CN218755077U - 工业污水处理厂加药系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工业污水处理厂加药系统，尤其涉及污水处理装置领域，其技术方案要点包括：所述处理厂设有污水池，所述加药系统包括：设于污水池一侧的加药箱，所述加药箱上设有计量泵，所述计量泵的进口与加药箱内部相连通，所述计量泵的出口连接有导管，所述导管远离计量泵的一端连通有转筒，所述转筒上连通有多个输送管，所述输送管上开设有多个出液口，所述污水池上设有用于驱动转筒转动的驱动组件，本申请具有增大排出药液的覆盖面积，提高污水处理效率的效果。

Description

工业污水处理厂加药系统

技术领域

本申请涉及污水处理装置领域，尤其是涉及工业污水处理厂加药系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到排至某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，工业污水中包含工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，这些污染物多数为有毒物质，会污染环境，对人类健康也有很大危害，因此要开发综合利用，根据工业污水中污染物成分和浓度采取相应的净化措施，进行处置后才可排放。

工业污水处理厂处理工业污水时会用到污水处理加药系统，污水处理加药系统是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。它是将加药箱、计量泵、自动控制系统一体化，安装在一个底座上，加药箱中设有搅拌装置，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。

使用时只用将装置组合到一起，安放在加药间，将加药管接好，接通电源即可启动投入运行，加药箱通过搅拌装置搅拌药液，使药物与水充分混合，在运行过程中自动检测，智能判断并加投相应的药液。

针对上述中的相关技术，污水处理加药系统通过加药管将药液输送至污水池中，由于管道的限制，从加药管中流出的药液会集中在污水池中靠近管道附近的位置，药液和污水混合速度较慢，影响污水处理效率。

实用新型内容

为了加快药液和污水的混合速度，提高污水处理效率，本申请提供工业污水处理厂加药系统。

本申请提供的工业污水处理厂加药系统采用如下的技术方案：

工业污水处理厂加药系统，所述处理厂设有污水池，所述加药系统包括：设于污水池一侧的加药箱，所述加药箱上设有计量泵，所述计量泵的进口与加药箱内部相连通，所述计量泵的出口连接有导管，所述导管远离计量泵的一端连通有转筒，所述转筒上连通有多个输送管，所述输送管上开设有多个出液口，所述污水池上设有用于驱动转筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，计量泵将加药箱中的药液沿导管抽至输送管中，驱动组件驱动转筒转动，使输送管随着转动，输送管转动的同时排出药液，有助于增大药液的覆盖面积，加速药液和污水的混合速度，从而提高污水处理效率。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在转筒上的从动齿轮，所述污水池侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的一端连接有驱动件，所述转杆的另一端连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而完成使转筒转动的目的，结构简单，稳定可靠。

可选的，所述污水池顶部设有连接板，所述连接板上设有用于容纳导管的容纳槽，所述连接板上设有用于固定导管的固定组件。

通过采用上述技术方案，当污水池比较大时，通过移动连接板的位置，即可调整导管靠近污水池一侧的固定位置，从而调整药液覆盖范围，实用性更强；固定组件可将导管限制在连接板的容纳槽中，降低转筒转动对导管的影响，有助于保持加药系统工作时的稳定性。

可选的，所述固定组件包括滑动连接于连接板上的挡块，所述连接板上设有供挡块滑动的滑槽，所述滑槽与容纳槽相连通，所述挡块远离容纳槽的一端与滑槽之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一弹簧使挡块产生朝容纳槽方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，挡块可限制导管沿容纳槽方向的移动，第一弹簧可对挡块施加压力，使挡块与容纳槽之间形成刚好可以容纳导管的空间，从而达到固定效果。

可选的，所述挡块端部设有避让块，所述避让块的端部设为弧面。

通过采用上述技术方案，移动加药箱使得导管向容纳槽方向移动，避让块可自动朝着远离容纳槽的方向滑动，使得挡块随着避让块的移动避开导管，固定导管的过程更简便，方便使用。

可选的，所述连接板上滑动穿设有固定杆，所述连接板上设有用于容纳固定杆的第一固定孔，所述挡块上设有与第一固定孔相适配的第二固定孔。

通过采用上述技术方案，固定杆穿设于第一固定孔和第二固定孔中，可限制挡块的移动，从而增强对导管的固定效果。

可选的，所述固定杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接在固定杆上，所述第二弹簧另一端连接在连接板上，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述第二弹簧使固定杆产生朝连接板方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，第二弹簧可对固定杆施加拉力，使固定杆一直处于第一固定孔和第二固定孔中，从而起到固定杆的限位作用；第二弹簧还可对固定杆起到连接作用，防止固定杆脱落。

