CN218759723U - 非旋转式冲击钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非旋转式冲击钻具，属于钻具领域，非旋转式冲击钻具包括冲击器以及非旋转式冲击钻头，所述冲击器与所述非旋转式冲击钻头连接；所述非旋转式冲击钻头包括钻头本体，所述钻头本体上设有若干组合金齿/片，若干组所述合金齿/片呈阶梯式分布。所述钻头本体的横截面为梯形、哑铃形、梭形、矩形、椭圆形中的一种。本实用新型的冲击钻头为非旋转式结构，可以用于边角岩石的剪切破碎，钻头本体上阶梯式分布有若干个合金齿/片，这样可以对圆形钻头施工后形成的自由面进行分层剪切破碎，从而完成圆形钻头不能施工的非圆形钻孔，以达到指定规格、形状的钻凿要求。

Description

非旋转式冲击钻具

技术领域

本实用新型属于钻具领域，具体涉及一种非旋转式冲击钻头，另外，本实用新型还涉及一种非旋转式冲击钻具。

背景技术

冲击钻是以旋转切削为主，兼有依靠推力产生冲击力的冲击机构，现有的冲击钻头都是中心回转钻头，即都是通过钻具带动进行回转来进行切削。但是在巷道掘进过程中，对于已经完成中心回转钻凿的圆形钻孔，再钻凿圆形钻孔周边的边角岩石时，现有的中心回转式冲击钻头则不能适用。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种非旋转式冲击钻头，设置为非旋转式结构，可以用于边角岩石的剪切破碎，并在钻头本体上阶梯式分布有若干个合金齿/片，这样可以对圆形钻头施工后形成的自由面进行分层剪切破碎，从而完成指定规格、形状的钻凿要求。

本实用新型的另一目的是提供一种非旋转式冲击钻具。

为达到上述目的，一方面，本实用新型实施例提供的技术方案是：

非旋转式冲击钻头，包括钻头本体，所述钻头本体上设有若干组合金齿/片，若干组所述合金齿/片呈阶梯式分布。

进一步地，所述钻头本体的外周上设有多层台阶，每层所述台阶上均设有合金齿/片。

更进一步地，所述合金齿/片与所述台阶垂直或成锐角设置。

进一步地，所述合金齿/片的一端与钻头本体固定，另一端延伸出钻头本体形成自由端，所述合金齿/片的自由端为尖端。

进一步地，所述合金齿/片的形状为直线形或弧线形。

进一步地，所述钻头本体的横截面为梯形、哑铃形、梭形、矩形、椭圆形中的一种。

进一步地，所述非旋转式冲击钻头还包括钻杆，所述钻杆与所述钻头本体固定。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种非旋转式冲击钻具，包括冲击器以及上述的非旋转式冲击钻头。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的冲击钻头为非旋转式结构，钻头本体上阶梯式分布有若干个合金齿/片，这样可以对圆形钻头施工后形成的自由面进行分层剪切破碎，具体是先利用现有的自由面进行破碎(如横向的)，再利用横向已经完成的破碎进行纵向的破碎；或者横向和纵向交叉进行剪切破碎，即横向合金片完成一定宽度的岩石破碎后，形成一定长度的纵向自由面，再由纵向合金片进行剪切破碎，从而完成指定规格、形状的钻凿要求。

2、本实用新型设置合金齿/片的自由端为尖端，尖端结构有利于对岩石进行破碎，从而提高钻凿速度。

3、本实用新型的钻头本体的横截面为梯形、哑铃形、梭形、矩形、椭圆形中的一种，可以根据需要选择，以钻凿出目标形状的钻孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中非旋转式冲击钻头的主视图；

图2为本实用新型实施例1中非旋转式冲击钻头的侧视图；

图3为本实用新型实施例1中非旋转式冲击钻头的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中非旋转式冲击钻头处理边角岩石的示意图；

图5为本实用新型实施例1中非旋转式冲击钻头处理两个相接的圆形钻孔的示意图；

图6为本实用新型实施例1中非旋转式冲击钻头处理两个相接的圆形钻孔后形成的腰形钻孔的示意图；

图7为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头的主视图；

图8为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头的侧视图；

图9为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头的俯视图；

图10为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头处理两个不相接的圆形钻孔的示意图；

图11为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头处理两个不相接的圆形钻孔后形成的腰形钻孔的示意图；

图12为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头处理多个不相通的圆形钻孔的示意图；

图13为本实用新型实施例2中非旋转式冲击钻头处理多个不相通的圆形钻孔后形成的弧形钻孔的示意图；

图14为本实用新型实施例3中非旋转式冲击钻头的主视图；

图15为本实用新型实施例3中非旋转式冲击钻头的俯视图；

图16为本实用新型实施例3中非旋转式冲击钻头处理前的圆形钻孔的示意图；

图17为本实用新型实施例3中非旋转式冲击钻头处理圆形钻孔后形成的梭形钻孔的示意图；

图18为本实用新型实施例4中非旋转式冲击钻头的主视图；

图19为本实用新型实施例4中非旋转式冲击钻头的俯视图；

图20为本实用新型实施例4中非旋转式冲击钻头处理圆形钻孔的示意图；

图21为本实用新型实施例4中非旋转式冲击钻头处理圆形钻孔后形成的矩形钻孔的示意图；

图22为本实用新型实施例5中非旋转式冲击钻具的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了解决现有中心回转式冲击钻头存在的不适用于边角岩石破碎的问题，本实用新型实施例提供一种非旋转式冲击钻头，可以用于边角岩石的剪切破碎，并在钻头本体上阶梯式分布有若干个合金齿/片，这样可以对圆形钻头施工后形成的自由面进行分层剪切破碎，从而完成指定规格、形状的钻凿要求。

