CN218738795U - 一种显示屏透光盖的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扫地机固定结构领域，具体涉及一种显示屏透光盖的固定结构，包括：显示屏外壳、透光盖及支撑架，在显示屏外壳上设置第一延伸部，透光盖抵顶于第一延伸部安装在显示屏外壳上，并通过安装在显示屏外壳上的支撑架对透光盖进行支撑，使得透光盖稳固的安装在显示屏外壳上。本申请仅通过显示屏外壳、透光盖及支撑架各自的结构特性，即可将透光盖稳定的安装在显示屏外壳上，避免了通过胶粘、打螺钉或添加其他塑胶件的方式对透光盖进行固定，使得简化了安装透光盖的装配工艺及降低了成本。

Description

一种显示屏透光盖的固定结构

技术领域

本实用新型涉及扫地机固定结构领域，具体而言，涉及一种显示屏透光盖的固定结构。

背景技术

扫地机是一种常用的家用电器，目前的扫地机机身上通常设置有显示屏透光盖，一般的做法是通过粘接、打胶或是在显示屏上端加一个塑胶件来将显示屏透光盖固定在机身的显示屏外壳上，但以上显示屏透光盖固定方式存在装配工艺繁杂及使用额外零部件导致成本高的问题。

因此，现有技术还存在不足，有待进一步发展。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种显示屏透光盖的固定结构，以至少解决现有透光盖装配工艺繁杂及成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种显示屏透光盖的固定结构，包括：显示屏外壳、透光盖及支撑架，显示屏外壳上设置有开口，开口处设置有第一延伸部，透光盖抵顶第一延伸部安装在显示屏外壳上；支撑架与显示屏外壳连接，并支撑透光盖抵顶第一延伸部，使透光盖稳定的安装在显示屏外壳上。

透光盖上设置有第二延伸部，透光盖通过第二延伸部抵顶第一延伸部，透光盖远离第二延伸部的一面与第一延伸部平齐。

显示屏外壳上设置有定位凸块，定位凸块与第一延伸部垂直；第二延伸部上设置有定位凹槽，第二延伸部抵顶第一延伸部的状态下，定位凸块插入定位凹槽内。

显示屏外壳上设置有与第一延伸部衔接的安装部，定位凸块呈长条形并位于安装部，长条形的定位凸块从安装部的下端面延伸至第一延伸部。

固定结构还包括印制电路板，印制电路板贴合在安装部的下端面，使支撑架位于印制电路板与透光盖之间形成腔体内，并且印制电路板支撑支撑架。

显示屏外壳的安装部上设置有第一定位柱，印制电路板上设置有与第一定位柱配合的第一定位孔；印制电路板贴合在安装部的下端面，通过第一定位柱插入第一定位孔，对印制电路板的圆周方向进行限位。

显示屏外壳的安装部上还设置有第二定位孔，印制电路板上设置有与第二定位孔配合的第三定位孔，第二定位孔与第三定位孔对齐，通过紧固件插入第二定位孔及第三定位孔，使印制电路板固定在显示屏外壳上。

支撑架上设置有多个第二定位柱，印制电路板上设置有多个第四定位孔，通过多个第二定位柱配合插入多个第四定位孔内，对支撑架的圆周方向进行限位。

支撑架上设置有第五定位孔，印制电路板上设置有与第五定位孔配合的第六定位孔，第五定位孔与第六定位孔对齐，通过紧固件插入第五定位孔及第六定位孔，使支撑架定位于透光盖与印制电路板之间。

支撑架上设置有挂钩，印制电路板上设置有钩孔，印制电路板贴合在安装部的下端面状态下下，挂钩穿过钩孔勾住印制电路板稳定的贴合在安装部。

本实用新型的显示屏透光盖的固定结构中，包括：显示屏外壳、透光盖及支撑架，在显示屏外壳上设置第一延伸部，透光盖抵顶于第一延伸部安装在显示屏外壳上，并通过安装在显示屏外壳上的支撑架对透光盖进行支撑，使得透光盖稳固的安装在显示屏外壳上。本申请仅通过显示屏外壳、透光盖及支撑架各自的结构特性，即可将透光盖稳定的安装在显示屏外壳上，避免了通过胶粘、打螺钉或添加其他塑胶件的方式对透光盖进行固定，使得简化了安装透光盖的装配工艺及降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型显示屏透光盖的固定结构的结构图；

