CN218759387U - 一种铰链组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链组件，包括第一主体、第二主体、调节件、夹片及螺纹紧固件，所述第一主体的一端底部形成有安装槽，所述调节件包括操作部及呈片状洛勒三角形状的转动部，所述夹片套设于所述操作部的外周，且所述夹片遮盖于所述转动部的顶部；其中，所述夹片的顶部凸出形成有凸台，或，所述安装槽的槽底上凸出形成有与所述夹片位置相对应的凸台，所述夹片的顶部与所述安装槽的槽底通过所述凸台保持有一定间隙。根据本实用新型的铰链组件保证调节件的顶部与第一主体之间保持有间隙，防止调节件抵紧至第一主体，从而减小了调节件在转动过程中受到的摩擦力，提高调节件转动的顺畅性。

Description

一种铰链组件

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，特别涉及一种铰链组件。

背景技术

目前，大多数铰链应用在橱柜或家具柜的柜门上，铰链按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链。为了让人们得到更好的享受，出现了阻尼铰链(又称缓冲铰链)，其特点是在柜门在关闭时带来缓冲功能，最大程度地减小柜门与柜体碰撞发出的噪音。

其中，柜门与柜体之间需要预留有一定间隙以控制柜门的开合角度，为了使同一款铰链适用于不同柜门的开合角度，现有部分铰链具有安装位置可调节功能，例如中国专利公告号为CN109415919A公开了《铰链装置》，包括第1主体部和第2主体部，第1主体部包括主体部件、中介部件和调节螺钉，调节螺钉与主体部件螺接，且被卡于中介部件；在主体部件与中介部件之间还设有第2调节部材。调节时，先通过转动调节螺钉以使调节螺钉于第1方向D1移动，然后通过转动第2调节部材可使得主体部件相对中介部件于第2方向D2作位置调节，从而调节主体部件和中介部件之间的相对位置以适配于柜门与柜体之间的安装需求。

但是，上述铰链装置在转动调节螺钉过程中，由于杠杆原理会驱动中介部件抵顶第2调节部材向上运动，导致第2调节部材的上下两侧分别抵紧主体部件和中介部件，使得第2调节部材难以发生转动，从而导致使用者在调节主体部件与中介部件相对位置时较为费劲，降低装配效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中转动调节螺钉容易导致第2调节部材与主体部件或中介部件发生抵紧而导致第2调节部材难以发生转动的技术问题，本实用新型提供了一种铰链组件，包括：

第一主体，所述第一主体的一端底部形成有安装槽，所述安装槽的槽底形成有贯穿至所述第一主体顶部的穿孔，设定所述第一主体的一端往另一端的延伸方向为第一方向；

第二主体，所述第二主体设于所述安装槽内并能够沿所述第一方向滑动，所述第二主体的顶部突出形成有两个突起部，两个所述突起部沿所述第一方向依次间隔设置以形成安装间隙，所述安装间隙的位置与所述穿孔的位置相对应；

调节件，所述调节件设于所述安装间隙内，所述调节件包括操作部及呈片状洛勒三角形状的转动部，所述转动部的相对两侧分别一一对应抵接于两个所述突起部，所述操作部可转动地穿设于所述穿孔内，所述操作部能够驱动所述转动部在所述安装间隙内转动，从而驱动所述第二主体在所述安装槽内沿所述第一方向上往复运动；

夹片，所述夹片套设于所述操作部的外周，且所述夹片遮盖于所述转动部的顶部；以及

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述第一主体上，所述螺纹连接件与所述穿孔沿所述第一方向依次间隔设置，所述螺纹紧固件的底部设于所述安装槽内并与所述第二主体滑动连接；

