CN218751937U - 一种自动成型的牛奶包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种自动成型的牛奶包装盒，包括方板和侧板，所述方板的数量为两个，两个所述方板的顶部均连接有可翻转的挡板，所述侧板的数量为两个，且两个所述侧板的顶部连接有可翻转的连接板，所述连接板远离所述侧板的一侧连接有可翻转的隔板，所述两个侧板的底部均连接有可折合的三角板，所述方板的底部设置有可翻转的折叠组件。该自动成型的牛奶包装盒，通过三角板和折叠组件之间的配合设置，能够相对设置在方板底部的折叠组件的凸出端上下叠合，底部两侧设置的三角板用于支撑折叠组件，因此在方板与侧板连接角呈九十度时，三角板同一折叠组件的表面上下叠合，该包装盒能够达到自动成型的目的。

Description

一种自动成型的牛奶包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种自动成型的牛奶包装盒。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，其中包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，保护展示陈列产品，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是打包必备的产品，因此为了不影响牛奶在运输中的安全性以及美观度，需要使用到牛奶包装盒对牛奶进行包装，实现对牛奶的保护，以及档次的提升。

中国专利公告号CN214357266U公开了一种环保型牛奶包装盒，属于纸质包装品技术领域，包括盒本体，盒本体包括盒底、前后左右四个侧板，四个侧板分别垂直连接盒底的前后左右四个侧边后围绕形成一开口向上的内腔，四个侧板均为双层结构的侧板；内腔中设有一内衬，内衬位于盒底的正上方，内衬连接四个侧板中的前侧板，内衬上设有放置孔等，本实用新型实现了一体化的牛奶包装盒结构，其结构支撑性能较好，强度较高，一体化结构不仅缩减了制造工时，精简了生产工艺步骤，也可有效减少材料损耗，虽然该结构为生产提供了便捷，但是在打包的过程中并不能有效快速的使包装盒自动成型，使整体打包时间较长效率低下。

鉴于以上，提出一种新型的环保型牛奶包装盒来解决以上问题，使该包装盒在打包的过程中能够自动成型，快速的完成打包过程，避免员工在打包上浪费较长的时间，影响生产的效率，从而达到提高生产效率的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动成型的牛奶包装盒，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动成型的牛奶包装盒，包括方板和侧板，所述方板的数量为两个，两个所述方板的顶部均连接有可翻转的挡板，所述侧板的数量为两个，且两个所述侧板的顶部连接有可翻转的连接板，所述连接板远离所述侧板的一侧连接有可翻转的隔板，所述两个侧板的底部均连接有可折合的三角板，所述方板的底部设置有可翻转的折叠组件。

可选的，所述方板顶部的挡板远离方板的一侧连接有可翻转的卡板，所述方板的数量为两个，其中一个所述方板的正面设置有用于观察产品的透明窗，所述卡板连接在设有透明窗一侧的方板上，其中另一个所述方板的顶部连接有可翻转的折板。

可选的，所述方板设置折板的一侧设置有与所述卡板相适配的长槽，所述方板设置卡板的一侧设置有与所述折板相适配的短槽。

可选的，所述折叠组件包括梯形板和底板，所述梯形板的一侧与底板的侧面连接，所述折叠组件有两个，且两个折叠组件相对设置在方板的底部。

可选的，所述三角板的数量为两个，其中一个所述三角板表面的上方与方向朝下的底板粘接，其中另一个所述三角板表面的下方与方向朝上的底板粘接。

可选的，两个所述底板的凸出端卡接，使所述底板的凸出端在卡接时均处于对侧底板的下方。

可选的，两个所述底板呈上下卡接时，所述底板远离梯形板的一侧处于三角板的下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动成型的牛奶包装盒，具备以下有益效果：

1、该自动成型的牛奶包装盒，通过三角板和折叠组件之间的配合设置，能够相对设置在方板底部的折叠组件的凸出端上下叠合，底部两侧设置的三角板用于支撑折叠组件，因此在方板与侧板连接角呈九十度时，三角板同一折叠组件的表面上下叠合，该包装盒能够达到自动成型的目的，能够使员工在打包的过程中节省打包时间，加快生产线的进度。

2、该自动成型的牛奶包装盒，通过连接板与隔板之间的配合设置，能够在打包的时候将连接板朝侧板内侧壁的一方旋转，旋转使连接板与侧板呈九十度，之后在朝同一方向转动隔板，使隔板与连接板也呈九十度，从而在打包的时候使用连接板达到一层隔离效果，之后通过隔板达到对内部产品进行分隔的作用，通过挡板的设置，能够使连接板达到隔离之后使用挡板再次进行隔离，从而使该包装盒达到两层隔离的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三角板结构示意图；

