CN218759244U - 一种新型不锈钢拉手 - Google Patents

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孔徳毅
宋斌
梁辉
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Zhaoqing Degao Door Control Hardware Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及门控五金配件领域技术领域,且公开了一种新型不锈钢拉手,所述安装板与安装腔室的内壁紧密贴合,所述安装板的正面上部与下部均设有固定板,所述固定板的正面四角均旋接有螺纹杆,所述螺纹杆的后部均旋接于安装板的内壁中,所述安装板的正面设有拉手本体,所述拉手本体的背面上部与下部均固定有固定板的表面。通过向右侧移动密封板能够将密封板移动至安装腔室处,将密封板嵌入与卡接槽中,从而使得密封板对安装腔室的开口进行密封,使得雨水难以进入安装腔室中,减少雨水与螺纹杆之间的接触,螺纹杆将不会受到雨水的服饰发生生锈损坏,提高了螺纹杆的使用寿命,同时也提高了拉手本体的牢固性。

Description

一种新型不锈钢拉手
技术领域
本实用新型涉及门控五金配件领域技术领域,具体为一种新型不锈钢拉手。
背景技术
不锈钢钢拉手表面常规的镜面和砂面效果,简洁大方,不锈钢拉手强度好,耐腐蚀性强,无放射性,锈钢拉手表面光洁致密,有良好的自洁性且易清洁,不锈钢拉手容易保养,如果出现轻微划痕,不锈钢拉手用水磨砂纸沾上牙膏擦拭就可以去除,不锈钢弥补了铁生锈,需隔年涂漆维护的缺点,不锈钢拉手外型美观,不锈钢花纹清晰流畅,颜色丰富多样,造型精致,不锈钢拉手表面亮光光洁如玉,砂光品质高贵、典雅。
现有的技术中一般将不锈钢拉手安装在门板上,通过螺纹结构对不锈钢拉手进行安装,但是由于不锈钢拉手长时间在门板外部裸露,在下雨时雨水容易吸附在不锈钢拉手与螺纹结构的表面,不锈钢有耐腐蚀的性能,而螺纹结构与雨水接触容易生锈发生损坏,导致不锈钢拉手的牢固性降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型不锈钢拉手,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型不锈钢拉手,包括安装箱,所述安装箱为长方体形,所述安装箱的右侧开设有安装腔室,所述安装腔室的内腔嵌入有安装板,所述安装板与安装腔室的内壁紧密贴合,所述安装板的正面上部与下部均设有固定板,所述固定板的正面四角均旋接有螺纹杆,所述螺纹杆的后部均旋接于安装板的内壁中,所述安装板的正面设有拉手本体,所述拉手本体的背面上部与下部均固定有固定板的表面。
优选的,所述拉手本体为匚型设计,所述拉手本体的表面为防滑设计。
优选的,所述安装箱的正面上部与下部均安装有限位板,所述限位板之间的距离大于安装板的高度。
优选的,所述限位板之间设有密封板,且位于上方的限位板的下表面与位于下方的限位板的上表面均横向开设有限位槽。
优选的,所述密封板的上部与下部均嵌入于限位槽中,所述限位槽的左侧均为密封设计。
优选的,所述安装箱的正面右侧安装有挡板,所述挡板的左侧纵向开设有卡接槽,所述卡接槽与限位槽的内腔相通,且卡接槽与限位板的位置、大小相适配。
优选的,所述安装板的两侧后部均固定有滑块,所述安装腔室的两侧内壁均开设有滑槽,所述滑块均嵌入于对应位置的滑槽中,所述滑槽的前部与后部均为密封设计。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型不锈钢拉手,具备以下有益效果:
该新型不锈钢拉手,通过按压安装板能够将安装板移动至安装腔室中,螺纹杆与拉手本体也会进入安装腔室中,通过向右侧移动密封板能够将密封板移动至安装腔室处,将密封板嵌入与卡接槽中,从而使得密封板对安装腔室的开口进行密封,使得雨水难以进入安装腔室中,减少雨水与螺纹杆之间的接触,螺纹杆将不会受到雨水的服饰发生生锈损坏,提高了螺纹杆的使用寿命,同时也提高了拉手本体的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型密封板安装结构示意图。
