CN218742400U - 一种木板废料输送及粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板废料输送及粉碎设备，属于木材加工技术领域，包括粉碎机箱，粉碎机箱的顶端安装有进料斗，粉碎机箱的左侧设置有导入罩、提升罩和导出罩，导入罩、提升罩和导出罩内部分别安装有导入传输带、提升传输带和导出台，粉碎机箱内部的上半部分设置为碾碎腔，碾碎腔的内部安装有两个碾碎辊，粉碎机箱内部的下半部分设置为粉碎腔，粉碎腔内底部中心设置有驱动电机，驱动电机的顶部安装有粉碎组件。整体操作可将废料实现逐步分解，进行分级粉碎操作，过渡流程，即可加快粉碎效率，同时也保证内部构件的安全，更加实用。

Description

一种木板废料输送及粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木板废料输送及粉碎设备。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。

申请号为202020705602.8一种建筑施工用废料回收装置，属于建筑施工技术领域；包括切割箱，切割箱顶部开设有进料口，且切割箱内腔的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有保护罩，保护罩的内部固定安装有切割电机，切割电机的输出轴上固定套接有切割刀片，切割箱的底部固定套接有出料管，出料管的底端固定连接有粉碎箱。所述建筑施工用废料回收装置可以在木板废料回收的过程中，对大体积的木板废料进行切割处理，减小了木板废料的体积，且通过设置粉碎箱对切割后的小体积废料进行粉碎处理，从而为废料后期的再加工带来了便利。

其中对木板的加工经常会产生大量的废料，这些废料大小不一，传统的粉碎机大多只能处理尺寸较小的木板废料，处理方法大多也是采用快速旋转的刀片对其进行快速切割粉碎操作，在面对大尺寸的废料处理时，还需将其破碎成小件方可将其导入粉碎机内部进行粉碎处理，十分的麻烦，同时粉碎操作整体无过渡性，长时间的使用会导致粉碎机内部构件受损，需频繁检修，上述申请文件虽解决了上述问题，但是对木板废料的初步处理方式选择切割操作，此种操作虽能够将大体积木板进行细分操作，但是整体处理速度太慢，切割刀片在长时间的使用过程中的损耗也较大，需频繁跟换，不够方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种木板废料输送及粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板废料输送及粉碎设备，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶端安装有进料斗，所述粉碎机箱的左侧设置有导入罩、提升罩和导出罩，所述导入罩、提升罩和所述导出罩内部分别安装有导入传输带、提升传输带和导出台，所述粉碎机箱内部的上半部分设置为碾碎腔，所述碾碎腔的内部安装有两个碾碎辊，所述粉碎机箱内部的下半部分设置为粉碎腔，所述粉碎腔内底部中心设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部安装有粉碎组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎组件包括粉碎转轴、粉碎刀片、L连接柱和粉碎甩片，所述粉碎转轴的顶端对接于所述驱动电机的输出端上，所述粉碎刀片有多个由上至下顺序安装，多个所述粉碎刀片长度由上至下顺序增长。

作为本实用新型的优选技术方案，所述L连接柱有四个分别安装于所述粉碎转轴的前后左右侧，所述粉碎甩片内侧一端开设有对接孔，多个所述粉碎甩片通过所述对接孔挂接于四个所述L连接柱上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎腔内顶端截面形状设置为等腰梯形，所述粉碎腔内底端截面形状设置为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述碾碎腔和所述粉碎腔内部相连通，所述碾碎腔的底端向中心倾斜收缩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导入罩、提升罩和所述导出罩由左至右顺序安装，所述导出罩位于所述进料斗的正上方且底部不封闭。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导入罩和所述提升罩的底部均安装有支架。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎机箱底部外侧安装有粉碎机箱支架。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机底部安装有电机支架，所述电机支架两端安装于所述粉碎腔的腔壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该木板废料输送及粉碎设备，即可对木板废料进行运输操作，同时处理时首先采用碾碎的方式将废料进行碾碎操作，可对大小不一的废料进行初步处理，随后经由粉碎组件上呈阶梯状的粉碎刀片进行过渡粉碎切割处理，最终通过多个粉碎甩片进行最后的粉碎处理，整体操作可将废料实现逐步分解，进行分级粉碎操作，过渡流程，即可加快粉碎效率，同时也保证内部构件的安全，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中木板废料输送及粉碎设备的结构示意图；

