CN218770974U - 一种新型立式剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型立式剥线机，涉及剥线机技术领域，包括中心架，中心架的内侧上下端均转动连接有切刀，中心架的前后端均设置有输送机构，输送机构包括外框架，外框架的内侧上下端均转动连接有滚轴。本实用新型，通过设置了中心架、切刀、外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮、侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，能够通过中心架给切刀的旋转提供结构支持，进而在线路通过时，对保护层进行切割，通过外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮，实现对于线路的自动化输送功能，通过侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，实现对于铜线的收卷功能，进而达成对于线路的自动化剥离收卷功能，提升整体工作效率。

Description

一种新型立式剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及一种新型立式剥线机。

背景技术

剥线机，是一种在线路回收过程中，对于线路外部保护层进行剥离，达成对于铜线收集功能的专业装置，在剥线机的实际使用中，由于现有的剥线机结构，往往是通过设置相应刀片，人为驱动，进行保护层剥离工作的，对于线路剥线工作以及铜线收集工作的自动化相对较差，整体工作效率具有一定的局限性，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型立式剥线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型立式剥线机，包括中心架，所述中心架的内侧上下端均转动连接有切刀，所述中心架的前后端均设置有输送机构，所述输送机构包括外框架，所述外框架的内侧上下端均转动连接有滚轴，所述外框架的一侧装有一号电机，所述外框架的另一侧转动连接有驱动齿轮和联动齿轮，所述中心架的侧表面装有侧支架，所述侧支架的底端装有二号电机，所述二号电机的输出端装有转盘，所述转盘的侧表面装有绕线轴，所述绕线轴之间呈圆周等间距分布。

为了对外框架的分布位置进行限定，本实用新型的改进有，所述外框架与中心架固定连接，所述外框架之间呈对称分布。

为了实现滚轴在旋转过程中对于线路的输送功能，本实用新型的改进有，所述滚轴设置为弧面结构，所述滚轴之间相贴合。

为了实现驱动齿轮与联动齿轮的联动功能，本实用新型的改进有，其中一组所述滚轴与驱动齿轮固定连接，其中另一组所述滚轴与联动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与联动齿轮相啮合。

为了实现三号电机对于螺杆的驱动功能，本实用新型的改进有，所述外框架的下表面两侧均装有下框架，所述下框架的侧表面装有三号电机，所述下框架之间装有限位轴，所述下框架之间转动连接有螺杆，所述三号电机的输出端贯穿下框架的侧表面并与螺杆固定连接。

为了实现束线架的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述限位轴的外表面滑动连接有束线架，所述束线架的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺杆与螺孔的内壁相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，通过设置了中心架、切刀、外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮、侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，能够通过中心架给切刀的旋转提供结构支持，进而在线路通过时，对保护层进行切割，通过外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮，实现对于线路的自动化输送功能，通过侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，实现对于铜线的收卷功能，进而达成对于线路的自动化剥离收卷功能，提升整体工作效率。

2、本实用新型，通过设置了下框架、三号电机、限位轴、螺杆、束线架，能够通过下框架和限位轴，对于束线架的移动轨迹和移动范围进行限定，配合三号电机和螺杆，实现对于束线架位置的反复调节功能，以此对铜线的通过位置进行限定，使得绕线轴的卷绕收卷功能更加完善。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型立式剥线机的整体部件示意图；

图2为本实用新型提出一种新型立式剥线机的侧视角示意图；

图3为本实用新型提出一种新型立式剥线机图2的部分结构示意图。

图例说明：

1、中心架；2、切刀；3、外框架；4、滚轴；5、一号电机；6、驱动齿轮；7、联动齿轮；8、侧支架；9、二号电机；10、转盘；11、绕线轴；12、下框架；13、三号电机；14、限位轴；15、螺杆；16、束线架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式剥线机，包括中心架1，中心架1的内侧上下端均转动连接有切刀2，该种设计的目的是对于切刀2的转动轨迹进行限定，并给其旋转提供稳定支撑，通过两组切刀2的旋转，在线路通过时，对保护层进行切割，中心架1的前后端均设置有输送机构，输送机构包括外框架3，外框架3与中心架1固定连接，外框架3之间呈对称分布，外框架3的内侧上下端均转动连接有滚轴4，滚轴4设置为弧面结构，滚轴4之间相贴合，外框架3的一侧装有一号电机5，外框架3的另一侧转动连接有驱动齿轮6和联动齿轮7，其中一组滚轴4与驱动齿轮6固定连接，其中另一组滚轴4与联动齿轮7固定连接，驱动齿轮6与联动齿轮7相啮合，通过滚轴4的弧面结构配合其位置设置，构建对于线路的输送结构，在一号电机5运作时，带动其中一组滚轴4旋转，此时驱动齿轮6也随之旋转，并带动联动齿轮7翻转，进而带动另一组滚轴4旋转，通过两组滚轴4相对方向的旋转，达成对于线路的自动化输送功能，中心架1的侧表面装有侧支架8，侧支架8的底端装有二号电机9，二号电机9的输出端装有转盘10，转盘10的侧表面装有绕线轴11，绕线轴11之间呈圆周等间距分布，通过侧支架8给二号电机9的运作提供稳定支撑，将通过的铜线套在绕线轴11表面，启动二号电机9，即可带动转盘10旋转，配合绕线轴11的结构，达成对于铜线的自动化收卷功能。