图2是本实用新型显示屏透光盖的固定结构的装配图；

图3是本实用新型显示屏透光盖的固定结构的剖视图；

图4是本实用新型剖视局部放大图。

图5是本实用新型显示屏外壳的结构图。

图6是本实用新型透光盖的结构图。

图7是本实用新型支撑架的结构图。

图8是本实用新型印制电路板的结构图。

图9是本实用新型扫地机的实施例结构图。

图10是本实用新型扫地机局部剖视图。

其中附图标记为：1-显示屏外壳、2-透光盖、3-支撑架、4-第一延伸部、5-第二延伸部、6-定位凸块、7-定位凹槽、8-安装部、9-印制电路板、10-第一定位柱、11-第二定位柱、12-第一定位孔、13-第二定位孔、14-第三定位孔、15-第四定位孔、16-第五定位孔、17-第六定位孔、18-挂钩、19-钩孔、20-显示屏导光片、21-圆圈结构、22-横板、23-圆柱结构、24-机身、25-把手。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

现有的扫地机上一般设置有显示屏透光盖，通常的做法是通过粘接、打胶或是在显示屏上端加一个塑胶件来将显示屏透光盖固定在机身的显示屏外壳上，通过粘接或打胶的方式进行固定，需要使用到相应的粘黏材料，并且其方式在装配过程中也较为复杂，需要对显示屏外壳或透光盖进行打胶，然后在将透光盖装配到显示屏外壳上，此过程中，胶的多少及装配后也可能会有部分胶漏出，使得透光盖的装配过程繁杂。而添加其它塑料件来对透光盖进行固定，也会使得因购买塑料件，导致整体成本变高，也需要一道添加塑料件的装配工序，同样使得装配不简便。

基于以上，参考图1至图4，本实用新型提供一种显示屏透光盖的固定结构，包括：显示屏外壳1、透光盖2及支撑架3，显示屏外壳1上设置有开口，开口处设置有第一延伸部4，透光盖2抵顶第一延伸部4安装在显示屏外壳1上；支撑架3与显示屏外壳1连接，并支撑透光盖2抵顶第一延伸部4，使透光盖2稳定的安装在显示屏外壳1上。

具体地，在显示屏外壳1上设置第一延伸部4，透光盖2抵顶于第一延伸部4安装在显示屏外壳1上，并通过安装在显示屏外壳1上的支撑架3对透光盖2进行支撑，使得透光盖2稳固的安装在显示屏外壳1上。本申请仅通过显示屏外壳1、透光盖2及支撑架3各自的结构特性，即可将透光盖2稳定的安装在显示屏外壳1上，避免了通过胶粘、打螺钉或添加其他塑胶件的方式对透光盖2进行固定，使得简化了安装透光盖2的装配工艺及降低了成本。

参考图1、9和图10，本申请的固定结构用于扫地机，将透光盖2、支撑架3、印制电路板9等结构安装在显示屏外壳1上，然后将整体的显示屏外壳1安装在扫地机的机身24上，显示屏外壳1可拆卸的装配在机身24上，封闭主扫地机的机身24；在机身24上设置有把手25，用户通过握住把手25，推动扫地机进行清洁工作。

参考图1、3和图5，显示屏外壳1整体呈圆台形，圆台形的显示屏外壳1的中部挖空为开口，在显示屏外壳1的开口处设置有向显示屏外壳1内部延伸的第一延伸部4，显示屏外壳1远离开口的一侧为装配口，显示屏外壳1的装配口与机身24连接，透光盖2从显示屏外壳1的装配口一侧装入显示屏外壳1内，直至抵顶第一延伸部4。具体的，该第一延伸部4可设置为向显示屏外壳1中部延伸的凸块或凸柱，能将透光盖2挡住即可。本实施例中，第一延伸部4为显示屏外壳1开口处的环圈，用以将透光盖2阻挡在显示屏外壳1内。

实施例中，在透光盖2的侧边上设置有第二延伸部5，参考图6，第二延伸部5的设置使得透光盖2构成一个大圆盘与一个小圆盘上下叠层的设置。透光盖2从显示屏外壳1的装配口一侧安装入显示屏外壳1内，直至第二延伸部5抵顶第一延伸部4，即第二延伸部5与第一延伸部4相互贴合连接，第一延伸部4通过挡住第二延伸部5，进而将透光盖2挡住在显示屏外壳1内。

