CN218745354U - 一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，包括电极本体，所述电极本体的端面均匀开设有端面通液孔和斜槽，所述电极本体的侧面均匀开设有侧壁通液孔，所述端面通液孔和所述侧壁通液孔相互连通。本实用新型在电极本体加工时，减重孔、端面通液孔和侧壁通液孔可使外部冲刷的工作液充分流入加工间隙中，既能有效冷却电极本体和工件，又能有效冲刷加工间隙中的切削。

Description

一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极

技术领域

本实用新型涉及特种加工技术领域，特别涉及一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极。

背景技术

电弧放电加工技术是利用工具电极与工件电极之间产生的电弧放电，在电场力、磁力、动能以及热能等复杂的、综合的因素作用下，使工件瞬间熔化甚至气化，这些蚀除熔融工件材料在高压高速的工作介质作用下迅速排出加工间隙，从而实现零件的加工；

电解加工是利用金属在电解液中发生电化学反应的阳极溶解原理，借助于预先设计成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法；

电弧电解复合加工技术是一种介于电弧与电解加工的新型高效电加工技术，它既有电弧加工的高效性，又有电解加工中没有重熔层的技术特点和优势，是一种新型的电弧与电解复合的加工技术和工业学名；

在航空航天领域中，高温合金、钛合金等难加工材料已经广泛应用于各类零件当中；高温合金、钛合金具有优良的高温强度和硬度，但也正是因为如此，使其成为传统机械加工的难加工材料之一，主要表现为：切削变形大、加工硬化倾向大以及刀具磨损大，从而难以保证其加工效率以及表面质量；

电弧铣削以及电解铣削在加工时通常使用管棒状电极，多针对于异形结构以及小端面加工，在大平面上无法发挥其加工优势；常规的通液孔也无法保障在大平面铣削时加工间隙中的切削的去除以及工件和工具冷却的情况，导致工件加工效率低、表面质量差，为此，提出一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，包括电极本体，所述电极本体的端面均匀开设有端面通液孔和斜槽，所述电极本体的侧面均匀开设有侧壁通液孔，所述端面通液孔和所述侧壁通液孔相互连通。

进一步优选的，所述电极本体的端面开设有定位孔，所述定位孔的内部设有电极主轴。

进一步优选的，所述电极本体的端面均匀开设有减重孔。

进一步优选的，所述电极本体的端面均匀开设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔的内壁螺纹连接有螺栓本体。

进一步优选的，所述螺栓本体的外壁套设有垫片。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型在电极本体加工时，减重孔、端面通液孔和侧壁通液孔可使外部冲刷的工作液充分流入加工间隙中，既能有效冷却电极本体和工件，又能有效冲刷加工间隙中的切削。

二、本实用新型端面通液孔和侧壁通液孔之间连通，可以有效防止工作液平流，使工作液在电极本体和工件之间充分冲刷，降低加工中产生短路的可能性，使电解加工的过程更稳定。

三、本实用新型旋转电极本体带动斜槽进行转动，可以对工作间隙中未被排出而冷却凝固在工件上的切削做刮除与切断的作用，可有效去除残留在工作间隙中的切屑，起到减少加工中发生“二次放电”的作用，从而提高加工效率。

四、本实用新型中的斜槽在旋转时会对周围的工作液产生机械脉动的作用，可有效冲刷加工间隙与工件表面的切屑，并对电弧与电解加工中加工间隙内的工作液更换起到积极有效的作用，从而提高加工效率与表面质量。

五、本实用新型结构简单、工作可靠、成本低。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1的A-A侧剖结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型电极本体和电极主轴连接的结构图；

图5为本实用新型图4的B-B侧剖结构图。

附图标记：1、定位孔；2、螺栓连接孔；3、减重孔；4、端面通液孔；5、斜槽；6、侧壁通液孔；7、电极主轴；8、螺栓本体；9、垫片；10、电极本体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，包括电极本体10，电极本体10的端面均匀开设有端面通液孔4和斜槽5，电极本体10的侧面均匀开设有侧壁通液孔6，端面通液孔4和侧壁通液孔6相互连通。

