CN218768878U - 一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力电缆绞合应用技术领域，具体公开了一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，包括机台板、竖支撑板、待绞合导体、横导板、若干个待绞合导体导槽、立式导板、压杆、限位压块、限位压块导体导槽和压紧弹簧等。本实用新型的有益效果在于：横导板、立式导板和横固定板为一体成型制得的工字型不锈钢结构，横导板固定在竖支撑板上，压杆通孔、压杆、限位压块、限位压块导体导槽和压紧弹簧等为组合式设计结构，便于装配；压紧弹簧挡块、压紧弹簧垫圈、弹簧限位挡圈和压紧弹簧限位凹槽分别与压杆安装的压紧弹簧相配合使用的，实现对压杆、限位压块稳定的伸缩控制；柔性限位导套与压杆相配合使用的，对压杆进行限位支撑保护。

Description

一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置

技术领域

本实用新型属于电力电缆绞合应用技术领域，具体涉及的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置。

背景技术

电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电缆亦可有附加没有绝缘的导体。

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

当导体进入绞线机进行绞合作业时，多根待绞合导体需有序、稳定的进入绞线机，这就需要设计一种能依据待绞合导体尺寸进行适应性调整的高效引导装置。

基于上述问题，本实用新型提供一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，解决背景技术中当前所存在的问题，实现待绞合导体的多根同步引导动作。

技术方案：本实用新型提供的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，包括机台板、竖支撑板和待绞合导体，所述竖支撑板的一端设置有横导板，所述横导板的一面设置有若干个待绞合导体导槽，所述横导板的对称中心线端面设置有立式导板，所述立式导板一端设置有横固定板，所述横固定板内对称设置有若干个压杆通孔，所述横固定板内通过压杆通孔安装有压杆，所述压杆的一端设置有限位压块，所述限位压块的一面设置有与待绞合导体导槽相配合使用的限位压块导体导槽，所述压杆一端设置与限位压块相配合使用的压紧弹簧；其中，压紧弹簧的两端分别与横固定板、限位压块接触，待绞合导体出供料部件后经待绞合导体导槽、限位压块导体导槽所构成的圆形腔体内进入绞合机。

本技术方案的，所述高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆一端，且位于横固定板下部的弹簧限位挡圈，及设置在弹簧限位挡圈一面的压紧弹簧限位凹槽，及设置在限位压块一面内的限位压块螺槽，及设置在限位压块一面外壁的压紧弹簧挡块，压杆通过限位压块螺槽与限位压块旋转装配。

本技术方案的，所述高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆另一端，且位于压紧弹簧挡块上的压紧弹簧垫圈。

本技术方案的，所述高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆一端，且位于横固定板上部的柔性限位导套。

本技术方案的，所述限位压块、限位压块导体导槽、限位压块螺槽和压紧弹簧挡块。

与现有技术相比，本实用新型的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置的有益效果在于：1、横导板、立式导板和横固定板为一体成型制得的工字型不锈钢结构，横导板固定在竖支撑板上，压杆通孔、压杆、限位压块、限位压块导体导槽和压紧弹簧等为组合式设计结构，便于装配；2、压紧弹簧挡块、压紧弹簧垫圈、弹簧限位挡圈和压紧弹簧限位凹槽分别与压杆安装的压紧弹簧相配合使用的，实现对压杆、限位压块稳定的伸缩控制；3、柔性限位导套与压杆相配合使用的，对压杆进行限位支撑保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置的主视示意图；

图2是本实用新型的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置的装配前结构示意图；

图3是本实用新型的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置的横导板、若干个待绞合导体导槽的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置的限位压块、限位压块导体导槽、限位压块螺槽和压紧弹簧挡块的主视结构示意图；

其中，图中标号如下：100-机台板、101-竖支撑板、102-横导板、103-待绞合导体、104-立式导板、105-横固定板、106-待绞合导体导槽、107-压杆通孔、108-压杆、109-限位压块、110-限位压块导体导槽、111-限位压块螺槽、112-压紧弹簧挡块、113-压紧弹簧、114-柔性限位导套、115-压紧弹簧垫圈、116-弹簧限位挡圈、117-压紧弹簧限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”

、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“

底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，包括机台板100、竖支撑板101和待绞合导体103，

竖支撑板101的一端设置有横导板102，

横导板102的一面设置有若干个待绞合导体导槽106，

横导板102的对称中心线端面设置有立式导板104，

立式导板104一端设置有横固定板105，

横固定板105内对称设置有若干个压杆通孔107，

横固定板105内通过压杆通孔107安装有压杆108，

压杆108的一端设置有限位压块109，

限位压块109的一面设置有与待绞合导体导槽106相配合使用的限位压块导体导槽110，

压杆108一端设置与限位压块109相配合使用的压紧弹簧113。

其中，压紧弹簧113的两端分别与横固定板105、限位压块109接触，待绞合导体103出供料部件后经待绞合导体导槽106、限位压块导体导槽110所构成的圆形腔体内进入绞合机。