第一延伸部4与第二延伸部5贴合，透光盖2远离第二延伸部5的一面与第一延伸部4平齐，即透光盖2上的小圆盘与第一延伸部4平齐，以避免小圆盘低于或高出第一延伸部4，进而避免透光盖2高于显示屏外壳1的部分刮到其它物体。而透光盖2低于显示屏外壳1，则会使得透光盖2与显示屏外壳1之间形成一个凹槽，容易积累其它杂物，同时也影响美观。

实施例中，在显示屏外壳1上设置有定位凸块6，该定位凸块6与第一延伸部4垂直。在第二延伸部5上设置有定位凹槽7，及在透光盖2的大圆盘上设置有定位凹槽7，该定位凹槽7与定位凸块6配合设置，使定位凸块6能够插入定位凹槽7内。在第二延伸部5抵顶第一延伸部4的状态下，定位凸块6插入定位凹槽7内。通过定位凹槽7与定位凸块6设置配合连接，使得透光盖2的圆周方向被限制，透光盖2无法轻易进行圆周旋转，避免了透光盖2的轻易转动。

实施例中，显示屏外壳1上设置有与第一延伸部4连接的安装部8，透光盖2的第二延伸部5沿安装部8抵顶至第一延伸部4。参考图3至5，安装部8为设置圆圈结构的安装部8，透光盖2的沿着该圆圈的内壁移动，直至透光盖2的第二延伸部5与第一延伸部4接触。

定位凸块6设置在安装部8上，并且定位凸块6设置为长条形，该长条形的定位凸块6从安装部8的下端面延伸至第一延伸部4，并与第一延伸部4垂直；第二延伸部5上的定位凹槽7与定位凸块6契合，透光盖2沿着定位凸块6移动，第二延伸部5抵顶至第一延伸部4。长条形的定位凸块6为透光盖2安装至显示屏外壳1内起到了导向作用，并且对透光盖2安装至显示屏外壳1内部起到定位作用，避免透光盖2装配至显示屏外壳1内出现偏差或装配不到位。

在透光盖2安装到位显示屏外壳1内部后，通过使用支撑架3支撑透光盖2，使得透光盖2稳固的位于显示屏外壳1与支撑架3之间。通过显示屏外壳1及支撑架3的配合，使得透光盖2无需螺钉或其它紧固材料，即可将透光盖2定位在显示屏外壳1上。而支撑架3则可通过与显示屏外壳1内壁连接进行固定，或通过其它结构对支撑架3进行固定。

参考图2和图3，通过印制电路板9对支撑架3进行固定，将印制电路板9贴合在安装部8的下端面。即，印制电路板9从显示屏外壳1的装配口一侧装入显示屏外壳1，并且抵顶至安装部8的下端面，支撑架3的高度与空腔的高度大致相等，印制电路板9朝向透光盖2一侧对支撑架3施加推力，使得支撑架3稳定的位于印制电路板9与透光盖2形成的空腔内。

参考图1、3、5和图8，显示屏外壳1的安装部8上设置有第一定位柱10，印制电路板9上设置有与第一定位柱10配合的第一定位孔12，印制电路板9贴合在安装部8的下端面，并且第一定位柱10插入第一定位孔12，以对印制电路板9的圆周方向进行限位。

第一定位柱10与第一定位孔12的配合，对印制电路板9的圆周方向进行限位包括两种情况：一是显示屏外壳1上仅设置有一个第一定位柱10，印制电路板9上进设置有一个第一定位孔12，此时，为了对印制电路板9的圆周方向进行限位，印制电路板9的侧边需要贴合安装部8的内侧边，即印制电路板9的最大直径与安装部8的内侧直径大致相等；如此，第一定位柱10插入第一定位孔12后，第一定位柱10及安装部8的内侧边，就对印制电路板9圆周方向运动进行了限制。二是印制电路板9没有与安装部8的内侧壁贴合，即印制电路板9的最大直径小于安装部8的内侧直径；此时，若第一定位柱10及第一定位孔12仅有一个，无法对印制电路板9的圆周方向运动进行限制，印制电路板9会绕第一定位柱10有一定的摆动。因此，在印制电路板9没有与安装部8的内侧壁贴合的情况下，则需要设置至少两个第一定位柱10，及与两个第一定位柱10配合的第一定位孔12，以对印制电路板9的圆周方向运动进行限制。通过对印制电路板9圆周方向运动的限制，能有效避免印制电路板9的振动，给扫地机带来零部件的异响或损坏。