在一个实施例中，电极本体10的端面开设有定位孔1，定位孔1的内部设有电极主轴7。

在一个实施例中，电极本体10的端面均匀开设有减重孔3。

在一个实施例中，电极本体10的端面均匀开设有螺栓连接孔2，螺栓连接孔2的内壁螺纹连接有螺栓本体8。

在一个实施例中，螺栓本体8的外壁套设有垫片9。

在一个实施例中，电极本体10的直径为100～300毫米，可根据加工工件进行调整。

在一个实施例中，电极本体10的高度为30～50毫米，可根据电极本体10的直径大小做相应改变。

在一个实施例中，电极本体10的端面与侧壁厚度为10～20毫米，根据电极本体10直径的大小做相应改变。

在一个实施例中，减重孔3的直径为30～50毫米，减重孔3的个数根据电极本体10直径的大小做相应改变。

在一个实施例中，端面通液孔4与侧壁通液孔6是连通的，其直径为5～10毫米，端面通液孔4和侧壁通液孔6的个数根据电极本体10直径的大小做相应改变。

在一个实施例中，斜槽5宽度为6～10毫米，斜槽5角度为15～45度，斜槽5长度在为15～25毫米，斜槽5个数根据电极本体10直径的大小做相应改变。

在一个实施例中，电极本体10材料可选用铸铁、钢、钨铜合金、石墨等金属及非金属导电材料。

在一个实施例中，加工时选用水溶液浓度用2％至20％的硝酸钠和碳酸钠复合液，电导率一般在2ms/cm到20ms/cm或以上。

在一个实施例中，电极主轴7由短圆柱、法兰盘以及长柄组成。

本实用新型在工作时：电极本体10通过螺栓本体8、垫片9以及短圆柱固定在电极主轴7上，将电极主轴7上的短圆柱插入于电极本体10上的定位孔1中，通过电极主轴7上的法兰盘与短圆柱来固定电极本体10的位置，再将垫片9与螺栓本体8通过电极主轴7上的法兰盘插入于电极本体10上的螺栓连接孔2中，将电极本体10与电极主轴7压紧，电极主轴7与机床Z轴相连，通过电极主轴7与工作台的移动，实现X/Y/Z方向的平面铣削加工；

在加工时，电极本体10安装在电极主轴7上，电极主轴7接电源负极，工件接电源正极，工作液在电极本体10和工件之间冲刷，工作液采用电解液，选用溶液浓度2％至20％的硝酸钠和碳酸钠复合液，电导率一般在2ms/cm到20ms/cm或以上，加工时首先通过电弧加工高效大量的去除被加工材料，再通过电解加工对电弧加工过后表面的重熔层的去除，实现电弧电解复合加工，从而完成对难加工材料的高效高质量加工，实现对工件的大面积电弧电解铣削加工，旋转电极本体10带动减重孔3、端面通液孔4、斜槽5和侧壁通液孔6进行转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，包括电极本体(10)，其特征在于：所述电极本体(10)的端面均匀开设有端面通液孔(4)和斜槽(5)，所述电极本体(10)的侧面均匀开设有侧壁通液孔(6)，所述端面通液孔(4)和所述侧壁通液孔(6)相互连通。

2.根据权利要求1所述的电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，其特征在于：所述电极本体(10)的端面开设有定位孔(1)，所述定位孔(1)的内部设有电极主轴(7)。

3.根据权利要求1所述的电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，其特征在于：所述电极本体(10)的端面均匀开设有减重孔(3)。

4.根据权利要求1所述的电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，其特征在于：所述电极本体(10)的端面均匀开设有螺栓连接孔(2)，所述螺栓连接孔(2)的内壁螺纹连接有螺栓本体(8)。

5.根据权利要求4所述的电弧电解高效平面铣削复合加工用电极，其特征在于：所述螺栓本体(8)的外壁套设有垫片(9)。

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