CN218755639U - 一种植物油生产用脱臭塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及植物油脱臭技术领域，且公开了一种植物油生产用脱臭塔，包括主体机构、加速冷却机构和均匀脱臭机构，所述加速冷却机构位于主体机构的右侧，所述均匀脱臭机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括脱臭塔本体、冷却箱和支撑脚，所述冷却箱固定安装在脱臭塔本体的右侧，所述加速冷却机构包括抽液泵、抽取管、排放管、散热窗、固定钢板、透气窗、存储罐、散热片、进气窗、下料管、散热扇、制冷器和循环管。该植物油生产用脱臭塔，便于在植物油经过高温蒸汽脱臭后对植物油进行快速降温，避免脱臭人员需长时间的等待脱臭后的植物油自然冷却浪费大量时间，增加植物油脱臭后的后续处理效率，增加脱臭塔的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油脱臭技术领域，具体为一种植物油生产用脱臭塔。
背景技术
植物油在生产过程中需要对其中的臭气异味进去脱除，避免植物油中的异味影响植物油的质量，现有的植物油生产用脱臭塔在实际使用过程中，会对植物油高温蒸汽加热脱臭，植物油在脱臭过程中温度会升高，脱臭完毕后再进行收集，但高温的植物油在收集后温度无法快速下降，处理人员需长时间等待植物油自然冷却，严重影响植物油的处理效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种植物油生产用脱臭塔，以解决上述背景技术中提出现有的植物油生产用脱臭塔在实际使用过程中，会对植物油高温蒸汽加热脱臭，植物油在脱臭过程中温度会升高，脱臭完毕后再进行收集，但高温的植物油在收集后温度无法快速下降，处理人员需长时间等待植物油自然冷却，严重影响植物油的处理效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油生产用脱臭塔，包括主体机构、加速冷却机构和均匀脱臭机构，所述加速冷却机构位于主体机构的右侧，所述均匀脱臭机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括脱臭塔本体、冷却箱和支撑脚，所述冷却箱固定安装在脱臭塔本体的右侧，所述支撑脚固定安装在冷却箱的下端，所述加速冷却机构包括抽液泵、抽取管、排放管、散热窗、固定钢板、透气窗、存储罐、散热片、进气窗、下料管、散热扇、制冷器和循环管，所述抽液泵固定安装在冷却箱上端的中部，所述抽取管固定安装在抽液泵的上端，所述抽取管固定连接抽液泵的进水端与脱臭塔本体内部的右端。
优选的，所述排放管固定安装在抽液泵的下端，所述散热窗固定安装在冷却箱的上端，所述抽液泵位于散热窗的中部，所述固定钢板固定安装在冷却箱的内端，所述透气窗固定安装在固定钢板的中部，所述存储罐固定安装在固定钢板上端的中部，存储罐便于对脱臭后的植物油进行存放。
优选的，所述存储罐位于透气窗的中部，所述排放管固定连接抽液泵的出液端与存储罐的进液端，所述散热片固定安装在存储罐的外端，散热片是热传导性好的钢制材料，可对存储罐的热量进行吸收，增加存储罐热量与冷气的接触面积。
优选的，所述进气窗固定安装在冷却箱下端的中部，所述下料管固定安装在存储罐内部的下端，所述下料管的下端延伸至冷却箱的下方，所述散热扇固定安装在进气窗的上端，所述制冷器固定安装在冷却箱的右端，便于对冷却箱内部空气进行制冷，增加存储罐的散热速度，从而使植物油的温度下降。
优选的，所述循环管固定安装在制冷器的左端，所述循环管位于冷却箱的内部，所述循环管位于散热扇的上方，所述循环管位于固定钢板的下方，增加冷却箱的实用性。
优选的，所述均匀脱臭机构包括真空泵、连接管一、连接管二、进油管、热蒸汽进管、存储板、蒸汽出孔、限流斜板、限流块和通孔，所述真空泵固定安装在脱臭塔本体上端的中部，所述连接管一固定安装在真空泵的下端，所述连接管一固定连接真空泵的进气端与脱臭塔本体的内部，便于对脱臭塔内部空气进行抽取。
优选的，所述连接管二固定安装在真空泵的上端，所述连接管二固定连接真空泵的出气端，所述进油管固定安装在脱臭塔本体上端的左右两端，所述热蒸汽进管固定安装在脱臭塔本体的左端，所述热蒸汽进管的右端延伸至脱臭塔本体的内部，所述存储板固定安装在热蒸汽进管的右端，便于对蒸汽进行存储后统一通过蒸汽出孔排放。
优选的，所述热蒸汽进管的右端固定连接存储板的进气端，所述蒸汽出孔固定设置在存储板的右端，所述蒸汽出孔均匀分布在存储板的右端，所述限流斜板固定安装在脱臭塔本体内部的左右两端，所述限流斜板交错分布在脱臭塔本体内部的左右两端，所述限流块固定安装在限流斜板的上端，所述通孔固定设置在限流块的中部，通孔便于水流较小的植物油能够通过限流斜板向下流动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该植物油生产用脱臭塔，通过安装加速冷却机构，便于在植物油经过高温蒸汽脱臭后对植物油进行快速降温，避免脱臭人员需长时间的等待脱臭后的植物油自然冷却浪费大量时间，增加植物油脱臭后的后续处理效率，增加脱臭塔的实用性；