其中，所述夹片的顶部凸出形成有凸台，或，所述安装槽的槽底上凸出形成有与所述夹片位置相对应的凸台，所述夹片的顶部与所述安装槽的槽底通过所述凸台保持有一定间隙。

在一些实施方式中，所述夹片为具有弹性的塑料片。

在一些实施方式中，所述夹片的顶部形成有限位凹槽，所述安装槽的槽底凸出形成有与所述限位凹槽配合限位的限位凸起。

在一些实施方式中，所述夹片与所述调节件为一体成型结构，且所述夹片的底部贴设于所述转动部的顶部。

在一些实施方式中，包括两个所述凸台；

两个所述凸台分别设于所述夹片的沿垂直于所述第一方向的顶部两侧；或，两个所述凸台沿垂直于所述第一方向的方向上依次间隔设于所述安装槽的槽底。

在一些实施方式中，所述螺纹紧固件的底部形成有环形凹槽，所述第二主体的顶部形成有沿所述第一方向延伸的第一滑槽，所述螺纹紧固件的具有所述环形凹槽的部分滑动设于所述第一滑槽内。

在一些实施方式中，还包括：

连接销，所述连接销设于所述安装槽内，且所述连接销的两端分别固定连接于所述第一主体的沿垂直于所述第一方向的相对两侧，所述第二主体的沿垂直于所述第一方向的相对两侧分别形成有沿所述第一方向延伸的第二滑槽，所述连接销的两端分别一一对应地可滑动地设于两个所述第二滑槽内。

在一些实施方式中，所述连接销位于所述调节件的下方，且所述连接销的中心轴线与所述穿孔的中心轴线相交。

在一些实施方式中，所述操作部的背离所述转动部的一端形成有操作凹槽或操作凸起。

在一些实施方式中，还包括：

底座，所述底座用于固定在柜体的内侧壁上，所述底座沿所述第一方向的两端分别形成有第一扣合位和第二扣合位；

压紧件，所述压紧件枢接于所述第二主体上，所述螺纹紧固件、所述安装间隙及所述压紧件沿所述第一方向依次间隔设置于所述第二主体上；

弹性件，所述弹性件设于所述第二主体的内部，所述弹性件的一端与所述第二主体连接，所述弹性件的另一端与所述压紧件连接，所述压紧件形成有与所述第一扣合位配合扣接的压紧部，所述第二主体的背离所述压紧件的一端底部形成有与所述第二扣合位配合扣接的钩部。

基于上述技术方案，本实用新型的一种铰链组件与现有技术相比，其有益效果在于：

当转动螺纹紧固件以驱动螺纹紧固件向下移动时，第二主体的背离螺纹紧固件的一端向上翘起，带动调节件向上移动，由于调节件与第一主体之间设有夹片，夹片的顶部与安装槽的槽底之间通过凸台保持有一定间隙，以使调节件的顶部与第一主体之间保持有间隙，防止调节件抵紧至第一主体，从而减小了调节件在转动过程中受到的摩擦力，提高调节件转动的顺畅性，从而确保第一主体与第二主体沿第一方向上位置调节的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的第一种铰链组件的结构的示意图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是图1中夹片的结构示意图；

