CN218740996U - 一种施工现场抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场抑尘装置，包括底座，所述底座底部的两侧分别固定有第一双柱托架和第二双柱托架，所述第一双柱托架的内部设置有第一单向喷雾组件，所述第二双柱托架的内部设置有第二单向喷雾组件，第二单向喷雾组件以及第一单向喷雾组件结构相同，所述第二单向喷雾组件包括固定在第二双柱托架顶端的第一托盘，所述第一托盘的顶端固定有三组支柱，三组所述支柱的顶端固定有第二托盘，所述第一托盘的内部转动安装有内中空柱。本实用新型通过齿轮回转结构、齿条往复移送结构使得两组内中空柱同步回转，进而实现风力出雾结构进行往复摆动，使得装置具备双向摆动喷洒降尘的功能，可有效提高装置的抑尘作用范围以及作业效率。

Description

一种施工现场抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及施工现场环境维护技术领域，具体为一种施工现场抑尘装置。

背景技术

在施工现场需要使用降尘、抑尘装置进行合理的降尘，从而让建筑工地环境得到更好净化，空气质量得到全面提升，自然就会让建筑工地的空气环境变得更健康，这对施工人员身体健康会有很好的保障，如果空气中灰尘粉尘太多，尤其是有很多污染物和细菌吸入到身体之后，很容易出现呼吸系统疾病，我国建筑施工现场常见抑尘措施为洒水、覆盖和地面硬化，其中洒水降尘主要是使得生态高效抑尘剂呈雾化状态喷至空气中，从而维护施工现场的作业环境，但是现有的抑尘装置在使用过程中，能够实现摆动式喷洒的功能，但是其多是单方向的摆动喷洒降尘模式，这就导致装置的抑尘范围受限，往往是单侧降尘作业完毕后，还需调转装置的降尘方向，操作过程中费时费力，使用较为麻烦，降低了装置的抑尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工现场抑尘装置，以解决上述背景技术中提出抑尘装置多为单方向的摆动喷洒降尘模式，其抑尘效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工现场抑尘装置，包括底座，所述底座底部的两侧分别固定有第一双柱托架和第二双柱托架，所述第一双柱托架的内部设置有第一单向喷雾组件，所述第二双柱托架的内部设置有第二单向喷雾组件，第二单向喷雾组件以及第一单向喷雾组件结构相同，所述第二单向喷雾组件包括固定在第二双柱托架顶端的第一托盘，所述第一托盘的顶端固定有三组支柱，三组所述支柱的顶端固定有第二托盘，所述第一托盘的内部转动安装有内中空柱,内中空柱的顶端延伸至第二托盘的外部，所述内中空柱的顶端设置有风力出雾结构，所述第一双柱托架和第二双柱托架之间的底座底部安装有双向喷雾组件，其中两组支柱的外壁上固定有托板，所述托板的顶端安装有双向传动组件，双向传动组件包括连接两组内中空柱进行转动的齿轮回转结构、齿条往复移送结构以及旋转驱动结构，所述底座一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述风力出雾结构为固定在内中空柱顶端的气雾存储箱，所述内中空柱和气雾存储箱相互贯通，所述气雾存储箱一侧的外壁上安装有风机，所述风机的输入端和控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述双向喷雾组件包括立管以及直角弯管，所述立管安装在底座底部的中心位置处，所述立管的顶端安装有生态高效抑尘剂泵入主管，所述生态高效抑尘剂泵入主管的进液口和外部水泵的出液端相互连接，所述直角弯管设置有两组，两组所述直角弯管安装在立管的两侧外壁上，所述直角弯管的顶端延伸至气雾存储箱的内部，所述直角弯管靠近气雾存储箱的端部安装有雾化喷头。

优选的，所述齿轮回转结构包括外齿环、连板以及直线齿条，所述直线齿条设置有两组，两组所述直线齿条固定在连板的两侧外壁上，所述连板的底端和托板的顶端滑动连接，所述外齿环固定在内中空柱表面的一端，所述外齿环和直线齿条相互啮合，所述连板的背面和齿条往复移送结构相互连接。

优选的，所述托板顶端的两侧皆固定有矩形肋条，矩形肋条的上表面滑动安装有滑块,滑块的顶端与连板的底端固定连接。

优选的，所述齿条往复移送结构包括主轴、连杆一、连杆二、铰接柱，所述主轴转动安装在托板顶端的一侧，所述连杆一固定在主轴的顶端，所述连杆二的顶端和连杆一相互铰接，所述连杆二的底端和铰接柱的顶端相互铰接，所述铰接柱固定在连板的顶端。

优选的，所述旋转驱动结构为减速电机，所述减速电机安装在托板底端的一侧，所述减速电机的输出端和主轴的底端固定连接，所述减速电机的输入端和控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述托板顶端的两侧皆固定有导向座，所述铰接柱和导向座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种施工现场抑尘装置通过设置有内中空柱和双向喷雾组件等相互配合的结构，工作人员将外部生态高效抑尘剂通过水泵送入双向喷雾组件中，通过双向喷雾组件向两组内中空柱中同步送入雾化后的生态高效抑尘剂，并开启两组风力出雾结构同步出雾，利用雾化后的生态高效抑尘剂对施工现场的灰尘进行抑制，该过程中工作人员开启减速电机，通过齿轮回转结构、齿条往复移送结构使得两组内中空柱同步回转，进而实现风力出雾结构进行往复摆动，使得装置具备双向摆动喷洒降尘的功能，可有效提高装置的抑尘作用范围以及作业效率，进而降低装置的抑尘作业时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的托板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的双向喷雾组件放大结构示意图；