2、该植物油生产用脱臭塔，通过安装均匀脱臭机构，便于使植物油与蒸汽的接触时间大大延长，增加植物油与蒸汽的接触范围，使植物油在生产过程中的脱臭效果更好；
3、该植物油生产用脱臭塔，通过安装固定铜板，铜质材料的导热性好，可对存储罐的热量进行吸收，增加热量与冷气的接触范围，增加存储罐内部高温植物油的冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型脱臭塔本体立体结构示意图；
图4为本实用新型脱臭塔本体剖面结构示意图；
图5为本实用新型均匀脱臭机构局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型加速冷却机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、脱臭塔本体；102、冷却箱；103、支撑脚；2、加速冷却机构；201、抽液泵；202、抽取管；203、排放管；204、散热窗；205、固定钢板；206、透气窗；207、存储罐；208、散热片；209、进气窗；210、下料管；211、散热扇；212、制冷器；213、循环管；3、均匀脱臭机构；301、真空泵；302、连接管一；303、连接管二；304、进油管；305、热蒸汽进管；306、存储板；307、蒸汽出孔；308、限流斜板；309、限流块；310、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油生产用脱臭塔，包括主体机构1、加速冷却机构2和均匀脱臭机构3，加速冷却机构2位于主体机构1的右侧，均匀脱臭机构3位于主体机构1的上方，主体机构1包括脱臭塔本体101、冷却箱102和支撑脚103，冷却箱102固定安装在脱臭塔本体101的右侧，支撑脚103固定安装在冷却箱102的下端，加速冷却机构2包括抽液泵201、抽取管202、排放管203、散热窗204、固定钢板205、透气窗206、存储罐207、散热片208、进气窗209、下料管210、散热扇211、制冷器212和循环管213，抽液泵201固定安装在冷却箱102上端的中部，抽取管202固定安装在抽液泵201的上端，抽取管202固定连接抽液泵201的进水端与脱臭塔本体101内部的右端。
排放管203固定安装在抽液泵201的下端，散热窗204固定安装在冷却箱102的上端，抽液泵201位于散热窗204的中部，固定钢板205固定安装在冷却箱102的内端，透气窗206固定安装在固定钢板205的中部，存储罐207固定安装在固定钢板205上端的中部，存储罐207位于透气窗206的中部，排放管203固定连接抽液泵201的出液端与存储罐207的进液端，散热片208固定安装在存储罐207的外端，进气窗209固定安装在冷却箱102下端的中部，下料管210固定安装在存储罐207内部的下端，下料管210的下端延伸至冷却箱102的下方，散热扇211固定安装在进气窗209的上端，制冷器212固定安装在冷却箱102的右端，循环管213固定安装在制冷器212的左端，循环管213位于冷却箱102的内部，循环管213位于散热扇211的上方，循环管213位于固定钢板205的下方。
均匀脱臭机构3包括真空泵301、连接管一302、连接管二303、进油管304、热蒸汽进管305、存储板306、蒸汽出孔307、限流斜板308、限流块309和通孔310，真空泵301固定安装在脱臭塔本体101上端的中部，连接管一302固定安装在真空泵301的下端，连接管一302固定连接真空泵301的进气端与脱臭塔本体101的内部，连接管二303固定安装在真空泵301的上端，连接管二303固定连接真空泵301的出气端，进油管304固定安装在脱臭塔本体101上端的左右两端，热蒸汽进管305固定安装在脱臭塔本体101的左端，热蒸汽进管305的右端延伸至脱臭塔本体101的内部，存储板306固定安装在热蒸汽进管305的右端，热蒸汽进管305的右端固定连接存储板306的进气端，蒸汽出孔307固定设置在存储板306的右端，蒸汽出孔307均匀分布在存储板306的右端，限流斜板308固定安装在脱臭塔本体101内部的左右两端，限流斜板308交错分布在脱臭塔本体101内部的左右两端，限流块309固定安装在限流斜板308的上端，通孔310固定设置在限流块309的中部。
工作原理：在使用时，启动真空泵301，真空泵301的连接管一302将脱臭塔本体101内部空气吸入连接管二303内后排放，使用人员通过进油管304将待脱臭的植物油注入脱臭塔本体101内，使植物油掉落至限流斜板308上，植物油在限流斜板308上向下缓慢流动，将高压蒸汽通过热蒸汽进管305注入存储板306内，高压蒸汽进入存储板306内后通过蒸汽出孔307喷入限流斜板308上，与限流斜板308上缓慢流动的植物油接触，对植物油进行脱臭，脱臭完毕后植物油流入脱臭塔本体101底部，启动抽液泵201，抽液泵201的抽取管202将脱臭塔本体101底部的植物油抽取至排放管203内后注入存储罐207内，经过高压热蒸汽脱臭的植物油温度升高，使存储罐207温度升高，存储罐207将热量传递至固定钢板205与散热片208上，启动散热扇211与制冷器212，制冷器212的制冷液进入循环管213内不断循环，对循环管213附近冷却箱102内空气进行制冷，散热扇211将外部空气吹入冷却箱102内，使冷气向