图4是图1中调节件的结构示意图；

图5是图1中夹片与调节件的连接示意图；

图6是本实用新型一些实施例的第二主体、压紧件及弹性件的连接示意图；

图7是图6在另一个角度的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的基座的结构示意图；

图9是本实用新型的第二种铰链组件的拆分示意图；

图10是图9的第一主体与螺纹紧固件的连接示意图；

图11是图10的半剖示意图；

图12是本实用新型的第三种铰链组件的拆分示意图。

图中，

1、第一主体；11、铰杯部分；12、固定部分；13、安装槽；14、穿孔；15、限位凸起；16、枢轴；17、销孔；

2、第二主体；21、突起部；22、安装间隙；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、钩部；

3、调节件；31、操作部；311、操作凹槽；32、转动部；

4、夹片；41、限位凹槽；

5、螺纹紧固件；51、环形凹槽；52、连接凸台；

6、连接销；

7、底座；71、第一扣合位；72、第二扣合位；

8、压紧件；81、压紧部；

9、弹性件；

10、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1、图2、图9、图12，本实用新型实施例公开了一种铰链组件，包括第一主体1、第二主体2、调节件3、夹片4及螺纹紧固件5。第一主体1的一端底部形成有安装槽13，安装槽13的槽底形成有贯穿至第一主体1顶部的穿孔14，设定第一主体1的一端往另一端的延伸方向为第一方向；第二主体2设于安装槽13内并能够沿第一方向滑动，第二主体2的顶部突出形成有两个突起部21，两个突起部21沿第一方向依次间隔设置以形成安装间隙22，安装间隙22的位置与穿孔14的位置相对应；调节件3设于安装间隙22内，调节件3包括操作部31及呈片状洛勒三角形状的转动部32，转动部32的相对两侧分别一一对应抵接于两个突起部21，操作部31可转动地穿设于穿孔14内，操作部31能够驱动转动部32在安装间隙22内转动，从而驱动第二主体2在安装槽13内沿第一方向上往复运动；夹片4套设于操作部31的外周，且夹片4遮盖于转动部32的顶部；螺纹紧固件5螺纹连接于第一主体1上，螺纹连接件与穿孔14沿第一方向依次间隔设置，螺纹紧固件5的底部设于安装槽13内并与第二主体2滑动连接；其中，夹片4的顶部凸出形成有凸台10，或，安装槽13的槽底上凸出形成有与夹片4位置相对应的凸台10，夹片4的顶部与安装槽13的槽底通过凸台10保持有一定间隙。

其中，第一主体1与第二主体2为金属材质，例如为不锈钢或铁质等。第一主体1的一端用于通过螺钉或螺栓固定安装在柜门的内侧，第一主体1的另一端通过螺纹紧固件5与第二主体2滑动连接，第二主体2通过直接方式(例如螺钉安装)或间接方式(通过铰链基座)固定安装在柜体的内侧壁上。进一步地，第一主体1能够通过转动方式切换折叠状态或展开状态，具体为第一主体1包括铰杯部分11和固定部分12，铰杯部分11和固定部分12通过枢轴16实现相互转动，且枢轴16套设有扭簧，通过扭簧的扭矩以使第一主体1在不受外力的作用下保持折叠状态或展开状态。铰杯部分11通过螺钉或螺栓固定安装在柜门的内侧，固定部分12呈倒立的U形状，即安装槽13位于固定部分12，第二主体2可滑动地设于固定部分12内。

基于上述技术方案，当转动螺纹紧固件5(例如采用螺丝刀工具驱动螺纹紧固件5发生转动)以驱动螺纹紧固件5向下移动时，第二主体2的背离螺纹紧固件5的一端向上翘起，带动调节件3向上移动，由于调节件3与第一主体1之间设有夹片4，夹片4的顶部与安装槽13的槽底之间通过凸台10保持有一定间隙，以使调节件3的顶部与第一主体1之间保持有间隙，防止调节件3抵紧至第一主体1，从而减小了调节件3在转动过程中受到的摩擦力，提高调节件3转动的顺畅性，从而确保第一主体1与第二主体2沿第一方向上位置调节的便捷性。

需要说明的是，如图2-图5、图9-图12所示，本实用新型的凸台10可以位于夹片4或第一主体1上，或者凸台10同时位于夹片4或第一主体1上。当凸台10位于夹片4时，凸台10与夹片4通过注塑工艺形成一体化结构；当凸台10位于第一主体1时，采用冲压工艺对第一主体1的顶部冲压后以使安装槽13的槽底形成有凸台10。进一步地，本实用新型并不限定凸台10的数量，凸台10的数量可以为一个或多个，例如当凸台10的数量为两个时，两个凸台10分别设于夹片4的沿垂直于第一方向的顶部两侧；或，两个凸台10沿垂直于第一方向的方向上依次间隔设于安装槽13的槽底。凸台10的形状可以呈圆弧状或三角形状或方体状等，此处也不做限定。