图中：1、底座；101、控制面板；2、第一双柱托架；3、第二双柱托架；4、第一托盘；5、支柱；6、第二托盘；7、内中空柱；8、双向喷雾组件；801、立管；802、生态高效抑尘剂泵入主管；803、直角弯管；804、雾化喷头；9、外齿环；10、气雾存储箱；11、风机；12、托板；13、减速电机；1301、主轴；1302、连杆一；1303、连杆二；1304、导向座；1305、铰接柱；14、连板；1401、滑块；15、直线齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种施工现场抑尘装置，包括底座1，底座1底部的两侧分别固定有第一双柱托架2和第二双柱托架3，第一双柱托架2的内部设置有第一单向喷雾组件，第二双柱托架3的内部设置有第二单向喷雾组件，第二单向喷雾组件以及第一单向喷雾组件结构相同；

第一双柱托架2和第二双柱托架3之间的底座1底部安装有双向喷雾组件8，工作人员将外部生态高效抑尘剂通过水泵送入双向喷雾组件8中，通过双向喷雾组件8向两组内中空柱7中同步送入雾化后的生态高效抑尘剂；

双向喷雾组件8包括立管801以及直角弯管803，立管801安装在底座1底部的中心位置处，立管801的顶端安装有生态高效抑尘剂泵入主管802，生态高效抑尘剂泵入主管802的进液口和外部水泵的出液端相互连接，直角弯管803设置有两组，两组直角弯管803安装在立管801的两侧外壁上，直角弯管803的顶端延伸至气雾存储箱10的内部，直角弯管803靠近气雾存储箱10的端部安装有雾化喷头804，液相介质依次进入到生态高效抑尘剂泵入主管802、立管801以及直角弯管803中，并通过雾化喷头804导出；

第二单向喷雾组件包括固定在第二双柱托架3顶端的第一托盘4，第一托盘4的顶端固定有三组支柱5，三组支柱5的顶端固定有第二托盘6，第一托盘4的内部转动安装有内中空柱7,内中空柱7的顶端延伸至第二托盘6的外部，内中空柱7的顶端设置有风力出雾结构，风力出雾结构为固定在内中空柱7顶端的气雾存储箱10，内中空柱7和气雾存储箱10相互贯通，气雾存储箱10一侧的外壁上安装有风机11，底座1一侧的外壁上安装有控制面板101，风机11的输入端和控制面板101的输出端电性连接；

工作人员通过控制面板101开启两组风力出雾结构同步工作，即风机11产生的风力将气雾存储箱10、内中空柱7中的气雾排出，进而利用雾化后的生态高效抑尘剂对施工现场的灰尘进行抑制；

其中两组支柱5的外壁上固定有托板12，托板12的顶端安装有双向传动组件，双向传动组件包括连接两组内中空柱7进行转动的齿轮回转结构、齿条往复移送结构以及旋转驱动结构；

齿轮回转结构包括外齿环9、连板14以及直线齿条15，直线齿条15设置有两组，两组直线齿条15固定在连板14的两侧外壁上，连板14的底端和托板12的顶端滑动连接，托板12顶端的两侧皆固定有矩形肋条，矩形肋条的上表面滑动安装有滑块1401,滑块1401的顶端与连板14的底端固定连接；

外齿环9固定在内中空柱7表面的一端，外齿环9和直线齿条15相互啮合，连板14的背面和齿条往复移送结构相互连接，齿条往复移送结构包括主轴1301、连杆一1302、连杆二1303、铰接柱1305，主轴1301转动安装在托板12顶端的一侧，旋转驱动结构为减速电机13，减速电机13安装在托板12底端的一侧，减速电机13的输出端和主轴1301的底端固定连接，减速电机13的输入端和控制面板101的输出端电性连接；

减速电机13依次驱动主轴1301、连杆一1302回转，该过程中因连杆二1303和铰接柱1305相互铰接，则连杆一1302的回转运动转化为铰接柱1305、连板14、直线齿条15的往复运动；

连杆一1302固定在主轴1301的顶端，连杆二1303的顶端和连杆一1302相互铰接，连杆二1303的底端和铰接柱1305的顶端相互铰接，铰接柱1305固定在连板14的顶端，托板12顶端的两侧皆固定有导向座1304，铰接柱1305和导向座1304滑动连接，导向座1304作为铰接柱1305的运动导向；

因连板14两侧外壁上的直线齿条15皆和内中空柱7外周面上的外齿环9相互啮合，则连板14、直线齿条15往复移动时，直线齿条15驱动外齿环9、内中空柱7以及气雾存储箱10整体进行回转；

