CN218740383U - 一种硅油水解物除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅油水解物除杂装置，其包括水解池，水解池设有连接杆和驱动连接杆沿水解池往返运动的滑移机构，滑移机构与连接杆以驱动，倾斜侧倾斜设置，水解池倾斜的倾斜侧开设有收集槽。水解池设有朝向背离水解池的空腔倾斜设置的倾斜侧，连接杆转动连接有部分浸没在硅油中的除杂机构，连接杆设有与除杂机构抵接限位件，除杂机构朝向倾斜侧倾斜设置，水解池倾斜的倾斜侧开设有收集槽。本申请的除杂机构浸没于硅油中的部分将硅油内的杂质吸附或者限制于除杂机构表面，硅油表面悬浮杂质则会被除杂机构朝向倾斜侧推动，从而起到除去硅油内和硅油表面杂质的效果；除杂机构将杂质卸至收集槽内；除杂机构表面附着的硅油可以沿着水解池倾斜侧流回水解池内，从而减小了在除杂过程中硅油的损耗。

Description

一种硅油水解物除杂装置

技术领域

本申请涉及硅油除杂的技术领域，尤其是涉及一种硅油水解物除杂装置。

背景技术

生产硅油的水解过程,水解物经过该装置静置,由于硅油、酸的密度不同发生分层，上层的是硅油和少量漂浮物，下层的是酸和杂质，且大部分杂质会和酸一起沉降到分酸槽底部一起排出，上层的漂浮物则需要人工用网兜捞。

捞漂浮物时，需要将水解池顶部的盖子打开，在供硅油流出的溢流口的位置处将漂浮物捞走；硅油可以从溢流口流出至下一个除杂装置中，再次静置出漂浮物后进行人工兜捞，重复多次后才能将悬浮物基本去掉。现有的除杂过程繁琐且耗费时间成本和人力成本。

发明内容

为了提高硅油水解过程中除杂效果，本申请提供一种硅油水解物除杂装置。

本申请提供的一种硅油水解物除杂装置采用如下的技术方案：

一种硅油水解物除杂装置，包括水解池，水解池设有连接杆和滑移机构，滑移机构与连接杆连接以驱动连接杆沿水解池长度方向往返运动，水解池的窄边设有朝向背离水解池的空腔倾斜设置的倾斜侧，连接杆转动连接有部分浸没在硅油中的除杂机构，连接杆设有限位件，限位件与除杂机构抵接，除杂机构朝向倾斜侧倾斜设置，除杂机构可滑移至倾斜侧，水解池倾斜的倾斜侧开设有收集槽。

通过采用上述技术方案，水解池内的硅油静置后，滑移机构驱动除杂机构朝向倾斜侧移动，除杂机构从水解池的一端移动到另一端的过程中，除杂机构浸没于硅油中的部分将硅油内的杂质吸附或者限制于除杂机构表面，硅油表面悬浮杂质则会被除杂机构朝向倾斜侧推动，从而起到除去硅油内和硅油表面杂质的效果；当除杂机构裹挟杂质，沿着斜坡滑向收集槽，将杂质卸至收集槽内；除杂机构表面附着的硅油可以靠自身重力沿着水解池倾斜侧的斜面流回水解池内，从而减小了在除杂过程中硅油的损耗。

可选的，除杂机构包括套筒和阻拦件，套筒的内壁与连接杆转动连接，套筒设有用于安装限位件的限位槽，套筒的的外壁阻拦件的一侧连接。

通过采用上述技术方案，套筒可以使得阻拦件能够围绕滑移架转动，限制件可以限制套筒下翻，与套筒连接的阻拦件可以始终保持部分浸入，限位件和限位槽抵接，对套筒起到支撑作用，限位件可以限制阻拦件只浸没于硅油层及以上的部分，减小限制件将硅油层以下的水酸混合层内的杂质上翻，降低硅油层再次污染的风险。可选的，套筒和阻拦件之间还设有连接件，连接件的一端与套筒的外壁连接，另一端与阻拦件转动连接，连接件朝向阻拦件一端连接有限制阻拦件下翻的凸楞。

通过采用上述技术方案，凸楞能够限制阻拦件下翻，防止阻拦件与倾斜侧在抵接时产生死角，从而使得阻拦件能够沿倾斜侧长度方向滑移，连接件延长了阻拦件的位移距离，使阻拦件能够顺利移动至收集槽口。