上吹动，冷气通过透气窗206向上飘动，与固定钢板205与散热片208接触，对固定钢板205与散热片208进行散热，热气通过散热窗204排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种植物油生产用脱臭塔，包括主体机构(1)、加速冷却机构(2)和均匀脱臭机构(3)，其特征在于：所述加速冷却机构(2)位于主体机构(1)的右侧，所述均匀脱臭机构(3)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括脱臭塔本体(101)、冷却箱(102)和支撑脚(103)，所述冷却箱(102)固定安装在脱臭塔本体(101)的右侧，所述支撑脚(103)固定安装在冷却箱(102)的下端，所述加速冷却机构(2)包括抽液泵(201)、抽取管(202)、排放管(203)、散热窗(204)、固定钢板(205)、透气窗(206)、存储罐(207)、散热片(208)、进气窗(209)、下料管(210)、散热扇(211)、制冷器(212)和循环管(213)，所述抽液泵(201)固定安装在冷却箱(102)上端的中部，所述抽取管(202)固定安装在抽液泵(201)的上端，所述抽取管(202)固定连接抽液泵(201)的进水端与脱臭塔本体(101)内部的右端。
2.根据权利要求1所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述排放管(203)固定安装在抽液泵(201)的下端，所述散热窗(204)固定安装在冷却箱(102)的上端，所述抽液泵(201)位于散热窗(204)的中部，所述固定钢板(205)固定安装在冷却箱(102)的内端，所述透气窗(206)固定安装在固定钢板(205)的中部，所述存储罐(207)固定安装在固定钢板(205)上端的中部。
3.根据权利要求2所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述存储罐(207)位于透气窗(206)的中部，所述排放管(203)固定连接抽液泵(201)的出液端与存储罐(207)的进液端，所述散热片(208)固定安装在存储罐(207)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述进气窗(209)固定安装在冷却箱(102)下端的中部，所述下料管(210)固定安装在存储罐(207)内部的下端，所述下料管(210)的下端延伸至冷却箱(102)的下方，所述散热扇(211)固定安装在进气窗(209)的上端，所述制冷器(212)固定安装在冷却箱(102)的右端。
5.根据权利要求4所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述循环管(213)固定安装在制冷器(212)的左端，所述循环管(213)位于冷却箱(102)的内部，所述循环管(213)位于散热扇(211)的上方，所述循环管(213)位于固定钢板(205)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述均匀脱臭机构(3)包括真空泵(301)、连接管一(302)、连接管二(303)、进油管(304)、热蒸汽进管(305)、存储板(306)、蒸汽出孔(307)、限流斜板(308)、限流块(309)和通孔(310)，所述真空泵(301)固定安装在脱臭塔本体(101)上端的中部，所述连接管一(302)固定安装在真空泵(301)的下端，所述连接管一(302)固定连接真空泵(301)的进气端与脱臭塔本体(101)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述连接管二(303)固定安装在真空泵(301)的上端，所述连接管二(303)固定连接真空泵(301)的出气端，所述进油管(304)固定安装在脱臭塔本体(101)上端的左右两端，所述热蒸汽进管(305)固定安装在脱臭塔本体(101)的左端，所述热蒸汽进管(305)的右端延伸至脱臭塔本体(101)的内部，所述存储板(306)固定安装在热蒸汽进管(305)的右端。
8.根据权利要求7所述的一种植物油生产用脱臭塔，其特征在于：所述热蒸汽进管(305)的右端固定连接存储板(306)的进气端，所述蒸汽出孔(307)固定设置在存储板(306)的右端，所述蒸汽出孔(307)均匀分布在存储板(306)的右端，所述限流斜板(308)固定安装在脱臭塔本体(101)内部的左右两端，所述限流斜板(308)交错分布在脱臭塔本体(101)内部的左右两端，所述限流块(309)固定安装在限流斜板(308)的上端，所述通孔(310)固定设置在限流块(309)的中部。
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| CN115926885A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-07 | 海南大学 | 一种用于中长链甘油三酯的两段式脱臭设备 |
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