CN218752786U - 电池高温静置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造领域，具体提供一种电池高温静置系统，旨在解决现有的锂电池高温静置房间内温度一致性较差的问题。为此目的，本实用新型的电池高温静置系统包括储存仓、货架和温度调节装置，货架设于储存仓内，货架包括外壳，外壳一侧敞口，敞口的相对另一侧上设有通风孔，外壳内由分隔体将其分隔形成多个电池库位，温度调节装置包括送风口，送风口设于敞口和通风孔对应的储存仓的相对两侧壁上。上述设置方式，能够提高整个静置环境温度的一致性。

Description

电池高温静置系统

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体提供一种电池高温静置系统。

背景技术

随着科技的进步，锂电池的能量密度越来越高，产线产能越来越大，锂电池在带电情况下高温静置的安全问题成为了必须要考虑的问题，通常情况下，一个高温静置房间存放电池数量基本在10万支左右，房间内净高10米以上，长55米以上，要保证在静置过程中的安全及房间内温度均匀性偏差在±3℃是非常困难的，由于环境温度对锂电池自放的影响较大，若高温间内温度一致性较差，势必影响到电池自放电测试结果，致使部分自放电大的锂电池测试为合格电池而装车，使车辆在使用过程中存在安全隐患。

相应地，本领域需要一种新的电池高温静置系统来解决现有的锂电池高温静置房间内温度一致性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的锂电池高温静置房间内温度一致性较差的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种电池高温静置系统，其特征在于，所述电池高温静置系统包括：储存仓；货架，所述货架设于所述储存仓内，所述货架包括外壳，所述外壳一侧敞口，敞口的相对另一侧上设有通风孔，所述外壳内由分隔体将其分隔形成多个电池库位；温度调节装置，所述温度调节装置包括送风口，所述送风口设于所述敞口和所述通风孔对应的所述储存仓的相对两侧壁上。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述送风口在所述储存仓的相对两侧壁上均呈多排、多列、间隔分布，所述温度调节装置的回风口设于所述储存仓的顶壁上。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述通风孔占所述敞口的相对另一侧的面积百分比大于等于50％。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，每个所述电池库位中均设有温烟传感器。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述电池高温静置系统还包括进水管和排水管，每个所述电池库位中均设有爆珠喷头，每个所述爆珠喷头均与所述进水管相连；每个所述电池库位的底部均设有接水盘，每个所述接水盘上均设有排水口，各个所述排水口均与所述排水管相连。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述外壳的顶壁和底壁均由防火岩棉板外包不锈钢板构成。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述电池高温静置系统还包括灭火装置，所述储存仓内还设有堆垛机，所述堆垛机上设有阻燃箱，所述灭火装置包括灭火器和喷头，所述喷头设于所述阻燃箱内。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述储存仓内还设有盐水池。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述盐水池的投放口处设有可开闭的盖体，所述盐水池内设有升降机构，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆上设有电池放置板，所述电池放置板能够在所述升降杆的带动下浸没在所述盐水池中。

在上述电池高温静置系统的优选技术方案中，所述储存仓的底壁上设有地轨，所述货架分布于所述地轨的相对两侧，且所述敞口朝向所述地轨设置，所述堆垛机设于所述地轨上。

本领域技术人员可以理解的是，电池高温静置系统包括储存仓、货架和温度调节装置，货架设于储存仓内，货架包括外壳，外壳一侧敞口，敞口的相对另一侧上设有通风孔，外壳内由分隔体将其分隔形成多个电池库位，温度调节装置包括送风口，送风口设于敞口和通风孔对应的储存仓的相对两侧壁上。

通过送风口设于敞口和通风孔对应的储存仓的相对两侧壁上的设计方案，即热风能够直接吹向货架的通风孔和/或敞口，从而使得热风在通风孔和敞口处贯通，使得风能够高效进入到电池库位内，且由于热风是由储存仓的相对两侧壁上对流吹过的，进而能够提高整个静置环境温度的一致性，使高温静置的电池处在温度接近相同的环境，从而解决了电池高温静置时的安全问题及静置后自放电测试因环境温度偏差较大而测试不准确问题。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的电池高温静置系统的结构示意图；