可选的，除杂机构还包括刮板，刮板连接于阻拦件远离套筒的一端。

通过采用上述技术方案，刮板可以将粘黏于水解池倾斜侧的杂质刮下，并将杂质推至收集槽内。

可选的，除杂机构设有两组，两组除杂机构呈水平相背设置，两除杂机构正对的水解池均设有一倾斜侧。

通过采用上述技术方案，可以使得滑移架做往复运动的过程中均能够对水解池内的杂质进行清除，大大地提高了杂质清理的效率。

可选的，水解池设有喷淋机构，喷淋机构包括气泵，管道和喷头，气泵安装于水解池的一侧，气泵通过管道与喷头连通，喷头朝向收集槽的槽口设置。

通过采用上述技术方案，当阻拦件移动至收集槽的槽口时，阻拦件朝向收集槽内倾斜，喷头可以将阻拦件粘黏的泡沫或者颗粒物等杂质吹入或者冲入收集槽内，减少杂质被再次带回到水解池内的风险。

可选的，滑移机构包括转动连接在水解池且与水解池长度方向相同的往复丝杆，往复丝杆穿过滑移架并于滑移架螺纹配合，滑移机构还包括设置在水解池上用于旋转往复丝杆的电机。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过主动件来旋转往复丝杆，在往复丝杆的螺纹作用下，滑移架便会沿着镀锌池的长度方向做来回往复的滑移。滑移机构的结构简洁，可操作性强，大大方便了工人的作业。

可选的，水解池设有溢流口和排污口，排污口位于溢流口下方，

通过采用上述技术方案，硅油除杂完成后，打开溢流口可以将硅油与底部的水酸混合液分离，硅油排出后再打开排污口，将水酸混合液及其沉淀的杂质排出水解池内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.除杂机构浸没于硅油中的部分将硅油内的杂质吸附或者限制于除杂机构表面，硅油表面悬浮杂质则会被除杂机构朝向倾斜侧推动，从而起到除去硅油内和硅油表面杂质的效果；

2.除杂机构表面附着的硅油可以靠自身重力沿着水解池倾斜侧的斜面流回水解池内，从而减小了在除杂过程中硅油的损耗；

3.限位件可以限制阻拦件只浸没于硅油层及以上的部分，减小限制件将硅油层以下的水酸混合层内的杂质上翻，降低硅油层再次污染的风险。

附图说明

图1是本申请一种硅油水解物除杂装置的结构示意图。

图2是本申请一种硅油水解物除杂装置的剖视结构示意图。

图3是本申请本申请一种硅油水解物除杂装置的剖视放大示意图。

图4是本申请除杂机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、水解池；11、倾斜侧；12、泄流口；13、排污口；2、滑移机构；21、电机；22、往复丝杆；23、安装快；24、滑移架；25、连接杆；26、限位件；3、除杂机构；31、套筒；32、限位槽；33、连接件；34、阻拦件；35、凸楞；36、刮板；37、杆件；4、喷淋机构；41、气泵；42、管道；43、喷头；5、收集槽；51、收集口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅油水解物除杂装置。

实施例1：

参照图1，硅油水解物除杂装置包括装有硅油的水解池1，水解池1内的硅油静置后形成三层，从底部至表面依次为水酸混合层、硅油层和悬浮物层。在本实施例中，水解池1为顶部开口的矩体，在其他实施例中，水解池1可以采用正方体或者圆柱体。水解池1的两短边朝向背离的方向倾斜设置构成倾斜侧11，倾斜侧11设有收集槽5，收集槽5的槽口与倾斜侧11表面平齐。水解池1顶部设有滑移机构2和除杂机构3，除杂机构3与滑移机构2连接，除杂机构3部分浸没于硅油中。

滑移机构2驱动除杂机构3沿水解池1长度方向做往复运动，以使得除杂机构3将硅油内的杂质和硅油表面的漂浮物带出水解池1中，并沿着短边的斜坡推送至收纳槽内。滑移机构2连接两组相背设置的除杂机构3，使得往复行程均能起到除杂的效果，大大提到了除杂的效率。

滑移机构2包括电机21、往复丝杆22和安装块23，电机21和安装块23均固定连接于水解池1顶部，往复丝杆22的一端与电机21输出轴固定连接，另一端转动连接于安装块23，往复丝杆22沿水解池1的长度方向设置。往复丝杆22转动连接有滑移架24，滑移架24设有与往复丝杆22匹配的螺纹，以使往复丝杆22可以驱动滑移架24沿水解池1的长度方向移动。滑移架24与水解池1的宽度方向相同并架设于水解池1的顶部。滑移架24朝向水解池1的一侧设有连接杆25，连接杆25与滑移架24沿水解池1宽度方向平行设置，连接杆25的外壁固定连接有用于限制除杂机构3掉入水解池1中的限位件26。

除杂机构3包括套筒31、连接件33、杆件37和阻拦件34，套筒31与连接杆25转动连接，套筒31开设有呈L形的限位槽32，限位槽32与限位件26配合以对套筒31起到限制和定位的作用。连接件33的一端与套筒31固定连接，连接件33的另一端通过杆件37与阻拦件34活动铰接。连接件33朝向阻拦件34的下翻方向设有凸楞35，限位件26和限位凸楞35的共同作用下，使得阻拦件34与水解池1的呈锐角，以限制阻拦件34下翻的最低位置不低于硅油层，减小阻拦件34将水酸混合层的杂质翻搅至硅油层产生二次污染的风险。在本实施例中阻拦件34采用了过滤孔板，在其他实施例中，阻拦件34可以采用附着轮辊或者粘黏板。阻拦件34的两短边与水解池1的内壁抵接，阻拦件34部分浸没于硅油层内。