实施例二

在实施例一的基础上，高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆108一端，且位于横固定板105下部的弹簧限位挡圈116，及设置在弹簧限位挡圈116一面的压紧弹簧限位凹槽117，及设置在限位压块109一面内的限位压块螺槽111，及设置在限位压块109一面外壁的压紧弹簧挡块112。

其中，压紧弹簧113的一端卡入压紧弹簧限位凹槽117内，压紧弹簧113的另一端与压紧弹簧挡块112接触，压杆108通过限位压块螺槽111与限位压块109旋转装配。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆108另一端，且位于压紧弹簧挡块112上的压紧弹簧垫圈115。

其中，压紧弹簧113的另一端与压紧弹簧垫圈115接触。

实施例四

在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆108一端，且位于横固定板105上部的柔性限位导套114。

其中，压杆108贯穿柔性限位导套114。

另外，上述实施例中优选的，限位压块109、限位压块导体导槽110、限位压块螺槽111和压紧弹簧挡块112为一体成型的不锈钢制得。

其中，限位压块螺槽111为倒圆锥形结构，倒圆锥形结构的限位压块螺槽111大端直径尺寸大于压紧弹簧垫圈115的直径尺寸。

本结构的高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置的工作原理或结构原理：

(1)使用装配，首先将柔性限位导套114放置在横固定板105上部端面，然后将压杆108的一端依次贯穿柔性限位导套114、压杆通孔107，最后将弹簧限位挡圈116、压紧弹簧113、压紧弹簧垫圈115依次套入压杆108内，并旋转压杆108通过限位压块螺槽111与限位压块109固定装配。

其中，装配完成后待绞合导体导槽106、限位压块导体导槽110的开口朝向相对，待绞合导体103出供料部件后经口朝向相对的待绞合导体导槽106、限位压块导体导槽110所构成的圆形腔体内进入绞合机。

另外，如图3和图4所示，待绞合导体导槽106的直径尺寸设置相同或不同；限位压块109通过限位压块螺槽111可进行更换，限位压块导体导槽110直径尺寸设置相同或不同，并与待绞合导体导槽106的直径尺寸一一相对应。

当待绞合导体103在待绞合导体导槽106、限位压块导体导槽110所构成的圆形腔体内滑动时，压紧弹簧113通过压紧弹簧垫圈115对压紧弹簧挡块112、限位压块109施加压力，(压杆108在压杆通孔107内进行垂直向运动)这样限位压块导体导槽110与待绞合导体导槽106相配合对待绞合导体103进行活动式压紧。此外，活动式压紧不对待绞合导体103造成表面损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，包括机台板(100)、竖支撑板(101)和待绞合导体(103)，其特征在于：

所述竖支撑板(101)的一端设置有横导板(102)，

所述横导板(102)的一面设置有若干个待绞合导体导槽(106)，

所述横导板(102)的对称中心线端面设置有立式导板(104)，

所述立式导板(104)一端设置有横固定板(105)，

所述横固定板(105)内对称设置有若干个压杆通孔(107)，

所述横固定板(105)内通过压杆通孔(107)安装有压杆(108)，

所述压杆(108)的一端设置有限位压块(109)，

所述限位压块(109)的一面设置有与待绞合导体导槽(106)相配合使用的限位压块导体导槽(110)，

所述压杆(108)一端设置与限位压块(109)相配合使用的压紧弹簧(113)；

其中，压紧弹簧(113)的两端分别与横固定板(105)、限位压块(109)接触，待绞合导体(103)出供料部件后经待绞合导体导槽(106)、限位压块导体导槽(110)所构成的圆形腔体内进入绞合机。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，其特征在于：所述高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆(108)一端，且位于横固定板(105)下部的弹簧限位挡圈(116)，及设置在弹簧限位挡圈(116)一面的压紧弹簧限位凹槽(117)，及设置在限位压块(109)一面内的限位压块螺槽(111)，及设置在限位压块(109)一面外壁的压紧弹簧挡块(112)，压杆(108)通过限位压块螺槽(111)与限位压块(109)旋转装配。

3.根据权利要求2所述的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，其特征在于：所述高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆(108)另一端，且位于压紧弹簧挡块(112)上的压紧弹簧垫圈(115)。

4.根据权利要求3所述的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，其特征在于：所述高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，还包括设置在压杆(108)一端，且位于横固定板(105)上部的柔性限位导套(114)。

5.根据权利要求3所述的一种高适应性电线电缆导体绞合紧压引导装置，其特征在于：所述限位压块(109)、限位压块导体导槽(110)、限位压块螺槽(111)和压紧弹簧挡块(112)为一体成型的不锈钢制得。

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