CN218752603U - 一种分料器 - Google Patents

Abstract

一种分料器，包括壳体，壳体内部形成有料仓，壳体下端成锥形设置；壳体的锥形部位对应的料仓内设置有倒锥形分料装置，壳体上端设置有带有喷孔的清洗球，清洗球与给水系统连接。本实用新型中粉料从料仓上端落下后通过倒锥形分料装置可将粉料分散，避免粉料发生团聚架桥，保证分料器能够持续高效率进行分料工作；本实用新型中的清洗球则能在粉料分料工作完成后，通过给水系统给水，从而及时快速对料仓进行清洗，使得料仓保持洁净状态。

Description

一种分料器

技术领域

本实用新型涉及分料设备技术领域，具体涉及一种分料器。

背景技术

在使用现有的分料器对粉料进行分料工作时，如果输入的粉料量较大，粉料可能在分料器的料仓内发生架桥，造成堵塞，影响分料器进行正常分料工作，因此需要加强分料器的防架桥功能；除此之外，分料器在使用时，不可避免的会有部分粉料残留在分料器的料仓内，此部分的粉料不清洗掉的话，则会对下次进行分料的粉料质量产生影响，但是通过人工手动清洗的话又较为麻烦，因此需对分料器结构进行改进，使其具备自清洁功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有防架桥和自清洗功能的分料器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种分料器，包括壳体，所述壳体内部形成有料仓，所述壳体下端成锥形设置；所述壳体的锥形部位对应的料仓内设置有倒锥形分料装置，所述壳体上端设置有带有喷孔的清洗球，所述清洗球与给水系统连接。

上述分料器，优选的，所述倒锥形分料装置为倒锥形分料筒。

上述分料器，优选的，所述倒锥形分料筒的筒内设置也有清洗球，所述清洗球与给水系统连接。

上述分料器，优选的，所述壳体的锥形部位的外侧壁设置有振动器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中粉料从料仓上端落下后通过倒锥形分料装置可将粉料分散，避免粉料发生团聚架桥，保证分料器能够持续高效率进行分料工作；本实用新型中的清洗球则能在粉料分料工作完成后，通过给水系统给水，从而及时快速对料仓进行清洗，使得料仓保持洁净状态。

附图说明

图1 为实施例1中分料器的立体结构示意图。

图2 为实施例1中分料器的剖视图。

图3 为图2中A处结构放大图。

图例说明

10、壳体；20、料仓；30、倒锥形分料装置；40、清洗球；41、喷孔；42、固定管；50、振动器；60、支撑架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。下文中术语“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种分料器，包括壳体10，壳体10内部形成有料仓20，壳体10下端成锥形设置；壳体10的锥形部位对应的料仓20内设置有倒锥形分料装置30，壳体10上端设置有带有喷孔41的清洗球40，清洗球40与给水系统连接。

具体的，本实施例中分料器在安装时，可将其壳体10通过支撑架60支撑于地面上，完成分料器的安装工作；料仓20内的倒锥形分料装置30则可通过连接架与壳体10的内壁进行连接固定；清洗球40可通过固定管42固定于壳体10上，并且清洗球40和固定管42均采用中空结构。

本实施例中的分料器在工作时，被输送入料仓20内的粉料掉落，当粉料掉落至壳体10的锥形部位对应的料仓20，即图示中的下部料仓20时，粉料与倒锥形分料装置30发生碰撞，通过倒锥形分料装置30可将粉料沿着其外壁斜坡进行分散，防止粉料在下部料仓20发生团聚架桥，保证分料器能够持续高效率进行分料工作。优选的，本实施例中壳体10的锥形部位的外侧壁设置有振动器50，通过振动器50对壳体10进行振动，可以更好的防止粉料架桥和促进粉料分料输送。

每次分料工作结束后，依据实际使用情况可通过外接的给水系统向清洗球40给入对应的洁净水或药液等清洁液，上述清洁液从清洗球40的喷孔41中喷出后，可对料仓20进行全面清洗；与传统手工清洗方式相比，通过采用本实施例中的上述清洗方式，可以保证在每次分料工作后能够及时快速对料仓20进行清洗，使得料仓20保持洁净状态，方便下次使用。

需要说明的是，本实施例中使用的给水系统仅起到驱动清洁液通过清洗球40喷入料仓20的作用，具体使用到的洁净水或药液等清洁液可依据实际进行分料时加入的粉料成分进行适应性调节；因为上述部分涉及到的设备结构和清洁液成分不属于本实用新型要求保护的重点，因此在本实施例中并未对相应的内容进行详细阐述。

进一步的，如图2和图3所示，本实施例中倒锥形分料装置30为倒锥形分料筒，即倒锥形分料装置30采用空心筒状结构设置，由此可降低倒锥形分料装置30的重量和制造成本，同时还可减少倒锥形分料装置30所占用的料仓20空间。

更进一步的，如图2和图3所示，本实施例中倒锥形分料筒的筒内设置也有清洗球40，清洗球40与给水系统连接；因为倒锥形分料装置30采用了空心筒状结构，所以当仅在壳体10上端设置有清洗球40时，倒锥形分料装置30的空心筒内壁存在清洗死角，因此本实施例便在倒锥形分料筒的筒内设置也有清洗球40，可对上述死角进行清洗，以保证对料仓20进行全面无死角清洗。

需要说明的是，本实施例中除了在壳体10上端以及倒锥形分料筒的筒内设置清洗球40外，依据实际需要还可在壳体10其他部位设置清洗球40，以满足对料仓20进行全面清洗的要求，即本实用新型中的清洗球40并不局限于设置于本实施例具体提到的上述两处位置。

Claims (4)

1.一种分料器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部形成有料仓，所述壳体下端成锥形设置；所述壳体的锥形部位对应的料仓内设置有倒锥形分料装置，所述壳体上端设置有带有喷孔的清洗球，所述清洗球与给水系统连接。

2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于：所述倒锥形分料装置为倒锥形分料筒。

3.根据权利要求2所述的分料器，其特征在于：所述倒锥形分料筒的筒内设置也有清洗球，所述清洗球与给水系统连接。

4.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于：所述壳体的锥形部位的外侧壁设置有振动器。

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