进一步地，本实用新型的转动部32呈片状洛勒三角形状，操作部31呈圆柱体状，转动部32外周边缘与操作部31的中心轴线距离尺寸是发生变化，以使转动部32随操作部31转动过程中，转动部32的外周边缘的运动轨迹在第一方向上是发生变化，从而导致与转动部32相抵接的突起部21在安装槽13内沿第一方向发生滑动，进而驱动第二主体2在安装槽13内沿第一方向发生滑动，达到实现第二主体2与第一主体1沿第一方向上位置调节的目的。如此转动调节件3驱动第二主体2相对第一主体1沿第一方向发生位移的原理与凸轮机构的原理相同，调节简便且效率高，有利于提高装配效率。

在一些实施方式中，如图4所示，操作部31的背离转动部32的一端形成有操作凹槽311或操作凸起。操作凹槽311可以为一字形槽或十字形槽或六边形槽，相应地，采用一字形螺丝刀或十字形螺丝刀或外六角扳手等插入操作凹槽311内以顺利驱动操作部31在穿孔14内转动，从而带动转动部32在安装间隙22内转动，进而驱动第二主体2相对第一主体1发生位置调节。操作凸起的横截面可以为六边形状，采用内六角扳手套设于操作凸起以顺利驱动操作部31在穿孔14内转动。

在一些实施方式中，夹片4为具有弹性的塑料片，具体为PE或PP或PET等高分子原材料通过注塑工艺形成一体件。如此当调节件3因紧固件的作用发生向上移动时，夹片4受到调节件3挤压发生弹性形变，利用夹片4的弹性形变来减小调节件3向上移动的距离，从而保证调节件3与第一主体1之间具有间隙，减小了调节件3在转动过程中受到的摩擦力，提高调节件3转动的顺畅性。在其他实施方式中，夹片4还可以为硅胶片或橡胶片等具有弹性片。

在一些实施方式中，如图12所示，夹片4与调节件3可以为同种材质的一体成型结构。在一些实施方式中，夹片4与调节件3为一体成型结构，且夹片4的底部贴设于转动部32的顶部。具体夹片4与调节件3采用胶粘或注塑等工艺形成一体化结构。

在一些实施方式中，当夹片4与调节件3为一体成型结构时，夹片4的形状与调节件3的形状相同(即均呈洛勒三角形)，此时可以理解为夹片4与调节件3的总厚度尺寸大于突起部21的厚度尺寸，即大于调节件3呈洛勒三角形的部分。将夹片4与调节件3制成一体件有利于提高夹片4与调节件3在安装槽13内的安装便捷性，减小配件数量以提高装配效率。其中，当夹片4与调节件3为一体成型结构时，夹片4不具有凸台10，第二主体2的安装槽13槽底具有凸台10。

在一些实施方式中，如图3、图5、图11所示，为了避免夹片4在第一方向上发生位移，保持夹片4处于调节件3与第一主体1之间，夹片4的顶部形成有限位凹槽41，安装槽13的槽底凸出形成有与限位凹槽41配合限位的限位凸起15，如此夹片4通过凹凸配合关系与第一主体1相互限位固定，有效避免夹片4在安装槽13内发生移动，同时提高了夹片4在安装槽13内安装便捷性。

在一些实施方式中，如图6、图11所示，螺纹紧固件5的底部形成有环形凹槽51，第二主体2的顶部形成有沿第一方向延伸的第一滑槽23，螺纹紧固件5的具有环形凹槽51的部分滑动设于第一滑槽23内。可以理解的是，螺纹紧固件5通过环形凹槽51形成有连接凸台52，第一滑槽23的一端形成有缺口，螺纹紧固件5的具有环形凹槽51的部分能够通过缺口滑入第一滑槽23并能够在第一滑槽23内滑动，连接凸台52嵌入第二主体2的内部，通过连接凸台52以限制第一主体1与第二主体2沿垂直于第一方向的方向上发生分离，从而使第一主体1与第二主体2通过螺纹紧固件5相互连接。当第二主体2相对第一主体1沿第一方向上发生移动时，螺纹紧固件5的具有环形凹槽51的部分也在第一滑槽23滑动，从而保证螺纹紧固件5在第一主体1上位置不动，且第一主体1与第二主体2通过螺纹紧固件5相互连接。