图中:1、安装箱;2、安装腔室;3、安装板;4、固定板;5、螺纹杆;6、拉手本体;7、限位板;8、密封板;9、限位槽;10、挡板;11、卡接槽;12、滑块;13、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1到图3,本实用新型提供的一种技术方案,具体为一种新型不锈钢拉手,包括安装箱1、安装腔室2、安装板3、固定板4、螺纹杆5、拉手本体6、限位板7、密封板8、限位槽9、挡板10、卡接槽11、滑块12和滑槽13,请参阅图1,安装箱1为长方体形,安装箱1的右侧开设有安装腔室2,安装腔室2的内腔嵌入有安装板3,安装板3与安装腔室2的内壁紧密贴合,安装板3的正面上部与下部均设有固定板4,固定板4的正面四角均旋接有螺纹杆5,螺纹杆5的后部均旋接于安装板3的内壁中,安装板3的正面设有拉手本体6,拉手本体6的背面上部与下部均固定有固定板4的表面,通过按压安装板3能够将安装板3移动至安装腔室2中,螺纹杆5与拉手本体6也会进入安装腔室2中,通过向右侧移动密封板8能够将密封板8移动至安装腔室2处,将密封板8嵌入与卡接槽11中,从而使得密封板8对安装腔室2的开口进行密封,使得雨水难以进入安装腔室2中,减少雨水与螺纹杆5之间的接触,螺纹杆5将不会受到雨水的服饰发生生锈损坏,提高了螺纹杆5的使用寿命,同时也提高了拉手本体6的牢固性,拉手本体6为匚型设计,拉手本体6的表面为防滑设计,安装箱1的正面上部与下部均安装有限位板7,限位板7之间的距离大于安装板3的高度,请参阅图3,限位板7之间设有密封板8,且位于上方的限位板7的下表面与位于下方的限位板7的上表面均横向开设有限位槽9,密封板8的上部与下部均嵌入于限位槽9中,限位槽9的左侧均为密封设计,安装箱1的正面右侧安装有挡板10,挡板10的左侧纵向开设有卡接槽11,卡接槽11与限位槽9的内腔相通,且卡接槽11与限位板7的位置、大小相适配,请参阅图2,安装板3的两侧后部均固定有滑块12,安装腔室2的两侧内壁均开设有滑槽13,滑块12均嵌入于对应位置的滑槽13中,滑槽13的前部与后部均为密封设计,将密封板8从安装腔室2处移除,握住拉手本体6将拉手本体6从安装腔室2中拉出,当滑块12与滑槽13的内壁接触时,拉手本体6将不会继续移动,即可对拉手本体6进行使用。
本装置的工作原理:首先通过按压安装板3能够将安装板3移动至安装腔室2中,螺纹杆5与拉手本体6也会进入安装腔室2中,通过向右侧移动密封板8能够将密封板8移动至安装腔室2处,然后将密封板8嵌入与卡接槽11中,从而使得密封板8对安装腔室2的开口进行密封,使得雨水难以进入安装腔室2中,减少雨水与螺纹杆5之间的接触,螺纹杆5将不会受到雨水的服饰发生生锈损坏,提高了螺纹杆5的使用寿命,同时也提高了拉手本体6的牢固性,最后需要使用拉手本体6时,只需将密封板8从安装腔室2处移除,握住拉手本体6将拉手本体6从安装腔室2中拉出,当滑块12与滑槽13的内壁接触时,拉手本体6将不会继续移动,即可对拉手本体6进行使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型不锈钢拉手,包括安装箱(1),其特征在于:所述安装箱(1)为长方体形,所述安装箱(1)的右侧开设有安装腔室(2),所述安装腔室(2)的内腔嵌入有安装板(3),所述安装板(3)与安装腔室(2)的内壁紧密贴合,所述安装板(3)的正面上部与下部均设有固定板(4),所述固定板(4)的正面四角均旋接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的后部均旋接于安装板(3)的内壁中,所述安装板(3)的正面设有拉手本体(6),所述拉手本体(6)的背面上部与下部均固定有固定板(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢拉手,其特征在于:所述拉手本体(6)为匚型设计,所述拉手本体(6)的表面为防滑设计。
3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢拉手,其特征在于:所述安装箱(1)的正面上部与下部均安装有限位板(7),所述限位板(7)之间的距离大于安装板(3)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢拉手,其特征在于:所述限位板(7)之间设有密封板(8),且位于上方的限位板(7)的下表面与位于下方的限位板(7)的上表面均横向开设有限位槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种新型不锈钢拉手,其特征在于:所述密封板(8)的上部与下部均嵌入于限位槽(9)中,所述限位槽(9)的左侧均为密封设计。
6.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢拉手,其特征在于:所述安装箱(1)的正面右侧安装有挡板(10),所述挡板(10)的左侧纵向开设有卡接槽(11),所述卡接槽(11)与限位槽(9)的内腔相通,且卡接槽(11)与限位板(7)的位置、大小相适配。
7.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢拉手,其特征在于:所述安装板(3)的两侧后部均固定有滑块(12),所述安装腔室(2)的两侧内壁均开设有滑槽(13),所述滑块(12)均嵌入于对应位置的滑槽(13)中,所述滑槽(13)的前部与后部均为密封设计。
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