参考图1、2、3、5及图8，在显示屏外壳1的安装部8上设置有第二定位孔13，在印制电路板9上设置有与第二定位孔13配合的第三定位孔14，将印制电路板9安装在安装部8的下端面，第二定位孔13与第三定位孔14对齐，然后通过紧固件，如螺栓或螺丝，插入对齐的第二定位孔13及第三定位孔14内，将印制电路板9紧固在安装部8上。优选的，设置多个第二定位孔13均用布置于安装部8及多个第三定位孔14均用布置于印制电路板9，并将每个第二定位孔13与第三定位孔14对应进行对齐，然后均用紧固件插入对齐后第二定位孔13及第三定位孔14内，使得印制电路板9更稳固的安装于安装部8，并且第二定位孔13及第三定位孔14的均匀布置，使得印制电路板9受到的紧固力也更为均用，避免了印制电路板9某一侧受到紧固力，长期的受力不均用容易增加零部件的耗损。

参考图1、3、7及图8，支撑架3上设置有多个第二定位柱11，多个第二定位柱11均匀布置在支撑架3上，并且第二定位柱11的朝向均向显示屏外壳1的装配口一端；在印制电路板9上设置有多个第四定位孔15，每个第二定位配置有一个第四定位孔15；第二定位柱11与对应的第四定位孔15对齐，多个第二定位柱11对应插入多个第四定位孔15内，以限制支撑架3在圆周方向的运动。

在支撑架3上还设置有第五定位孔16，在印制电路板9上设置有与第五定位孔16配合的第六定位孔17，在第二定位柱11插入第四定位孔15内后，第五定位孔16与第六定位孔17对齐，然后使用紧固件插入对齐的第五定位孔16及第六定位孔17内进行紧固。由于，印制电路板9安装在安装部8后，印制电路板9与透光盖2之间即形成一个空腔，支撑架3位于该空腔内，并且通过紧固件插入对齐的第五定位孔16及第六定位孔17内后，此时将支撑架3定位在透光盖2与印制电路板9之间。而空腔的高度基本与支撑架3相等，支撑架3会抵顶于透光盖2，即形成了支撑架3支撑透光盖2，印制电路板9支撑并紧固支撑架3的结构关系。

为了使得紧固力均匀，将第五定位孔16及第六定位孔17均设置均匀的多个，并且第五定位孔16与第六定位孔17一一对应，然后通过紧固件插入每个对齐后的第五定位孔16及第六定位孔17内，使印制电路板9的受力均匀。

在支撑架3上设置有挂钩18，印制电路板9上设置用钩孔19，将印制电路板9贴合安装在安装部8，并且使挂钩18穿过钩孔19，以勾住印制电路板9，使得印制电路板9稳定的贴合在安装部8。

参考图1至图4，支撑架3上设置有显示屏导光片20，显示屏导光片20位于透光盖2与支撑架3之间；在显示屏导光片20上也设置有两个凹槽，该两个凹槽与显示屏外壳1上的定位凸块6配合，定位凸块6插入显示屏导光片20的凹槽内，以限制显示屏导光片20的圆周方向运动。通过透光盖2与支撑架3的限位，及定位凸块6与凹槽的配合限位，使得显示屏导光片20定位在透光盖2与支撑架3，避免了显示屏导轨片的移动或晃动。此种限位方式，再不用额外紧固材料的情况下对显示屏导光片20进行定位，减少了复杂的装配工艺及降低了材料成本。

参考图1、7、9及图10，支撑架3整体为圆柱形，支撑架3包括三层结构，在外侧的为圆圈结构21，内层的为设置有挖空凹槽的圆柱结构23，内层圆周结构与外层圆圈结构21之间通过横板22连接，该横板22设置有若干个，且均匀绕内层圆柱结构23布置，横板22支撑在圆圈结构21与圆周结构之间，为两者提供支撑力。通过多干横板22对外层圆圈及内层圆柱结构23的支撑，能够使支撑架3的结构具有更稳定的结构特性，使支撑架3受力时，不会轻易变形。