图3为本实用新型折叠组件结构示意图；

图4为本实用新型梯形板结构示意图。

图中：1、方板；2、侧板；3、挡板；4、连接板；5、隔板；6、卡板；7、透明窗；8、折板；9、三角板；10、折叠组件；1001、梯形板；1002、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种自动成型的牛奶包装盒，包括两个方板1和两个侧板2，两个方板1的顶部连接有可翻转的挡板3，两个侧板2的顶部连接有可翻转的连接板4，连接板4远离侧板2的一侧连接有可翻转的隔板5，两个侧板2底部均连接有可折合的三角板9，方板1的底部设置有可翻转的折叠组件10；

请参阅图1，两个方板1中其中一个设置有用于观察产品的透明窗7，透明窗7的设置，为了更好的看清内部产品；

请参阅图1，设置透明窗7一侧上方的挡板3连接有卡板6，另一侧方板1的顶部连接有可翻转的折板8，方板1设置折板8的一侧设置有与卡板6相适配的长槽，方板1设置卡板6的一侧设置有与折板8相适配的短槽；

在使用中先转动带有折板8一侧的挡板3，先折叠然后将带有卡板6一侧的挡板3与对侧的长槽卡接，之后将对称侧的挡板3叠加将折板8卡接在短槽内完成折叠；

请参阅图2与图4，折叠组件10包括梯形板1001和底板1002，梯形板1001的一侧与底板1002的侧面连接，折叠组件10有两个，且两个折叠组件10相对设置在方板1的底部，如向梯形板1001与底板1002连接处向方板1内侧折合，达到折叠包装盒；

请参阅图2与图3，三角板9的数量为两个，左侧的三角板9表面的上方与方向朝下的底板1002粘接，右侧的三角板9表面的下方与方向朝上的底板1002粘接，该结构在方板1与侧板2连接角度呈九十度的时候，使折叠组件10与三角板9相互叠合，从而达到底部成型支撑的目的；

请参阅图3，两个底板1002的凸出端卡接，使底板1002的凸出端在卡接时均处于对侧底板1002的下方，两个底板1002呈上下卡接时，底板1002远离梯形板1001的一侧处于三角板9的下方，在底部成型的过程中两个底板1002的凸出端会出现相互卡接叠合，两个底板1002的凸出端在叠合的过程中都会在对侧底板1002的下表面。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先，在打包之前梯形板1001与底板1002处于朝向包装盒内侧壁方向叠合状态；

2、其次，在打包时推动方板1与侧板2连接呈九十度，随即使三角板9与折叠组件10底部互相叠合达到支撑；

3、然后，在方板1与侧板2内部放置产品之后，旋转连接板4进行一次分隔，只有再使用隔板5将内部产品进行分隔；

4、最后，再将卡板6插接在长槽内再将折板8插接在短槽内完成打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动成型的牛奶包装盒，包括方板(1)和侧板(2)，其特征在于：所述方板(1)的数量为两个，两个所述方板(1)的顶部均连接有可翻转的挡板(3)，所述侧板(2)的数量为两个，且两个所述侧板(2)的顶部连接有可翻转的连接板(4)，所述连接板(4)远离所述侧板(2)的一侧连接有可翻转的隔板(5)，所述两个侧板(2)的底部均连接有可折合的三角板(9)，所述方板(1)的底部设置有可翻转的折叠组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动成型的牛奶包装盒，其特征在于：所述方板(1)顶部的挡板(3)远离方板(1)的一侧连接有可翻转的卡板(6)，所述方板(1)的数量为两个，其中一个所述方板(1)的正面设置有用于观察产品的透明窗(7)，所述卡板(6)连接在设有透明窗(7)一侧的方板(1)上，其中另一个所述方板(1)的顶部连接有可翻转的折板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种自动成型的牛奶包装盒，其特征在于：所述方板(1)设置折板(8)的一侧设置有与所述卡板(6)相适配的长槽，所述方板(1)设置卡板(6)的一侧设置有与所述折板(8)相适配的短槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动成型的牛奶包装盒，其特征在于：所述折叠组件(10)包括梯形板(1001)和底板(1002)，所述梯形板(1001)的一侧与底板(1002)的侧面连接，所述折叠组件(10)有两个，且两个折叠组件(10)相对设置在方板(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种自动成型的牛奶包装盒，其特征在于：所述三角板(9)的数量为两个，其中一个所述三角板(9)表面的上方与方向朝下的底板(1002)粘接，其中另一个所述三角板(9)表面的下方与方向朝上的底板(1002)粘接。

6.根据权利要求4所述的一种自动成型的牛奶包装盒，其特征在于：两个所述底板(1002)的凸出端卡接，使所述底板(1002)的凸出端在卡接时均处于对侧底板(1002)的下方。

7.根据权利要求4所述的一种自动成型的牛奶包装盒，其特征在于：两个所述底板(1002)呈上下卡接时，所述底板(1002)远离梯形板(1001)的一侧处于三角板(9)的下方。

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