CN218752313U - 一种分层烟苗运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分层烟苗运输装置，其包括运输框体，所述运输框体的顶部和底部设有互相配合的码放定位装置；所述运输框体的一侧壁开设有分层板设置孔，分层板设置孔中设有分层板；所述运输框体在其设置分层板设置孔的相邻两侧壁的内壁连接有滑板；所述分层板经分层板设置孔伸入运输框体中并设于滑板上。本实用新型通过分层板的设置对运输框进行分层，减少单层烟苗放置量，避免下方的烟苗被过多的烟苗压坏，还设置了码放定位装置避免了烟苗在运输过程，分层烟苗运输装置的混乱，导致烟苗被压坏。

Description

一种分层烟苗运输装置

技术领域

本实用新型涉及烟苗运输装置技术领域，特别是一种分层烟苗运输装置。

背景技术

为发展现代烟草农业，各地纷纷组建烤烟专业合作社，为烟农提供专业的技术指导和服务。烤烟专业合作社的其中一项工作是标准化培育壮苗并为烟农配送。培育壮苗的现代方法是将烟苗播种在浮盘的基质中，浮盘漂浮在营养液中培育。传统配送烟苗是待烟苗壮苗后，取出浮盘直接为烟农进行配送。但是这种配送方式，由于烟苗生长在浮盘中，浮盘不能码叠，运输车单次配送烟苗的量很有限，且满足移栽烟苗数量后通常用浮盘多，浮盘还需回收，烟苗配送成本太高；且浮盘中的烟苗无法保障均是壮苗，也存在弱苗，而弱苗不适宜种植。所以，现在改用运输框运输烟苗，具体是将壮苗从浮盘中抽出（弱苗仍然在浮盘中继续在营养池中培养成壮苗，待下次抽苗移栽），再装入运输框中，装满烟苗的运输框再在运输车上码叠放置，这样即满足了所有的烟苗均为壮苗，还大大增加了运输车的单次烟苗配送量。

通过运输框运输烟苗相比以前浮盘烟苗的配送方式有很多的好处，但是由于没有专门的烟苗运输框，现在采用的就是常规的装水果、蔬菜的塑料筐作为运输框，其结构如图1所示，包括一个无顶框体，框体四周和底部布满网孔和加强筋，还设有手提孔。这种塑料筐虽然基本满足烟苗运输作业，但是用于烟苗运输仍然存在一些问题，问题一：塑料筐在运输时码放不稳定，由于运输车的行驶颠簸，运输框运送至终点后，运输框混乱，上方倾斜的塑料筐底部会进入下方的塑料筐中，导致下方的部分烟苗被压坏；问题二：烟苗装满塑料筐后塑料筐中的烟苗会装多层，这导致底部的烟苗会被上方的烟苗压损一部分，同时导致上方烟苗的残留液如有病毒将会感染下方的烟苗。

发明内容

本实用新型提供一种分层烟苗运输装置，目的在于至少解决背景技术中提及的一个技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种分层烟苗运输装置，包括运输框体，所述运输框体的顶部和底部设有互相配合的码放定位装置；所述运输框体的一侧壁开设有分层板设置孔，分层板设置孔中设有分层板；所述运输框体在其设置分层板设置孔的相邻两侧壁的内壁连接有滑板；所述分层板经分层板设置孔伸入运输框体中并设于滑板上。

前述的分层烟苗运输装置中，所述运输框体在其设置分层板设置孔的对侧内壁连接有磁体一；所述分层板的内侧连接磁体二。

前述的分层烟苗运输装置中，所述分层板的外侧连接拉手。

前述的分层烟苗运输装置中，所述分层板的底部连接有防脱块。

前述的分层烟苗运输装置中，所述运输框体在其设置分层板设置孔的对侧内壁连接有放置板。

前述的分层烟苗运输装置中，所述码放定位装置包括沿运输框体顶部框沿设置的支撑板，支撑板的相对两侧分别设有定位槽；还包括连接于运输框体底部的底板，底板的底部连接有与定位槽匹配的定位底座。

前述的分层烟苗运输装置中，所述支撑板的底部和运输框体的外壁之间连接有加强板。

前述的分层烟苗运输装置中，所述支撑板在其未设置定位槽的相对两侧上设有手提孔。

前述的分层烟苗运输装置中，所述底板的底部连接有与手提孔匹配的定位块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过分层板的设置对运输框进行分层，在不减少中装苗量的情况下减少了单层烟苗放置量，避免下方的烟苗被过多的烟苗压坏；还设置了码放定位装置，通过此结构可将分层烟苗运输装置码放整齐，可避免烟苗在运输过程分层烟苗运输装置的混乱，导致下方烟苗被混乱分层烟苗运输装置压坏。

附图说明

图1是现有塑料筐的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型拉出分层板状态的结构示意图；

图5是本实用新型完全拉出分层板状态的结构示意图；

图6是分层板的侧视结构示意图；

图7是多个本实用新型码放状态的结构示意图；

附图中的标记为：1-运输框体，2-码放定位装置，3-分层板设置孔，4-分层板，5-滑板，6-磁体一，7-磁体二，8-拉手，9-放置板，10-支撑板，11-定位槽，12-底板，13-定位底座，14-手提孔，15-定位块，16-防脱块，17-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1。一种分层烟苗运输装置，构成如图2-6所示，包括运输框体1，其特征在于：所述运输框体1的顶部和底部设有互相配合的码放定位装置2；所述运输框体1的一侧壁开设有两个分层板设置孔3，分层板设置孔3中设有分层板4；所述运输框体1在其设置分层板设置孔3的相邻两侧壁的内壁连接有滑板5；所述分层板4经分层板设置孔3伸入运输框体1中并设于滑板5上。