在一些实施方式中，如图1、图2、图6、图7、图9-图12所示，本实用新型实施例的铰链组件还包括连接销6，连接销6设于安装槽13内，且连接销6的两端分别固定连接于第一主体1的沿垂直于第一方向的相对两侧，第二主体2的沿垂直于第一方向的相对两侧分别形成有沿第一方向延伸的第二滑槽24，连接销6的两端分别一一对应地可滑动地设于两个第二滑槽24内。可以理解的是，第一主体1还通过连接销6与第二主体2保持连接，避免第一主体1与第二主体2发生分离。具体地，第一主体1的沿垂直于第一方向的相对两侧分别形成有位于同一轴线上的销孔17，连接销6的直径尺寸大于销孔17的直径尺寸，连接销6的两端分别过盈配合地穿设于各销孔17内或铆接于各销孔17内，以使连接销6的两端分别与第一主体1的沿垂直于第一方向的相对两侧固定连接。第一主体1、第二主体2及连接销6之间的装配过程如下：先将第二主体2装设于安装槽13内，并使第二滑槽24的位置与销孔17的位置相对应，然后将连接销6的未有钉帽的一端对准其中一个销孔17，采用压机作用于连接销6的另一端，驱动连接销6沿垂直于第一方向移动，以使连接销6的两端分别穿设于相对应的销孔17及第二滑槽24，并用铆钉机作用于连接销6的未有钉帽的一端，从而使连接销6过盈配合地紧固于销孔17内。

进一步地，在一些实施方式中，如图1所示，连接销6设于调节件3的下方，且连接销6的中心轴线与穿孔14的中心轴线相交，如此有利于提高第一主体1对第二主体2之间的滑动稳定性，使铰链组件整体结构更为紧凑。

在一些实施方式中，如图1、图2、图6-图9、图12所示，为了使第二主体2间接固定安装在柜体的内侧壁上，本实用新型实施例的铰链组件还包括底座7、压紧件8及弹性件9，底座7用于固定在柜体的内侧壁上，底座7沿第一方向的两侧分别形成有第一扣合位71和第二扣合位72；压紧件8枢接于第二主体2上，螺纹紧固件5、安装间隙22及压紧件8沿第一方向依次间隔设置于第二主体2上；弹性件9设于第二主体2的内部，弹性件9的一端与第二主体2连接，弹性件9的另一端与压紧件8连接，压紧件8形成有与第一扣合位71配合扣接的压紧部81，第二主体2的背离压紧件8的一端底部形成有与第二扣合位72配合扣接的钩部25。可以理解的是，弹性件9可以为弹簧或拉簧或压簧等，通过外力按压压紧件8以使压紧件8相对第二主体2发生转动，同时弹性件9受力发生形变。当相互连接的第二主体2及第一主体1固定安装于柜体的内侧壁时，先将底座7通过螺钉或胶粘等方式固定在柜体的内侧壁上，然后压紧件8的压紧部81对准第一扣合位71、钩部25对准第二扣合位72，外力作用于第一主体1上，压紧部81驱动弹性件9发生压缩，使得压紧部81发生轻量位移，以使钩部25与第二扣合位72相互扣合，当第一扣合位71滑过压紧部81后，压缩的弹性件9驱动压紧部81复位并扣接于第一扣合位71上，从而使第二主体2通过卡扣的方式扣接在底座7上。当第二主体2及第一主体1需要从底座7上拆下时，按压压紧件8以使弹性件9发生拉伸，驱动使得压紧部81发生轻量位移，解除压紧部81与第二扣合位72之间的卡扣效果，然后驱动第二主体2相对底座7移动，进一步解除钩部25与第一扣合位71之间的卡扣效果，从而使第二主体2对底座7相互拆分，进而将第一主体1及第二主体2与底座7相互拆分。