图2为图1的中心剖切面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中粉碎甩片的结构示意图。

图中：1、导入罩；2、提升罩；3、导出罩；4、导入传输带；5、提升传输带；6、导出台；7、粉碎机箱；8、进料斗；9、碾碎腔；10、碾碎辊；11、粉碎腔；12、粉碎组件；13、驱动电机；14、电机支架；15、支架；16、粉碎机箱支架；17、粉碎转轴；18、粉碎刀片；19、L连接柱；20、粉碎甩片；21、对接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例，请参阅图1至图4，一种木板废料输送及粉碎设备，包括粉碎机箱7，粉碎机箱7的顶端安装有进料斗8，粉碎机箱7的左侧设置有导入罩1、提升罩2和导出罩3，导入罩1、提升罩2和导出罩3内部分别安装有导入传输带4、提升传输带5和导出台6，粉碎机箱7内部的上半部分设置为碾碎腔9，碾碎腔9的内部安装有两个碾碎辊10，粉碎机箱7内部的下半部分设置为粉碎腔11，粉碎腔11内底部中心设置有驱动电机13，驱动电机13的顶部安装有粉碎组件12，工作时，将待处理的木板废料于导入罩1内部的导入传输带4处导入，随后跟随提升传输带5导至导出台6处，随后于顶部的进料斗8处导入粉碎机箱7内部的碾碎腔9的内部，随后经由两个碾碎辊10进行初步碾碎操作，将大尺寸的木板废料碾碎为较好处理的小块，随后导入粉碎腔11的内部，期间启动驱动电机13带动粉碎转轴17高速转动，进而可带动四周的多个呈阶梯状布置的粉碎刀片18和粉碎甩片20快速转动，废料首先经由多个粉碎刀片18进行快速切割粉碎操作，随后经由多个粉碎甩片20进行高密度的粉碎操作，最终于粉碎机箱7底部中心排出。

导入罩1和提升罩2的底部均安装有支架15。

本实施例中，支架15用于支撑导入罩1和提升罩2。

粉碎机箱7底部外侧安装有粉碎机箱支架16。

本实施例中，粉碎机箱支架16用于将粉碎机箱7底部支撑抬离底面，保证粉碎后的废屑可于底部排出。

驱动电机13底部安装有电机支架14，电机支架14两端安装于粉碎腔11的腔壁上。

粉碎组件12包括粉碎转轴17、粉碎刀片18、L连接柱19和粉碎甩片20，粉碎转轴17的顶端对接于驱动电机13的输出端上，粉碎刀片18有多个由上至下顺序安装，多个粉碎刀片18长度由上至下顺序增长。

L连接柱19有四个分别安装于粉碎转轴17的前后左右侧，粉碎甩片20内侧一端开设有对接孔21，多个粉碎甩片20通过对接孔21挂接于四个L连接柱19上。

粉碎腔11内顶端截面形状设置为等腰梯形，粉碎腔11内底端截面形状设置为矩形。

碾碎腔9和粉碎腔11内部相连通，碾碎腔9的底端向中心倾斜收缩。

导入罩1、提升罩2和导出罩3由左至右顺序安装，导出罩3位于进料斗8的正上方且底部不封闭。

工作原理：工作时，将待处理的木板废料于导入罩1内部的导入传输带4处导入，随后跟随提升传输带5导至导出台6处，随后于顶部的进料斗8处导入粉碎机箱7内部的碾碎腔9的内部，随后经由两个碾碎辊10进行初步碾碎操作，将大尺寸的木板废料碾碎为较好处理的小块，随后导入粉碎腔11的内部，期间启动驱动电机13带动粉碎转轴17高速转动，进而可带动四周的多个呈阶梯状布置的粉碎刀片18和粉碎甩片20快速转动，废料首先经由多个粉碎刀片18进行快速切割粉碎操作，随后经由多个粉碎甩片20进行高密度的而粉碎操作，最终于粉碎机箱7底部中心排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种木板废料输送及粉碎设备，包括粉碎机箱（7），其特征在于：所述粉碎机箱（7）的顶端安装有进料斗（8），所述粉碎机箱（7）的左侧设置有导入罩（1）、提升罩（2）和导出罩（3），所述导入罩（1）、提升罩（2）和所述导出罩（3）内部分别安装有导入传输带（4）、提升传输带（5）和导出台（6），所述粉碎机箱（7）内部的上半部分设置为碾碎腔（9），所述碾碎腔（9）的内部安装有两个碾碎辊（10），所述粉碎机箱（7）内部的下半部分设置为粉碎腔（11），所述粉碎腔（11）内底部中心设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的顶部安装有粉碎组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述粉碎组件（12）包括粉碎转轴（17）、粉碎刀片（18）、L连接柱（19）和粉碎甩片（20），所述粉碎转轴（17）的顶端对接于所述驱动电机（13）的输出端上，所述粉碎刀片（18）有多个由上至下顺序安装，多个所述粉碎刀片（18）长度由上至下顺序增长。

3.根据权利要求2所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述L连接柱（19）有四个分别安装于所述粉碎转轴（17）的前后左右侧，所述粉碎甩片（20）内侧一端开设有对接孔（21），多个所述粉碎甩片（20）通过所述对接孔（21）挂接于四个所述L连接柱（19）上。

4.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述粉碎腔（11）内顶端截面形状设置为等腰梯形，所述粉碎腔（11）内底端截面形状设置为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述碾碎腔（9）和所述粉碎腔（11）内部相连通，所述碾碎腔（9）的底端向中心倾斜收缩。

6.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述导入罩（1）、提升罩（2）和所述导出罩（3）由左至右顺序安装，所述导出罩（3）位于所述进料斗（8）的正上方且底部不封闭。

7.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述导入罩（1）和所述提升罩（2）的底部均安装有支架（15）。

8.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机箱（7）底部外侧安装有粉碎机箱支架（16）。

9.根据权利要求1所述的一种木板废料输送及粉碎设备，其特征在于：所述驱动电机（13）底部安装有电机支架（14），所述电机支架（14）两端安装于所述粉碎腔（11）的腔壁上。

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