CN218740454U - 一种驼乳加工用的净乳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了在驼乳加工技术领域的一种驼乳加工用的净乳装置,通包括加料口,加料口设于主体的顶部,加料口下方设有过滤腔,主体外壁连接有第一置物架,第一置物架上设有电动推杆,过滤腔内部滑动连接有过滤网,过滤网内部开设有卡槽,过滤腔的左侧设有清洗腔,通过过滤网可对驼奶中的杂质进行过滤,通过电动推杆的推动,将过滤网推送到清洗腔内,过滤网在推动的过程中,通过若干个第一喷头对过滤网进行清洗,解决了现有技术中存在的过滤网更换不方便,清洗时费时费力的技术问题,省时省力,过滤方便、快速,能够有效去除驼乳中的杂质,达到净乳目的,在驼乳加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及驼乳加工技术领域,具体的,本实用新型涉及一种净乳装置。
背景技术
骆驼奶除了含有丰富的优质蛋白质、钙铁维生素和大量氨基酸等营养成分外,还富含免疫球蛋白、乳铁传递蛋白和溶菌酶抗微生物因子等活性成分,近几年有关驼奶的特殊功效不断被发现,使得驼奶产品成为奶制品市场的新宠。
驼乳的市场价格高昂,主要受制于产量稀少,物以稀为贵。由于骆驼产奶量少,且母骆驼只有嗅到小骆驼的气味时才会分泌乳汁,分泌乳汁时间也很短,需要采挤多头骆驼的驼乳后才有生产加工的价值,取驼奶时骆驼也不像奶牛那样容易合作,取奶时容易混入一些如粪便、毛发、泥沙、草杆等杂质,加工前通常需要先进行过滤除杂,之后再运送到另一工位进行杀菌处理,费时费力,同时过滤网在使用一段时间后需要定期拆卸清理或更换,但目前过滤装置的过滤网更换较为不便,难以清洗,增加了时间成本和维修陈成本。
因此,亟需一种过滤网清洗方便、避免杂质堆积的驼乳加工用的净乳装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述中提到的现有的过滤装置过滤网更换不便,清洗是费时费力,增加了时间成本和维修成本的问题,本实用新型的目的在于提供一种驼乳加工用的净乳装置,通过电动推杆的推动,将过滤网推送到清洗腔内,且过滤网在说明书推动的过程中,其内壁的卡槽可与第一电机输出端的旋转轴进行插接,从而使得第一电机带动旋转轴及过滤网一同旋转,若干个第一喷头对过滤网进行清洗,使得清洗完毕的过滤网能够更加洁净的进行下次过滤,解决了现有技术中存在的过滤网更换不方便,清洗时费时费力的技术问题,在驼乳加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型提供的一种驼乳加工用的净乳装置,加料口,所述加料口设于主体的顶部,所述加料口下方设有过哈滤腔,所述主体外壁连接有第一置物架,所述第一置物架上设有电动推杆,所述过滤腔内部滑动连接有过滤网,所述过滤网的长度尺寸小于清洗腔的内口尺寸,所述电动推杆伸缩端与过滤网转动连接,所述过滤网内部开设有卡槽,所述过滤腔在设有卡槽的一侧设有清洗腔,所述清洗腔顶部设有若干个第一喷头,所述清洗腔外壁连接有第二置物架,所述第二置物架上设有第一电机,所述第一电机输出端固定连接有旋转轴,所述卡槽及旋转轴均呈方形。
本实用新型中,所述第一喷头等距离均匀分布于清洗腔顶部。
本实用新型中,所述清洗腔下方设有污水箱。
本实用新型中,所述污水箱的底部设有第二电机,所述第二电机输出端固定连接升降杆,所述升降杆另一端固定连接支撑板底部,所述支撑板固定连接若干个第二喷头,所述若干个第二喷头与支撑板内部的内腔相通,所述支撑板内部的内腔连通有软管,所述污水箱外壁固定有第三置物架。且第三置物架上表面安置有水箱,所述水箱内部设置有抽水泵,所述软管另一端与抽水泵输出端连通。
本实用新型中,所述过滤腔下方设有加热腔,所述加热腔内设有搅拌轴,所述搅拌轴与第三电机的输出端固定连接,所述搅拌轴外壁均匀分布有搅拌叶,所述加热腔内壁设有加热板。
本实用新型中,所述加热腔下方设有恒温腔,所述恒温腔内部设有恒温器,所述恒恒温腔部设有出水口。
与现有技术相比较,使用本实用新型具有以下有益效果:
(1)从加料口倒入的驼奶,过滤腔内的过滤网可对驼奶中的杂质进行过滤,过滤网上会附着一定的杂质,可通过电动推杆的推动,将过滤网从过滤腔中推送到清洗腔内,且过滤网在推动的过程中,其内壁的卡槽可与第一电机输出端的旋转轴进行插接,从而使的第一电机带动旋转轴及过滤网一同旋转,清洗腔顶部的若干个第一喷头可对下方旋转的过滤网进行清洗,使得清洗完毕的过滤网能够更加洁净的进行下次过滤,且保证过滤效果。