可选的，所述驱动件为固定连接于连接板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴和转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机作为动力源，伺服电机可以稳定的控制输出转速，驱动转筒稳定转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.伺服电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动转筒转动，从而使得输送管转动，输送管转动的同时还向污水池中排出药液，有助于增大药液的覆盖面积，加速药液和污水的混合，提高污水处理效率。

2.连接板和固定组件的设置可将导管固定，降低转筒转动对导管的影响，有助于提高加药系统工作的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例隐去污水池后另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例的连接板处的放大剖视图。

附图标记：1、污水池；2、加药箱；21、计量泵；22、支撑板；23、滚轮；3、导管；4、转筒；41、输送管；411、出液口；5、驱动组件；51、从动齿轮；52、转杆；53、主动齿轮；54、伺服电机；6、连接板；61、容纳槽；62、滑槽；63、第一固定孔；64、固定组件；641、挡块；6411、第二固定孔；642、第一弹簧；643、避让块；644、固定杆；645、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了工业污水处理厂加药系统。参照图1和图2，污水厂中设有污水池1，污水池1一侧设有加药箱2，加药箱2底部固定连接有支撑板22，支撑板22底部安装有滚轮23，加药箱2顶部固定连接有计量泵21，计量泵21的进口与加药箱2的内部相连通，计量泵21的出口连通有导管3，导管3为刚性的，导管3远离计量泵21的一端转动连接有转筒4，转筒4位于污水池1内，转筒4截面形状为圆形，转筒4内设有空腔，转筒4的空腔和导管3的端部相连通，转筒4上沿圆周方向连通有四个输送管41，每个输送管41上均开设有多个出液口411，出液口411方向朝下，污水池1上设有用于驱动转筒4转动的驱动组件5。

药液在加药箱2中混合均匀后，开始向污水池1中加药，计量泵21启动，计量泵21将加药箱2中的药液抽至导管3中，药液沿着导管3流动至转筒4中，再从转筒4中流至输送管41中；计量泵21启动时，驱动组件5驱动转筒4转动，转筒4带动输送管41转动，同时药液从输送管41中流出，从而增加药液流出后与污水的接触面积，加速药液和污水的混合速度，有助于提高污水处理效率。

参照图1，污水池1顶部螺栓连接有连接板6，参照图2，驱动组件5包括连接板6上通过螺栓固定连接的伺服电机54，伺服电机54的输出轴朝下，伺服电机54的输出轴的一端固定连接有转杆52，转杆52远离输出轴的一端固定连接有主动齿轮53，转筒4外侧焊接有与主动齿轮53相啮合的从动齿轮51。

伺服电机54启动，通过输出轴带动转杆52转动，转杆52带动主动齿轮53转动，主动齿轮53带动相啮合的从动齿轮51转动，从动齿轮51带动转筒4转动，从而实现输送管41边旋转边送出药液的过程；连接板6螺栓连接，固定和拆卸方便，连接板6装在不同位置可将导管3位于污水池1内的一端固定位在不同的位置，从而调整药液的覆盖范围，有助于增强实用性；主动齿轮53和从动齿轮51啮合的结构简单，稳定可靠；转筒4的设置使得输送管41转动时，不会带动导管3转动，结构更加合理，实用性强。

为了增强导管3的稳定性，参照图3，连接板6上开设有用于容纳导管3的容纳槽61，容纳槽61靠内的一端形状设为弧形，与导管3相适配，连接板6上安装有用于固定导管3的固定组件64，固定组件64包括连接板6中滑动连接的挡块641，挡块641设有两个，且分布在容纳槽61的两侧，挡块641的滑动方向与连接板6的长度延伸方向平行，连接板6上开设有供挡块641滑动的滑槽62，滑槽62和容纳槽61相连通，挡块641靠近容纳槽61一侧的端部焊接有避让块643，避让块643的端部设为弧面，挡块641远离容纳槽61的一端与滑槽62的内壁之间固定连接有第一弹簧642，第一弹簧642处于压缩状态，第一弹簧642使挡块641产生朝容纳槽61方向滑动的趋势。

安装时，先将导管3对准容纳槽61，然后移动加药箱2，使得导管3跟着移动，导管3向容纳槽61内移动时，两侧的避让块643会分别沿着滑槽62向内滑动，使得两侧的挡块641也随着向滑槽62内滑动，当导管3进入容纳槽61之后，第一弹簧642对挡块641施加压力，使得两挡块641分别沿着滑槽62向外滑动，直至抵紧在一起，此时导管3位于容纳槽61和挡块641之间，导管3的移动受到限制。