所述码放定位装置2可实现上、下码叠分层烟苗运输装置时的定位和稳固放置，避免简单叠放分层烟苗运输装置后，由于运输时车颠簸所产生的混乱。

所述分层板4可在分层板设置孔3中、滑板5上抽出或推入，分层板4受到滑板5的支撑。

所述运输框体1在其设置分层板设置孔3的对侧内壁连接有磁体一6；所述分层板4的内侧连接磁体二7。将分层板4插入分层板设置孔3到位了，磁体一6和磁体二7相互吸引固定，可防止分层板4从分层板设置孔3中掉出。将分层板4拉出时，也只需克服磁体一6和磁体二7的吸引力。

所述磁体一6和磁体二7为常规结构，可以均为磁铁；也可其一为磁铁，另外一个铁磁性材料。

所述分层板4的外侧连接拉手8。设置拉手8便于将分层板4拉出。

所述分层板4的底部连接有防脱块16。设置防脱块16可避免将分层板4拉出时直接脱离运输框体1。

所述运输框体1在其设置分层板设置孔3的对侧内壁连接有放置板9。将分层板4推入分层板设置孔3到位后，分层板4内侧端部刚好置于放置板9上，放置板9可起到一定的支撑作用。

所述码放定位装置2包括沿运输框体1顶部框沿设置的支撑板10，支撑板10的相对两侧分别设有定位槽11；还包括连接于运输框体1底部的底板12，底板12的底部连接有与定位槽11匹配的定位底座13。匹配是位置和尺寸的匹配。

所述定位块15和定位底座13置于运输框体1的底部，升高了运输框体1的高度，分层烟苗运输装置放置在地面上，即使有污水，也不会进入运输框体1污染烟苗。

所述支撑板10的底部和运输框体1的外壁之间连接有加强板17。加强板17增加支撑板10的支撑强度。

所述支撑板10在其未设置定位槽11的相对两侧上设有手提孔14。

所述底板12的底部连接有与手提孔14匹配的定位块15。

所述码放定位装置2的作用是在码放多个分层烟苗运输装置时，上层的分层烟苗运输装置可相对稳固的放置在下层的分层烟苗运输装置上，具体效果如图7所示。在码放时，具体的上层的分层烟苗运输装置的定位底座13刚好放入下层的分层烟苗运输装置的定位槽11中；定位块15也刚好放入手提孔14中。如此，在运输颠簸时，分层烟苗运输装置之间也不会混乱。

所述运输框体1的四周和底部以及分层板4上均设有网孔。

本实用新型的使用方法和工作原理：使用本实用新型时将2层分层板4均拉出，将适量烟苗装在运输框体1底部，再将下层的分层板4推入，在此层分层板4上放置适量烟苗后，然后将上层的分层板4推入后，再在此层分层板4上放置适量烟苗后，装烟苗完成；分层板4将运输框体1分为多层设置，单层的烟苗量少，下方的烟苗不易被压坏，从而起到保护烟苗的作用。多个本实用新型在装车时，上方的分层烟苗运输装置可通过码放定位装置2结构稳固放在下方的分层烟苗运输装置上，此时上方的分层烟苗运输装置受下方的分层烟苗运输装置的码框限位件2限位，运输过程中不会产生混乱，避免下方的烟苗被上方分层烟苗运输装置压坏。

实施例2。一种分层烟苗运输装置，构成和实施例1的分层烟苗运输装置近似，不同处在于，所述分层板4设置3层。

实施例3。一种分层烟苗运输装置，构成和实施例1的分层烟苗运输装置近似，不同处在于，所述分层板4设置1层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分层烟苗运输装置，包括运输框体（1），其特征在于：所述运输框体（1）的顶部和底部设有互相配合的码放定位装置（2）；所述运输框体（1）的一侧壁开设有分层板设置孔（3），分层板设置孔（3）中设有分层板（4）；所述运输框体（1）在其设置分层板设置孔（3）的相邻两侧壁的内壁连接有滑板（5）；所述分层板（4）经分层板设置孔（3）伸入运输框体（1）中并设于滑板（5）上。

2.根据权利要求1所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述运输框体（1）在其设置分层板设置孔（3）的对侧内壁连接有磁体一（6）；所述分层板（4）的内侧连接磁体二（7）。

3.根据权利要求1所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述分层板（4）的外侧连接拉手（8）。

4.根据权利要求1所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述分层板（4）的底部连接有防脱块（16）。

5.根据权利要求1所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述运输框体（1）在其设置分层板设置孔（3）的对侧内壁连接有放置板（9）。

6.根据权利要求1所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述码放定位装置（2）包括沿运输框体（1）顶部框沿设置的支撑板（10），支撑板（10）的相对两侧分别设有定位槽（11）；还包括连接于运输框体（1）底部的底板（12），底板（12）的底部连接有与定位槽（11）匹配的定位底座（13）。

7.根据权利要求6所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述支撑板（10）的底部和运输框体（1）的外壁之间连接有加强板（17）。

8.根据权利要求6所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述支撑板（10）在其未设置定位槽（11）的相对两侧上设有手提孔（14）。

9.根据权利要求8所述的分层烟苗运输装置，其特征在于：所述底板（12）的底部连接有与手提孔（14）匹配的定位块（15）。

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