本实用新型实施例的柜门通过铰链组件与柜体的装配过程具体如下：首先将底座7通过螺钉固定安装在柜体的内侧壁上，然后将第二主体2卡接于底座7上、第一主体1的背离第二主体2的部分(即铰杯部分11)固定安装在柜门上。然后可以采用转动螺纹紧固件5以使第一主体1与第二主体2能够相对移动；或者转动操作部31以带动第二主体2与第一主体1沿第一方向上发生位移，对第二主体2与第一主体1沿第一方向上的位置进行调节，以适配当前柜门与柜体之间的装配需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铰链组件，其特征在于，包括：

第一主体，所述第一主体的一端底部形成有安装槽，所述安装槽的槽底形成有贯穿至所述第一主体顶部的穿孔，设定所述第一主体的一端往另一端的延伸方向为第一方向；

第二主体，所述第二主体设于所述安装槽内并能够沿所述第一方向滑动，所述第二主体的顶部突出形成有两个突起部，两个所述突起部沿所述第一方向依次间隔设置以形成安装间隙，所述安装间隙的位置与所述穿孔的位置相对应；

调节件，所述调节件设于所述安装间隙内，所述调节件包括操作部及呈片状洛勒三角形状的转动部，所述转动部的相对两侧分别一一对应抵接于两个所述突起部，所述操作部可转动地穿设于所述穿孔内，所述操作部能够驱动所述转动部在所述安装间隙内转动，从而驱动所述第二主体在所述安装槽内沿所述第一方向上往复运动；

夹片，所述夹片套设于所述操作部的外周，且所述夹片遮盖于所述转动部的顶部；以及

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述第一主体上，所述螺纹紧固件与所述穿孔沿所述第一方向依次间隔设置，所述螺纹紧固件的底部设于所述安装槽内并与所述第二主体滑动连接；

其中，所述夹片的顶部凸出形成有凸台，或，所述安装槽的槽底上凸出形成有与所述夹片位置相对应的凸台，所述夹片的顶部与所述安装槽的槽底通过所述凸台保持有一定间隙。

2.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述夹片为具有弹性的塑料片。

3.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述夹片的顶部形成有限位凹槽，所述安装槽的槽底凸出形成有与所述限位凹槽配合限位的限位凸起。

4.如权利要求1-3任一项所述的铰链组件，其特征在于，所述夹片与所述调节件为一体成型结构，且所述夹片的底部贴设于所述转动部的顶部。

5.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，包括两个所述凸台；

两个所述凸台分别设于所述夹片的沿垂直于所述第一方向的顶部两侧；或，两个所述凸台沿垂直于所述第一方向的方向上依次间隔设于所述安装槽的槽底。

6.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述螺纹紧固件的底部形成有环形凹槽，所述第二主体的顶部形成有沿所述第一方向延伸的第一滑槽，所述螺纹紧固件的具有所述环形凹槽的部分滑动设于所述第一滑槽内。

7.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，还包括：

连接销，所述连接销设于所述安装槽内，且所述连接销的两端分别固定连接于所述第一主体的沿垂直于所述第一方向的相对两侧，所述第二主体的沿垂直于所述第一方向的相对两侧分别形成有沿所述第一方向延伸的第二滑槽，所述连接销的两端分别一一对应地可滑动地设于两个所述第二滑槽内。

8.如权利要求7所述的铰链组件，其特征在于，所述连接销位于所述调节件的下方，且所述连接销的中心轴线与所述穿孔的中心轴线相交。

9.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，所述操作部的背离所述转动部的一端形成有操作凹槽或操作凸起。

10.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，还包括：

底座，所述底座用于固定在柜体的内侧壁上，所述底座沿所述第一方向的两端分别形成有第一扣合位和第二扣合位；

压紧件，所述压紧件枢接于所述第二主体上，所述螺纹紧固件、所述安装间隙及所述压紧件沿所述第一方向依次间隔设置于所述第二主体上；

弹性件，所述弹性件设于所述第二主体的内部，所述弹性件的一端与所述第二主体连接，所述弹性件的另一端与所述压紧件连接，所述压紧件形成有与所述第一扣合位配合扣接的压紧部，所述第二主体的背离所述压紧件的一端底部形成有与所述第二扣合位配合扣接的钩部。

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