CN218752974U - 一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，包括：基座，下方固定有平直导轨和斜导轨，所述的平直导轨的一端连接有斜导轨，所述的斜导轨与平直导轨的横截面呈“匚”形，其开口处朝向基座的内侧；走行轮，所述的走行轮沿着平直导轨和斜导轨内部进行滚动；位置检测装置，所述的位置检测装置呈两个并排设置在所述平直导轨下方靠近斜导轨的位置，所述的位置检测装置用于检测走行轮是否从平直导轨的开口处脱出。本实用新型结构简单，可以解决现有技术中刮板取料机刮板走行轮脱轨频繁，脱轨后发现处理慢的问题。

Description

一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构

技术领域

本实用刮板取料机优化领域，具体为一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构。

背景技术

门式、半门式刮板取料机广泛用于散装物料堆放要求的原料场，刮板取料装置长期生产运行后，刮板取料机走行轮进入平直导轨入口时容易出现脱轨；刮板取料机走行轮脱轨后，若后续设备未能及时停机会引发安全事故。而现有的方法是安排检测人员定期巡检发现，这种方法费时费力，且脱轨后不能及时发现处理。

所以需要一种新的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，结构简单，可以解决现有技术中刮板取料机刮板走行轮脱轨频繁，脱轨后发现处理慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，包括：基座，下方固定有平直导轨和斜导轨，所述的平直导轨的一端连接有斜导轨，所述的斜导轨与平直导轨的横截面呈“匚”形，其开口处朝向基座的内侧；走行轮，所述的走行轮沿着平直导轨和斜导轨内部进行滚动；位置检测装置，所述的位置检测装置呈两个并排设置在所述平直导轨下方靠近斜导轨的位置，所述的位置检测装置用于检测走行轮是否从平直导轨的开口处脱出。

作为优选，所述的检测装置包括有支座和接近开关，所述的支座顶部与平直导轨固定，所述的接近开关水平安装在支座上，且所述的接近开关检测端与平直导轨的开口方向一致。

作为优选，所述的检测装置间隔的距离与两个走行轮之间的中心距相匹配。

作为优选，所述的基座一端的向上凸起侧部呈弧形，并在弧形的向上凸起部上设置有与导轨宽度对应的耐磨板，所述的耐磨板延伸至斜导轨上方。

作为优选，所述的基座、平直导轨和斜导轨向外一侧均竖向间隔设置有若干肋板。

作为优选，所述的基座上方设置有固定杆，所述的固定杆通过其两端设置的固定板与基座固定连接，所述的固定板侧面与基座侧面平齐。

作为优选，所述的接近开关与所述刮板取料机的控制器电性连接，所述控制器用于接收接近开关发出的信号控制刮板取料机停止运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，使用肋板加强整体结构，在平直导轨入口处加装斜导轨，这样就不容易引起走行轮脱轨了；为了缓解或彻底解决脱轨后发现处理慢的问题，现采用接近开关在脱轨处进行检测，检测到脱轨后马上作出响应，经试验验证，可以得到比较理想的效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态主视结构图；

图2为本实用新型的安装状态右视结构图；

图3为本实用新型的检测装置主视结构图；

图4为本实用新型的应用状态主视结构图；

图5为本实用新型的应用状态左视结构图。

附图标记：

1、固定杆，2、肋板，3、基座，4、检测装置，5、斜导轨，6、平直导轨，7、耐磨板，8、支座，9、接近开关，10、走行轮，11、固定板，12、异常走行轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有技术中刮板取料机刮板走行轮脱轨频繁，脱轨后发现处理慢的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，包括基座3，下方固定有平直导轨6和斜导轨5，所述的平直导轨的一端连接有斜导轨5，所述的斜导轨5与平直导轨6的横截面呈“匚”形，其开口处朝向基座3的内侧；走行轮10，所述的走行轮10沿着平直导轨6和斜导轨5内部进行滚动；位置检测装置4，所述的位置检测装置4呈两个并排设置在所述平直导轨6下方靠近斜导轨5的位置，所述的位置检测装置4用于检测走行轮10是否从平直导轨6的开口处脱出。