在第二定位柱11设置在内层圆柱结构23的凹槽内，且绕圆柱结构23均匀设置有三个第二定位柱11，以使第二定位块能提供均匀的力。挂钩18设置在圆柱结构23的凹槽内，在圆柱结构23的凹槽内还设置主体，第五定位孔16设置在该主体上。圆柱结构23上凹槽的设置为第二定位柱11、挂钩18及第五定位的设置提供位置空间，并且将圆柱结构23设置为凹槽结构，能够避免更多面积与印制电路板9接触，进而避免支撑架3与印制电路板9之间更多面积接触的刚性振动。

综上所述，本申请提供一种显示屏透光盖的固定结构，在显示屏外壳1上设置第一延伸部4，透光盖2抵顶于第一延伸部4安装在显示屏外壳1上，并通过安装在显示屏外壳1上的支撑架3对透光盖2进行支撑，第一延伸部4及支撑架3将透光盖2限制在显示屏外壳1内，使得透光盖2稳固的安装在显示屏外壳1上。本申请仅通过显示屏外壳1、透光盖2及支撑架3各自的结构特性，即可将透光盖2稳定的安装在显示屏外壳1上，避免了通过胶粘、打螺钉或添加其他塑胶件的方式对透光盖2进行固定，使得简化了安装透光盖2的装配工艺及降低了成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，包括：显示屏外壳、透光盖及支撑架，所述显示屏外壳上设置有开口，所述开口处设置有第一延伸部，所述透光盖抵顶所述第一延伸部安装在所述显示屏外壳上；所述支撑架与所述显示屏外壳连接，并支撑所述透光盖抵顶所述第一延伸部，使所述透光盖稳定的安装在所述显示屏外壳上。

2.根据权利要求1所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述透光盖上设置有第二延伸部，所述透光盖通过所述第二延伸部抵顶所述第一延伸部，所述透光盖远离所述第二延伸部的一面与所述第一延伸部平齐。

3.根据权利要求2所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述显示屏外壳上设置有定位凸块，所述定位凸块与所述第一延伸部垂直；所述第二延伸部上设置有定位凹槽，所述第二延伸部抵顶所述第一延伸部的状态下，所述定位凸块插入所述定位凹槽内。

4.根据权利要求3所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述显示屏外壳上设置有与所述第一延伸部衔接的安装部，所述定位凸块呈长条形并位于所述安装部，长条形的所述定位凸块从所述安装部的下端面延伸至所述第一延伸部。

5.根据权利要求4所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括印制电路板，所述印制电路板贴合在所述安装部的下端面，使所述支撑架位于所述印制电路板与所述透光盖之间形成的腔体内，并且所述印制电路板支撑所述支撑架。

6.根据权利要求5所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述显示屏外壳的安装部上设置有第一定位柱，所述印制电路板上设置有与所述第一定位柱配合的第一定位孔；所述印制电路板贴合在所述安装部的下端面，通过所述第一定位柱插入所述第一定位孔，对所述印制电路板的圆周方向进行限位。

7.根据权利要求6所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述显示屏外壳的安装部上还设置有第二定位孔，所述印制电路板上设置有与所述第二定位孔配合的第三定位孔，所述第二定位孔与所述第三定位孔对齐，通过紧固件插入所述第二定位孔及所述第三定位孔，使所述印制电路板固定在所述显示屏外壳上。

8.根据权利要求6所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述支撑架上设置有多个第二定位柱，所述印制电路板上设置有多个第四定位孔，通过多个所述第二定位柱配合插入多个所述第四定位孔内，对所述支撑架的圆周方向进行限位。

9.根据权利要求8所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述支撑架上设置有第五定位孔，所述印制电路板上设置有与所述第五定位孔配合的第六定位孔，所述第五定位孔与所述第六定位孔对齐，通过紧固件插入所述第五定位孔及所述第六定位孔，使所述支撑架定位于所述透光盖与所述印制电路板之间。

10.根据权利要求5所述的显示屏透光盖的固定结构，其特征在于，所述支撑架上设置有挂钩，所述印制电路板上设置有钩孔，所述印制电路板贴合在所述安装部的下端面状态下下，所述挂钩穿过所述钩孔勾住所述印制电路板稳定的贴合在所述安装部。

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