阻拦件34远离连接件33的一端固定连接有刮板36，刮板36的构造为楔形，应当理解，“楔形”类似于三角形、倒三角形或者梯形，通常有较尖锐的一端以及较扁平的另一端，从而在这两端之间能够形成斜面。刮板36的尖锐端朝想水解池1倾斜的倾斜侧11设置，且刮板36的最低点高于倾斜侧11斜坡的最低点，避免刮板36与倾斜侧11卡紧以及刮板36无法滑入倾斜侧11斜坡的风险，同时可以使得刮板36在倾斜侧11滑动时不会产生机械死点。

喷淋机构4包括气泵41、管道42，气泵41固定连接于水解池1的外壁，管道42部分架设于收集槽5的槽口处，收集槽5顶部的管道42固定连接有若干喷头43。气泵41通过管道42与喷头43连通，喷头43朝向收集槽5口方向设置，用于清理移动至收集槽5的槽口位置处的阻拦件34表面的杂质和漂浮物。

水解池1设有用于转运硅油的泄流口12和用于排出沉淀物和水酸混合液的排污口13，排污口13位于泄流口12的下方。收集槽5开设有用于回收杂质的收集口51，减小杂质和漂浮物对环境进行再次污染。

实施例1的实施原理为：电机21驱动往复丝杆22转动，从而带动滑移架24沿水解池1的长度方向往复运动。硅油表面的杂质以及漂浮物会附着阻拦件34的表面，阻拦件34随滑移架24的移动滑移至倾斜侧11斜坡表面，阻拦件34被迫上翻，阻拦件34表面附着的硅油会穿过阻拦件34的孔眼，沿着倾斜侧11的斜坡流回水解池1内，而杂质和漂浮物则留在了阻拦件34的表面。气泵41通过管道42给喷头43供风，此时阻拦件34朝向槽口方向倾斜，喷头43将阻拦件34表面的杂质和漂浮物吹入收集槽5内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅油水解物除杂装置，包括水解池(1)，其特征在于：所述水解池(1)设有连接杆(25)和滑移机构(2)，所述滑移机构(2)与连接杆(25)连接以驱动连接杆(25)沿水解池(1)长度方向往返运动，所述水解池(1)的窄边设有朝向背离水解池(1)的空腔倾斜设置的倾斜侧(11)，所述连接杆(25)转动连接有部分浸没在硅油中的除杂机构(3)，所述连接杆(25)设有限位件(26)，所述限位件(26)与除杂机构(3)抵接，所述除杂机构(3)朝向倾斜侧(11)倾斜设置，所述除杂机构(3)可滑移至倾斜侧(11)，所述水解池(1)倾斜的倾斜侧(11)开设有收集槽(5)。

2.根据权利要求1所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述除杂机构(3)包括套筒(31)和阻拦件(34)，所述套筒(31)与连接杆(25)转动连接，所述套筒(31)设有用于安装限位件(26)的限位槽(32)，所述套筒(31)的外壁阻拦件(34)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述套筒(31)和阻拦件(34)之间还设有连接件(33)，所述连接件(33)的一端与套筒(31)的外壁连接，另一端与阻拦件(34)转动连接，所述连接件(33)朝向阻拦件(34)一端连接有限制阻拦件(34)下翻的凸楞(35)。

4.根据权利要求2所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述除杂机构(3)还包括刮板(36)，所述刮板(36)连接于阻拦件(34)远离套筒(31)的一端。

5.根据权利要求1所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述除杂机构(3)设有两组，两组所述除杂机构(3)呈相背设置，两所述除杂机构(3)正对的水解池(1)均设有一倾斜侧(11)。

6.根据权利要求1所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述水解池(1)设有喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)包括气泵(41)、管道(42)和喷头(43)，所述气泵(41)安装于水解池(1)的一侧，所述气泵(41)通过管道(42)与喷头(43)连通，所述喷头(43)朝向收集槽(5)的槽口设置。

7.根据权利要求1所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述滑移机构(2)包括转动连接在水解池(1)的往复丝杆(22)，所述往复丝杆(22)穿过滑移架(24)并与滑移架(24)螺纹配合，所述滑移机构(2)还包括设置在水解池(1)上用于旋转所述往复丝杆(22)的电机(21)。

8.根据权利要求1所述的硅油水解物除杂装置，其特征在于：所述水解池(1)设有泄流口(12)和排污口(13)，所述排污口(13)位于泄流口(12)下方。

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