图2是本实用新型的电池高温静置系统的未安装背板的货架的前视图；

图3是本实用新型的电池高温静置系统的局部侧视图；

图4是本实用新型的电池高温静置系统的货架的背板的局部示意图。

附图标记列表：

1-储存仓；2-货架；21-外壳；211-通风孔；212-敞口；22-隔板；23-电池库位；24-斜拉支撑杆；30-风管；31-送风口；4-温烟传感器；50-进水管；51-排水管；52-爆珠喷头；53-接水盘；54-排水弯管；55-消防水管；6-盐水池；7-地轨；71-堆垛机；8-进出料滚筒线；9-托盘。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，为了解决现有的锂电池高温静置房间内温度一致性较差的问题。本实用新型提供了一种电池高温静置系统，该电池高温静置系统包括储存仓1、货架2和温度调节装置，货架2设于储存仓1内，货架2包括外壳21，外壳21一侧敞口212，敞口212的相对另一侧上设有通风孔211，外壳21内由分隔体将其分隔形成多个电池库位23，温度调节装置包括送风口31，送风口31设于敞口212和通风孔211对应的储存仓1的相对两侧壁上。

其中，货架2包括外壳21和分隔体，外壳21一侧敞口212，如外壳21包括上封板、下封板、背板、左侧板和右侧板，它们之间共同围设形成外壳21，使得外壳21前侧敞口212，用于作为拿取电池的进出口，其中，敞口212的相对另一侧上设有通风孔211，也即背板上设有通风孔211，优选地，通风孔211占敞口212的相对另一侧的面积百分比大于等于50％，也即通风孔211占背板的面积百分比大于等于50％，从而保证库位内空气的有效流动。此外，分隔体的具体结构包括多种，如可以为隔板22，当然也可以为其他的结构，如金属网等。

此外，可以理解的是，温度调节装置可以为空调器，或者其他能够调节温度的装置。送风口31设于敞口212和通风孔211对应的储存仓1的相对两侧壁上，从而使得热风能够由储存仓1的相对两侧壁上的送风口31直接吹向敞口212和/或通风孔211，如，货架2仅设置一排时，热风能够由储存仓1其中的一侧壁上的送风口31直接吹向敞口212，由另一侧壁上的送风口31直接吹向通风孔211，当货架2设置两排，且两排的货架2的敞口212相对时，热风能够由储存仓1的两侧壁上的出风口直接吹向背板上的通风孔211处，可以理解的是，热风由出风口直接吹向通风孔211还是敞口212基于货架2的布置方式而决定。

通过送风口31设于敞口212和通风孔211对应的储存仓1的相对两侧壁上的设计方案，即热风能够直接吹向货架2的通风孔211和/或敞口212，从而使得热风在通风孔211和敞口212处贯通，使得风能够高效进入到电池库位23内，且由于热风是由储存仓1的相对两侧壁上对流吹过的，进而能够提高整个静置环境温度的一致性，使高温静置的电池处在温度接近相同的环境，从而解决了电池高温静置时的安全问题及静置后自放电测试因环境温度偏差较大而测试不准确问题。

作为一种可能的实施方式，送风口31在储存仓1的相对两侧壁上均呈多排、多列、间隔分布，温度调节装置的回风口设于储存仓1的顶壁上。也就是说，送风口31在储存仓1的相对两侧壁上均由上至下、由左至右间隔排列，从而能够进一步提高储存仓1内的温度一致性。其具体设置方式，如储存仓1的相对两侧壁竖向上依次设置等间隔分布的横向风管30，或者储存仓1的相对两侧壁横向上依次设置等间隔分布的竖向风管30，在风管30上开设有间隔设置的出风口，此外，优选地，上述的间隔均相等，从而能够进一步地提高储存仓1内的温度一致性。