(2)通过抽水泵将水箱的水通过软管输送到支撑板内部的内腔,支撑板180度往复转,可以避免一直旋转导致柔性管缠绕长度不够,软管中的水从支撑板外壁的第二喷头处喷出,从而对污水箱内壁进行冲洗,且设置的升降杆可带动上端的支撑板上下移动,从而对污水箱内壁进行不同高度的清洗,且升降杆下端的第二电机可在升降清洗的同时带动升降杆及支撑板外壁的第二喷头进行旋转清洗,进而对污水箱内壁进行全方位的冲洗,避免杂质的堆积,省时省力,过滤方便,快速,有效去除驼乳中的杂质,达到净乳的目的,在驼乳加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1显示为本实用新型的主视图;
图2显示为本实用新型的剖视图;
图3显示为本实用新型中过滤网的结构示意图;
图4显示为本实用新型中之成本的结构示意图。
附图标记:1-主体,2-加料口,3-过滤腔,4-过滤网,5-电动推杆,6-第一置物架,7-卡槽,8-第一喷头,9-第一电机,10-旋转轴,11-抽水泵,12-水箱,13-软管,14-支撑板,15-第二喷头,16-升降杆,17-第二电机,18-搅拌叶,19-加热腔,20-搅拌轴,21-加热板,22-恒温器,24-清洗腔,25-污水箱,26-第二置物架,27-第三置物架。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中,为了便于描述,将一种驼乳加工用的净乳装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。
结合图1至图4所示,本实用新型实施例提供了一种驼乳加工用的净乳装置,包括加料口2,加料口2设于主体1的顶部,加料口2下方设有过滤腔3,主体1外壁连接有第一置物架6,第一置物架6上设有电动推杆5,过滤腔3内部滑动连接有过滤网4,过滤网4的长度尺寸小于清洗腔24的内口尺寸,电动推杆5伸缩端与过滤网4转动连接,过滤网4内部开设有卡槽7,过滤腔3在设有卡槽7的一侧设有清洗腔24,清洗腔24顶部设有若干个第一喷头8,清洗腔24外壁连接有第二置物架26,第二置物架26上设有第一电机9,第一电机9输出端固定连接有旋转轴10,卡槽7及旋转轴10均呈方形,从加料口2倒入的驼奶,过滤腔3内的过滤网4可对驼奶中的杂质进行过滤,过滤网4上会附着一定的杂质,可通过电动推杆5的推动,将过滤网4从过滤腔3中推送到清洗腔24内,且过滤网4在推动的过程中,其内壁的卡槽7可与第一电机9输出端的旋转轴10进行插接,从而使的第一电机9带动旋转轴10及过滤网4一同旋转,方形的旋转轴10及卡槽7可保证过滤网4能够顺利地进行带动旋转,清洗腔24顶部的若干个第一喷头8可对下方旋转的过滤网4进行清洗,使得清洗完毕的过滤网4能够更加洁净的进行下次过滤,且保证过滤效果。
本实用新型中,若干个第一喷头8等距离均匀分布于清洗腔24顶部,通过若干个第一喷头8高压喷洒水流,当过滤网4旋转时,能够对过滤网4进行全方位无死角地清洗,以保证过滤网4的干净。
本实用新型中,清洗腔24下方设有污水箱25,污水箱25可对过滤网4清洗后的污水进行储存,并能够统一进行污水排放处理,避免污水造成污染。
本实用新型中,污水箱25的底部设有第二电机|17,第二电机17输出端固定连接升降杆16,升降杆16另一端固定连接支撑板14底部,支撑板14固定连接若干个第二喷头15,若千个第二喷头15与支撑板14内部的内腔相通,支撑板14内部的内腔连通有软管13,污水箱25外壁固定有第三置物架27。且第三置物架27上表面安置有水箱12,水箱12内部设置有抽水泵11,软管13另一端与抽水泵11输出端连通,抽水泵11将水箱12的水通过软管13输送到支撑板14内部的内腔,支撑板14180度往复转,可以避免一直旋转导致柔性管缠绕长度不够,软管13中的水从支撑板14外壁的第二喷头15处喷出,从而对污水箱25内壁进行冲洗,且设置的升降杆16可带动上端的支撑板14上下移动,从而对污水箱25内壁进行不同高度的清洗,且升降杆16下端的第二电机17可在升降清洗的同时带动升降杆16及支撑板14外壁的第二喷头15进行旋转清洗,进而对污水箱25内壁进行全方位的冲洗,避免杂质的堆积。