具体的，基座3，所述的基座3轮廓与设置该结构的刮板取料机链轮处对应，所述的基座3下方固定有平直导轨6和斜导轨5，所述的平直导轨的一端连接有斜导轨5，所述的斜导轨5与平直导轨6的横截面呈“匚”形，其开口处朝向基座3的内侧；走行轮10，所述的走行轮10沿着平直导轨6和斜导轨5内部进行滚动；位置检测装置4，所述的位置检测装置4呈两个并排设置在所述平直导轨6下方靠近斜导轨5的位置，所述的位置检测装置4用于检测走行轮10是否从平直导轨6的开口处脱出。

在本实施例中，所述的检测装置4包括有支座8和接近开关9，所述的支座8呈L形，顶部与平直导轨6固定，所述的接近开关9水平安装在支座8侧面上，且所述的接近开关9检测端与平直导轨6的开口方向一致，用于检测异常走行轮12。

为了提高检测的准确性，所述的检测装置4间隔的距离与两个走行轮10之间的中心距相匹配，当两个检测装置4都检测到异常走行轮12后才会发送信号，降低误报的可能性。

在本实施例中，所述的基座3一端的向上凸起侧部呈弧形，并在弧形的向上凸起部上设置有与导轨6宽度对应的耐磨板7，所述的耐磨板7延伸至斜导轨5上方，减少走行轮10与基座3之间的磨损，提高结构使用寿命.

作为基座3与设置该结构的刮板取料机之间的一种连接方式，所述的基座3上方设置有固定杆1，所述的固定杆1通过其两端设置的固定板11与基座3固定连接，所述的固定板11侧面与基座3侧面平齐。

在本实施例中，所述的接近开关9与所述刮板取料机的控制器电性连接，所述控制器用于接收接近开关9发出的信号控制刮板取料机停止运行，使当脱轨发生时马上停止供电，降低安全隐患。

为了加强整体的牢固性，所述的基座3、平直导轨6和斜导轨5向外一侧均竖向间隔设置有若干肋板2。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于，包括：

基座(3)，下方固定有平直导轨(6)和斜导轨(5)，所述的平直导轨的一端连接有斜导轨(5)，所述的斜导轨(5)与平直导轨(6)的横截面呈“匚”形，其开口处朝向基座(3)的内侧；

走行轮(10)，所述的走行轮(10)沿着平直导轨(6)和斜导轨(5)内部进行滚动；

位置检测装置(4)，所述的位置检测装置(4)呈两个并排设置在所述平直导轨(6)下方靠近斜导轨(5)的位置，所述的位置检测装置(4)用于检测走行轮(10)是否从平直导轨(6)的开口处脱出。

2.根据权利要求1所述的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于：所述的检测装置(4)包括有支座(8)和接近开关(9)，所述的支座(8)顶部与平直导轨(6)固定，所述的接近开关(9)水平安装在支座(8)上，且所述的接近开关(9)检测端与平直导轨(6)的开口方向一致。

3.根据权利要求2所述的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于：所述的检测装置(4)间隔的距离与两个走行轮(10)之间的中心距相匹配。

4.根据权利要求1所述的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于：所述的基座(3)一端的向上凸起侧部呈弧形，并在弧形的向上凸起部上设置有与导轨(6)宽度对应的耐磨板(7)，所述的耐磨板(7)延伸至斜导轨(5)上方。

5.根据权利要求1所述的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于：所述的基座(3)、平直导轨(6)和斜导轨(5)向外一侧均竖向间隔设置有若干肋板(2)。

6.根据权利要求1所述的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于：所述的基座(3)上方设置有固定杆(1)，所述的固定杆(1)通过其两端设置的固定板(11)与基座(3)固定连接，所述的固定板(11)侧面与基座(3)侧面平齐。

7.根据权利要求2所述的刮板取料机刮板走行轮防脱轨检测结构，其特征在于：所述接近开关(9)与所述刮板取料机的控制器电性连接，所述控制器用于接收接近开关(9)发出的信号控制刮板取料机停止运行。

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