实施例二

请参阅图3，外框架3的下表面两侧均装有下框架12，下框架12的侧表面装有三号电机13，下框架12之间装有限位轴14，下框架12之间转动连接有螺杆15，三号电机13的输出端贯穿下框架12的侧表面并与螺杆15固定连接，限位轴14的外表面滑动连接有束线架16，束线架16的侧表面贯穿开设有螺孔，螺杆15与螺孔的内壁相啮合，能够通过下框架12和限位轴14，对于束线架16的移动轨迹和移动范围进行限定，三号电机13在旋转过程中，带动螺杆15旋转，并通过螺孔，实现对于束线架16的驱动功能，带动束线架16沿限位轴14循环移动，通过束线架16对于铜线的穿过位置进行限定，以此使得铜线能够均匀卷绕在绕线轴11表面，提升收卷工作的完善性。

工作原理：通过中心架1对切刀2的转动轨迹进行限定，并给其旋转提供稳定支撑，通过两组切刀2的旋转，在线路通过时，对保护层进行切割，在一号电机5运作时，带动其中一组滚轴4旋转，此时驱动齿轮6也随之旋转，并带动联动齿轮7翻转，进而带动另一组滚轴4旋转，通过两组滚轴4相对方向的旋转，达成对于线路的自动化输送功能，将通过的铜线套在绕线轴11表面，启动二号电机9，即可带动转盘10旋转，配合绕线轴11的结构，达成对于铜线的自动化收卷功能，三号电机13在旋转过程中，带动螺杆15旋转，并通过螺孔，实现对于束线架16的驱动功能，带动束线架16沿限位轴14循环移动，通过束线架16对于铜线的穿过位置进行限定，以此使得铜线能够均匀卷绕在绕线轴11表面，提升收卷工作的完善性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型立式剥线机，包括中心架(1)，其特征在于：所述中心架(1)的内侧上下端均转动连接有切刀(2)，所述中心架(1)的前后端均设置有输送机构，所述输送机构包括外框架(3)，所述外框架(3)的内侧上下端均转动连接有滚轴(4)，所述外框架(3)的一侧装有一号电机(5)，所述外框架(3)的另一侧转动连接有驱动齿轮(6)和联动齿轮(7)，所述中心架(1)的侧表面装有侧支架(8)，所述侧支架(8)的底端装有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出端装有转盘(10)，所述转盘(10)的侧表面装有绕线轴(11)，所述绕线轴(11)之间呈圆周等间距分布。

2.根据权利要求1所述的新型立式剥线机，其特征在于：所述外框架(3)与中心架(1)固定连接，所述外框架(3)之间呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的新型立式剥线机，其特征在于：所述滚轴(4)设置为弧面结构，所述滚轴(4)之间相贴合。

4.根据权利要求1所述的新型立式剥线机，其特征在于：其中一组所述滚轴(4)与驱动齿轮(6)固定连接，其中另一组所述滚轴(4)与联动齿轮(7)固定连接，所述驱动齿轮(6)与联动齿轮(7)相啮合。

5.根据权利要求1所述的新型立式剥线机，其特征在于：所述外框架(3)的下表面两侧均装有下框架(12)，所述下框架(12)的侧表面装有三号电机(13)，所述下框架(12)之间装有限位轴(14)，所述下框架(12)之间转动连接有螺杆(15)，所述三号电机(13)的输出端贯穿下框架(12)的侧表面并与螺杆(15)固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型立式剥线机，其特征在于：所述限位轴(14)的外表面滑动连接有束线架(16)，所述束线架(16)的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺杆(15)与螺孔的内壁相啮合。

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