征在于：所述支撑架（9）的外侧设有与集尘槽（15）相接通，且设有密封盖的清理端口（19）。

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