接下来将通过具体实施例对本实用新型的技术进行描述。

实施例1

非旋转式冲击钻头，如图1-3所示，包括钻头本体1和钻杆2，所述钻杆2固定在钻头本体1的底端。

在本实施例中，所述钻头本体1上阶梯式分布有三组合金片101，如图1所示，所述钻头本体1的外周上设有三层台阶，每层所述台阶上均设有一组合金片101，从而使得三组所述合金片101呈阶梯式分布。

具体的，本实施例的合金片101与台阶垂直设置，且所述合金片101的底端固定在钻头本体1的台阶处，顶端延伸出钻头本体1形成自由端，本实施例设置合金片101的自由端为尖端，这样更有利于对岩石进行破碎。

如图2和3所示，本实施例合金片101为直线形，其长度基本与台阶的长度相匹配，但是在其他实施例中，也可在台阶处密布多个合金片。

如图3所示，本实施例的钻头本体1的横截面为梯形，可以用于处理边角岩石，其对边角岩石进行剪切破碎时的示意图如图4所示，通过阶梯式分布的合金片101可以对岩石面进行分层破碎。

具体的，本实施例的非旋转式冲击钻头先利用现有的自由面进行破碎(如横向的)，再利用横向已经完成的破碎进行纵向的破碎；或者横向和纵向交叉进行剪切破碎，即横向合金片完成一定宽度的岩石破碎后，形成一定长度的纵向自由面，再由纵向合金片进行剪切破碎，从而完成指定规格、形状的钻凿要求。

本实施例的钻头还可以用于处理两个相接的圆形钻孔100之间剩余岩石，具体如图5和6所示，可以在两个相接的圆形钻孔100之间上下分布两个本实施例的非旋转式冲击钻头，处理完后两个圆形钻孔100即可形成如图6所示的腰形钻孔200。

实施例2

非旋转式冲击钻头，如图7-9所示，与实施例1不同的是，本实施例的钻头本体1的横截面为哑铃形。

如图10和11所示，本实施例的非旋转式冲击钻头可以用于处理两个不相接的圆形钻孔100之间的剩余岩石，如图10所示，具体在两个圆形钻孔100之间设置本实施例的非旋转式冲击钻头，处理完后两个圆形钻孔100即可形成如图11所示的腰形钻孔200。

如图12和13所示，本实施例的非旋转式冲击钻头还可以用于处理多个未连通的圆形钻孔100之间的剩余岩石，此时设置合金片101为弧线形，这样处理完后多个圆形钻孔即可连通形成如图13所述的弧形钻孔300或圆形钻孔，以实现巷道掘进。

实施例3

非旋转式冲击钻头，如图14和15所示，与实施例1不同的是，本实施例的钻头本体1的横截面为梭形。

如图16和17所示，本实施例的非旋转式冲击钻头可以用于将圆形钻孔100改造成梭形钻孔400或其他目标形状的钻孔，通过本实施例的冲击钻头将传统的圆形钻孔100改造成椭圆形钻孔400后，改变了钻孔周边的岩石应力结构，在对钻孔进行控制爆破时，可引导岩石按长轴方向破坏，从而提高光面爆破、预裂爆破和岩石劈裂的效果；同时在巷道掏心孔的爆破中，打破掏心孔部位的岩石应力结构，减少爆破阻力，提高掏心孔的爆破效果。

实施例4

非旋转式冲击钻头，如图18和19所示，与实施例1不同的是，本实施例的钻头本体1的横截面为矩形，且位于钻头本体1最外侧的合金片101为直线形，位于钻头本体1内侧的合金片101为弧线形。

如图20和21所示，本实施例的非旋转式冲击钻头可以用于将圆形钻孔100改造成矩形钻孔500或其他目标形状的钻孔。

实施例5

非旋转式冲击钻具，如图22所示，包括冲击器600以及实施例2中的非旋转式冲击钻头，所述冲击器600的顶端与非旋转式冲击钻头的钻杆2连接。

所述冲击器600可以是气动冲击器也可以是液动冲击器，冲击器600为现有产品，其具体结构本实施例不再赘述。

最后需要说明的是，本实用新型实施例中钻头本体的横截面并不局限与上述具体示例，可以根据施工要求中需要形成的钻孔的形状对钻头本体的形状进行调整。此外，上述示例中的合金片也可以用合金齿替代。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.非旋转式冲击钻具，其特征在于，包括冲击器以及非旋转式冲击钻头，所述冲击器与所述非旋转式冲击钻头连接；所述非旋转式冲击钻头包括钻头本体，所述钻头本体上设有若干组合金齿/片，若干组所述合金齿/片呈阶梯式分布。

2.根据权利要求1所述的非旋转式冲击钻具，其特征在于，所述钻头本体的外周上设有多层台阶，每层所述台阶上均设有合金齿/片。

3.根据权利要求2所述的非旋转式冲击钻具，其特征在于，所述合金齿/片与所述台阶垂直或成锐角设置。

4.根据权利要求1所述的非旋转式冲击钻具，其特征在于，所述合金齿/片的一端与钻头本体固定，另一端延伸出钻头本体形成自由端，所述合金齿/片的自由端为尖端。

5.根据权利要求1所述的非旋转式冲击钻具，其特征在于，所述合金齿/片的形状为直线形或弧线形。

6.根据权利要求1所述的非旋转式冲击钻具，其特征在于，所述钻头本体的横截面为梯形、哑铃形、梭形、矩形、椭圆形中的一种。

7.根据权利要求1所述的非旋转式冲击钻具，其特征在于，还包括钻杆，所述钻杆与所述钻头本体固定。

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