可能地，参考图2，每个电池库位23中均设有温烟传感器4。优选地，温烟传感器4设于电池库位23的顶壁上，由于烟是由底部向上走的，从而能够及时感知烟雾情况，避免安全隐患。

其中，温烟传感器4可以实时监控对应电池库位23内的温度以及烟雾情况，当出现温度或者烟雾异常时，则进行报警，将报警信息传送到监控室的监控电脑上，以便于根据情况进行判断处理。

可能地，外壳21的顶壁和底壁均由防火岩棉板外包不锈钢板构成。从而能够避免电池发生爆炸、燃烧时，电池碎片掉落到其他电池库位23引发火灾。此外，外壳21的左侧板、右侧板和背板可以由碳钢喷塑构成，左侧板和右侧板可以均由斜拉支撑杆24进行支撑。

可能地，电池高温静置系统还包括进水管50和排水管51，每个电池库位23中均设有爆珠喷头52，每个爆珠喷头52均与进水管50相连，每个电池库位23的底部均设有接水盘53，每个接水盘53上均设有排水口，各个排水口均与排水管51相连，其中，本实用新型对爆珠喷头52在电池库位23中的具体设置位置不做限制，如可以设置在其侧壁上方或者设置在顶壁上等。

进一步地，每个电池库位23中均设有消防水管55，各个消防水管55的一端均与对应库位中的爆珠喷头52相连，另一端与进水管50相连，以使水能够由进水管50-消防水管55-爆珠喷头52喷出；此外，可以通过排水弯管54将接水盘53上的排水口与排水管51连接起来，其中，排水弯管54可以采用金属波纹管，排水弯管54可以设置在电池库位23的底壁外侧，如对应的下方电池库位23的顶部，当需要排水的电池库位23下方没有电池库位23时，排水弯管54直接设置在其底壁外侧即可。

当检测到电池库位23内有电池起火的情况出现时，由于电池库位23内设置了爆珠喷头52，燃烧产生的高温使得爆珠喷头52内的玻璃珠爆裂，进水管50中的高压水流由爆珠喷头52喷出，从而实现灭火的功能，喷出的消防用水在重力的作用下汇集到接水盘53上，并由接水盘53上的排水口排至排水管51中。

可能地，电池高温静置系统还包括灭火装置，储存仓1内还设有堆垛机71，堆垛机71上设有阻燃箱，灭火装置包括灭火器和喷头，喷头设于阻燃箱内。其中，灭火器可以固定在阻燃箱上，或者固定在堆垛机71上等，本实用新型对其具体固定方式不做限制。

上述设置方式的优点在于：当温烟传感器4检测到温度或者烟雾异常时，若判断火灾情况在可控范围之内，堆垛机71将异常电池取出并固定，并将电池移送到阻燃箱内部，然后控制灭火装置启动，此时灭火剂由喷头喷出，从而实现对电池的灭火处理。

进一步地，储存仓1内还设有盐水池6。在电池放入阻燃箱中并进行灭火处理后，堆垛机71将电机送至盐水池6中，从而实现进一步的灭火处理。

进一步地，盐水池6的投放口处设有可开闭的盖体，盐水池6内设有升降机构，升降机构包括升降杆，升降杆上设有电池放置板，电池放置板能够在升降杆的带动下浸没在盐水池6中。

可以理解的是，升降杆是能够沿着盐水池6的上下方向移动的，其中，升降机构的具体形式包括多种，如可以为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆为升降杆，伸缩气缸的缸壁可以通过支架等固定在盐水池6的侧壁上，如伸缩气缸倒装在盐水池6的水位上部；当然，升降机构还可以设置为其他的形式，如可以为电动推杆、或者电机和凸轮连杆机构等，这些均不偏离本实用新型的原理，均在本实用新型的保护范围之内。

此外，盐水池6的投放口处设有可开闭的盖体的具体设置方式包括多种，如盖体枢转连接在投放口处，或者滑动连接在投放口处等，只要能够使得盖体可开闭地设置在投放口处，均在本实用新型的保护范围之内，进一步地，盖体可以通过驱动组件驱动其在投放口处自动打开和关闭。