实现风机11摆动出雾喷洒的功能，使得装置具备双向摆动喷洒降尘的功能，可有效提高装置的抑尘作用范围以及作业效率，进而降低装置的抑尘作业时间。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将外部生态高效抑尘剂通过水泵送入双向喷雾组件8中，通过双向喷雾组件8向两组内中空柱7中同步送入雾化后的生态高效抑尘剂，随后工作人员通过控制面板101开启两组风力出雾结构同步工作，即风机11产生的风力将气雾存储箱10、内中空柱7中的气雾排出，进而利用雾化后的生态高效抑尘剂对施工现场的灰尘进行抑制，该过程中工作人员开启减速电机13，使得减速电机13依次驱动主轴1301、连杆一1302回转，该过程中因连杆二1303和铰接柱1305相互铰接，则连杆一1302的回转运动转化为铰接柱1305、连板14、直线齿条15的往复运动，该过程中导向座1304作为铰接柱1305的运动导向，因连板14两侧外壁上的直线齿条15皆和内中空柱7外周面上的外齿环9相互啮合，则连板14、直线齿条15往复移动时，直线齿条15驱动外齿环9、内中空柱7以及气雾存储箱10整体进行回转，第二托盘6、第一托盘4提高内中空柱7、气雾存储箱10的回转稳定性，进而实现风机11摆动出雾喷洒的功能，使得装置具备双向摆动喷洒降尘的功能，可有效提高装置的抑尘作用范围以及作业效率，进而降低装置的抑尘作业时间，该过程中气雾存储箱10、风机11的摆动频率与减速电机13的转速呈正比。

Claims (8)

1.一种施工现场抑尘装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部的两侧分别固定有第一双柱托架(2)和第二双柱托架(3)，所述第一双柱托架(2)的内部设置有第一单向喷雾组件，所述第二双柱托架(3)的内部设置有第二单向喷雾组件，第二单向喷雾组件以及第一单向喷雾组件结构相同，所述第二单向喷雾组件包括固定在第二双柱托架(3)顶端的第一托盘(4)，所述第一托盘(4)的顶端固定有三组支柱(5)，三组所述支柱(5)的顶端固定有第二托盘(6)，所述第一托盘(4)的内部转动安装有内中空柱(7),内中空柱(7)的顶端延伸至第二托盘(6)的外部，所述内中空柱(7)的顶端设置有风力出雾结构，所述第一双柱托架(2)和第二双柱托架(3)之间的底座(1)底部安装有双向喷雾组件(8)，其中两组支柱(5)的外壁上固定有托板(12)，所述托板(12)的顶端安装有双向传动组件，双向传动组件包括连接两组内中空柱(7)进行转动的齿轮回转结构、齿条往复移送结构以及旋转驱动结构，所述底座(1)一侧的外壁上安装有控制面板(101)。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述风力出雾结构为固定在内中空柱(7)顶端的气雾存储箱(10)，所述内中空柱(7)和气雾存储箱(10)相互贯通，所述气雾存储箱(10)一侧的外壁上安装有风机(11)，所述风机(11)的输入端和控制面板(101)的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述双向喷雾组件(8)包括立管(801)以及直角弯管(803)，所述立管(801)安装在底座(1)底部的中心位置处，所述立管(801)的顶端安装有生态高效抑尘剂泵入主管(802)，所述生态高效抑尘剂泵入主管(802)的进液口和外部水泵的出液端相互连接，所述直角弯管(803)设置有两组，两组所述直角弯管(803)安装在立管(801)的两侧外壁上，所述直角弯管(803)的顶端延伸至气雾存储箱(10)的内部，所述直角弯管(803)靠近气雾存储箱(10)的端部安装有雾化喷头(804)。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述齿轮回转结构包括外齿环(9)、连板(14)以及直线齿条(15)，所述直线齿条(15)设置有两组，两组所述直线齿条(15)固定在连板(14)的两侧外壁上，所述连板(14)的底端和托板(12)的顶端滑动连接，所述外齿环(9)固定在内中空柱(7)表面的一端，所述外齿环(9)和直线齿条(15)相互啮合，所述连板(14)的背面和齿条往复移送结构相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述托板(12)顶端的两侧皆固定有矩形肋条，矩形肋条的上表面滑动安装有滑块(1401),滑块(1401)的顶端与连板(14)的底端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述齿条往复移送结构包括主轴(1301)、连杆一(1302)、连杆二(1303)、铰接柱(1305)，所述主轴(1301)转动安装在托板(12)顶端的一侧，所述连杆一(1302)固定在主轴(1301)的顶端，所述连杆二(1303)的顶端和连杆一(1302)相互铰接，所述连杆二(1303)的底端和铰接柱(1305)的顶端相互铰接，所述铰接柱(1305)固定在连板(14)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述旋转驱动结构为减速电机(13)，所述减速电机(13)安装在托板(12)底端的一侧，所述减速电机(13)的输出端和主轴(1301)的底端固定连接，所述减速电机(13)的输入端和控制面板(101)的输出端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种施工现场抑尘装置，其特征在于：所述托板(12)顶端的两侧皆固定有导向座(1304)，所述铰接柱(1305)和导向座(1304)滑动连接。

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