容纳槽61和挡块641的设置可限制导管3的移动，从而使导管3底部的转筒4在转动时不会影响导管3，有助于保持导管3的稳定，同时使得转筒4可以稳定转动，边旋转边送药；第一弹簧642的设置可对挡块641施加压力，使两挡块641处于抵紧的状态，从而限制导管3的移动；避让块643的设置则方便将导管3滑入连接板6中，操作更加简便。

为了降低将导管3固定后挡块641滑移的可能性，参照图3，连接板6上沿垂直连接板6的方向滑动连接有固定杆644，固定杆644设有两个，分别设置在连接板6位于两挡块641顶部的位置，连接板6上开设有用于容纳固定杆644的第一固定孔63，两挡块641上均开设有与第一固定孔63相适配的第二固定孔6411，固定杆644外套设有第二弹簧645，第二弹簧645一端固定连接在固定杆644上，第二弹簧645的另一端固定连接在连接板6上，第二弹簧645处于拉伸状态，第二弹簧645使固定杆644产生朝连接板6方向滑动的趋势。

将导管3移动至容纳槽61中之前，先向外抽出固定杆644，将导管3移动至容纳槽61中之后，两挡块641在第一弹簧642的作用下相互抵紧，松开固定杆644，固定杆644在第二弹簧645的拉力作用下向下滑动，穿过第一固定孔63和第二固定孔6411，从而限制挡块641的移动。

本申请实施例工业污水处理厂加药系统的实施原理为：将加药箱2移动至污水池1一侧，同时带动导管3移动，导管3移动至连接板6的容纳槽61之中，容纳槽61和挡块641可限制导管3的移动，固定杆644在第二弹簧645的拉力作用下，插设于连接板6的第一固定孔63和挡块641的第二固定孔6411中，限制挡块641的移动，从而完成对导管3的固定；启动计量泵21，计量泵21将加药箱2中的药液抽至导管3中，然后通过导管3输送至转筒4中，再通过转筒4输送至输送管41中；启动计量泵21时，同时启动伺服电机54，伺服电机54通过转轴带动主动齿轮53旋转，主动齿轮53带动从动齿轮51旋转，从而使转筒4上的输送管41旋转，输送管41在旋转的同时向污水池1中排放药液，从而增大药液的覆盖面积，加速药液与污水的混合速度，从而提高污水处理效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.工业污水处理厂加药系统，所述处理厂设有污水池（1），所述加药系统包括：设于污水池（1）一侧的加药箱（2），所述加药箱（2）上设有计量泵（21），所述计量泵（21）的进口与加药箱（2）内部相连通，其特征在于：所述计量泵（21）的出口连接有导管（3），所述导管（3）远离计量泵（21）的一端连通有转筒（4），所述转筒（4）上连通有多个输送管（41），所述输送管（41）上开设有多个出液口（411），所述污水池（1）上设有用于驱动转筒（4）转动的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定连接在转筒（4）上的从动齿轮（51），所述污水池（1）侧壁上转动连接有转杆（52），所述转杆（52）的一端连接有驱动件，所述转杆（52）的另一端连接有与从动齿轮（51）啮合的主动齿轮（53）。

3.根据权利要求1所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述污水池（1）顶部设有连接板（6），所述连接板（6）上设有用于容纳导管（3）的容纳槽（61），所述连接板（6）上设有用于固定导管（3）的固定组件（64）。

4.根据权利要求3所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述固定组件（64）包括滑动连接于连接板（6）上的挡块（641），所述连接板（6）上设有供挡块（641）滑动的滑槽（62），所述滑槽（62）与容纳槽（61）相连通，所述挡块（641）远离容纳槽（61）的一端与滑槽（62）之间连接有第一弹簧（642），所述第一弹簧（642）处于压缩状态，所述第一弹簧（642）使挡块（641）产生朝容纳槽（61）方向滑动的趋势。

5.根据权利要求4所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述挡块（641）端部设有避让块（643），所述避让块（643）的端部设为弧面。

6.根据权利要求4所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述连接板（6）上滑动穿设有固定杆（644），所述连接板（6）上设有用于容纳固定杆（644）的第一固定孔（63），所述挡块（641）上设有与第一固定孔（63）相适配的第二固定孔（6411）。

7.根据权利要求6所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述固定杆（644）外侧套设有第二弹簧（645），所述第二弹簧（645）一端连接在固定杆（644）上，所述第二弹簧（645）另一端连接在连接板（6）上，所述第二弹簧（645）处于拉伸状态，所述第二弹簧（645）使固定杆（644）产生朝连接板（6）方向滑动的趋势。

8.根据权利要求2所述的工业污水处理厂加药系统，其特征在于：所述驱动件为固定连接于连接板（6）上的伺服电机（54），所述伺服电机（54）的输出轴和转杆（52）固定连接。

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