本实用新型中,过滤腔3下方设有加热腔19,加热腔19内设有搅拌轴20,搅拌轴20与第三电机的输出端固定连接,搅拌轴20外壁均匀分布有搅拌叶18,加热腔19内壁设有加热板21,通过过滤网4过滤后的驼奶流入加热腔19,加热板21加热到75℃-90℃,以达到巴氏消毒法的温度,对驼奶消毒,搅拌轴20带动搅拌叶18的旋转,使驼奶受热更均匀,消毒的更彻底。
本实用新型中,加热腔19下方设有恒温腔,恒温腔内部设有恒温器22,恒恒温腔部设有出水口,加热后的驼奶流入到恒温腔,恒温器22保持4C左右的温度,能够延长驼奶的保存时间。
使用本实用新型时,从加料口2倒入驼奶,通过过滤网4后的驼奶流入加热腔19,加热板21加热到75℃-90℃,以达到巴氏消毒法的温度,对驼奶消毒,搅拌轴20带动搅拌叶18的旋转,使驼奶受热更均匀,消毒的更彻底,然后加热后的驼奶流入到恒温腔,恒温器22保持4℃左右的温度,能够延长驼奶的保存时间,结束工作后,过滤网4上会附着一定的杂质,通过电动推杆5的推动,将过滤网4推送到清洗腔24,且过滤网4内壁卡槽7与旋转轴10相贴合,带动过滤网4旋转,清洗腔24顶部的若干个第一喷头8对下方旋转的过滤网4进行高压水流清洗,能够对过滤网4进行全方位无死角地清洗,以保证过滤网4的干净、卫生,当清洗过滤网4的污水流入污水箱25,通过污水箱25的底部水管排出后,抽水泵11将水箱的水通过软管13输送到支撑板14内部的内腔,随后第二电机17输出端带动升降杆16上的支撑板14向上移动,支撑板14内部的内腔与若干个第二喷头15相通,软管13的水通过若干个第二喷头15喷出,对污水箱25内部进行清洗,避免杂质的堆积,解决了现有技术中存在的过滤网更换不方便,清洗时费时费力的技术问题,省时省力,过滤方便,快速,有效去除驼乳中的杂质,达到净乳的目的,在驼乳加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种驼乳加工用的净乳装置,其特征在于:包括加料口(2),所述加料口(2)设于主体(1)的顶部,所述加料口(2)下方设有过滤腔(3),所述主体(1)外壁连接有第一置物架(6),所述第一置物架(6)上设有电动推杆(5),所述过滤腔(3)内部滑动连接有过滤网(4),所述过滤网(4)的长度尺寸小于清洗腔(24)的内口尺寸,所述电动推杆(5)伸缩端与过滤网(4)转动连接,所述过滤网(4)内部开设有卡槽(7),所述过滤腔(3)在设有卡槽(7)的一侧设有清洗腔(24),所述清洗腔(24)顶部设有若干个第一喷头(8),所述清洗腔(24)外壁连接有第二置物架(26),所述第二置物架(26)上设有第一电机(9),所述第一电机(9)输出端固定连接有旋转轴(10),所述卡槽(7)及旋转轴(10)均呈方形。
2.根据权利要求1所述的一种驼乳加工用的净乳装置,其特征在于:所述第一喷头(8)等距离均匀分布于清洗腔(24)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种驼乳加工用的净乳装置,其特征在于:清洗腔(24)下方设有污水箱(25)。
4.根据权利要求3所述的一种驼乳加工用的净乳装置,其特征在于:所述污水箱(25)的底部设有第二电机(17),所述第二电机(17)输出端固定连接升降杆(16),所述升降杆(16)另一端固定连接支撑板(14)底部,所述支撑板(14)固定连接若干个第二喷头(15),所述若干个第二喷头(15)与支撑板(14)内部的内腔相通,所述支撑板(14)内部的内腔连通有软管(13),所述污水箱(25)外壁固定有第三置物架(27),且第三置物架(27)上表面安置有水箱(12),所述水箱(12)内部设置有抽水泵(11),所述软管(13)另一端与抽水泵(11)输出端连通。
5.根据权利要求1所述的一种驼乳加工用的净乳装置,其特征在于:所述过滤腔(3)下方设有加热腔(19),所述加热腔(19)内设有搅拌轴(20),所述搅拌轴(20)与第三电机的输出端固定连接,所述搅拌轴(20)外壁均匀分布有搅拌叶(18),所述加热腔(19)内壁设有加热板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种驼乳加工用的净乳装置,其特征在于:所述加热腔(19)下方设有恒温腔,所述恒温腔内部设有恒温器(22),所述恒温腔底部设有出水口。
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