在电池放入阻燃箱中并进行灭火处理后，堆垛机71将电池运送到盐水池6处，然后打开盐水池6的投放口处的盖体，堆垛机71将电池放置在盐水池6中的电池放置板上，此时，升降机构动作，使得升降杆下降，电池放置板随着升降杆的下降而下降，直至电池放置板浸没在盐水池6中，电池也随着电池放置板浸没在盐水池6中，从而实现进一步灭火。

其中，盖体的设置，一是能够避免盐水池6敞开而造成安全隐患，二是，在电池浸没在盐水中时，可以将盖体盖上，进而避免液体遇热飞溅造成的安全事故等。

可能地，储存仓1的底壁上设有地轨7，货架2分布于地轨7的相对两侧，且敞口212朝向地轨7设置，堆垛机71设于地轨7上。其中，储存仓1的底壁也可以称为储存仓1的地面。

也就是说，堆垛机71能够在地轨7上运行，由于货架2的敞口212朝向地轨7设置，从而便于堆垛机71由货架2中取出电池或将电池放置入货架2中。此种情况下，可以将盐水池6设置在货架2的一端。

进一步地，可以在各货架2的同一端处设置进出料滚筒线8，从而堆垛机71可以由进出料滚筒线8上取整托盘电池，并将该整托盘电池放置到货架2的电池库位23中，电池在高温静置结束后，堆垛机71由电池库位23中取出整盘电池并送至进出料滚筒线8上。

综上所述，本实用新型的电池高温静置系统不仅能够解决高温静置间的温度均匀性差的问题，还可以解决锂电池高温静置时的安全性问题。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在于限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述实施方式进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

例如，可以省去温烟传感器4、灭火装置、阻燃箱、堆垛机71、盐水池6、升降机构、盖体、地轨7中的至少一种。

例如，可以省去进水管50、排水管51和爆珠喷头52的设置。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池高温静置系统，其特征在于，所述电池高温静置系统包括：

储存仓；

货架，所述货架设于所述储存仓内，所述货架包括外壳，所述外壳一侧敞口，敞口的相对另一侧上设有通风孔，所述外壳内由分隔体将其分隔形成多个电池库位；

温度调节装置，所述温度调节装置包括送风口，所述送风口设于所述敞口和所述通风孔对应的所述储存仓的相对两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述送风口在所述储存仓的相对两侧壁上均呈多排、多列、间隔分布，所述温度调节装置的回风口设于所述储存仓的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述通风孔占所述敞口的相对另一侧的面积百分比大于等于50％。

4.根据权利要求1所述的电池高温静置系统，其特征在于，

每个所述电池库位中均设有温烟传感器。

5.根据权利要求1所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述电池高温静置系统还包括进水管和排水管，每个所述电池库位中均设有爆珠喷头，每个所述爆珠喷头均与所述进水管相连；

每个所述电池库位的底部均设有接水盘，每个所述接水盘上均设有排水口，各个所述排水口均与所述排水管相连。

6.根据权利要求1所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述外壳的顶壁和底壁均由防火岩棉板外包不锈钢板构成。

7.根据权利要求4所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述电池高温静置系统还包括灭火装置，所述储存仓内还设有堆垛机，所述堆垛机上设有阻燃箱，所述灭火装置包括灭火器和喷头，所述喷头设于所述阻燃箱内。

8.根据权利要求7所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述储存仓内还设有盐水池。

9.根据权利要求8所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述盐水池的投放口处设有可开闭的盖体，所述盐水池内设有升降机构，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆上设有电池放置板，所述电池放置板能够在所述升降杆的带动下浸没在所述盐水池中。

10.根据权利要求7所述的电池高温静置系统，其特征在于，

所述储存仓的底壁上设有地轨，所述货架分布于所述地轨的相对两侧，且所述敞口朝向所述地轨设置，所述堆垛机设于所述地轨上。

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