CN218738597U - 整体卫浴玻璃钢底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体卫浴玻璃钢底盘，包括底板、隔挡板、地砖、墙板和连接件，所述底板横向铺设于结构楼板的上端，所述隔挡板竖向安装于底板的外周并向上延伸，包括第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板位于第二隔挡板的外侧，第一隔挡板贴设于结构墙体的内侧，第一隔挡板的高度高于第二隔挡板的高度，所述地砖铺设于底板的上端，且低于第二隔挡板的高度，所述墙板竖向安装于第二隔挡板的上端，所述连接件贴于墙板和第一隔挡板的外周，用于固定所述墙板和第一隔挡板。本实用新型结构合理，质地轻，安装方便、省时省力，墙板不易泡水，易于维护。

Description

整体卫浴玻璃钢底盘

技术领域

本实用新型涉及整体卫浴技术领域，特别涉及一种整体卫浴玻璃钢底盘。

背景技术

国内酒店、医院、船舶、快装房已大量使用了整体卫浴，因其可以现场装配得到快速发展。随着精装修住宅越来越普及，以及产业化、低碳环保住宅的政策导向相继出台，加上整体卫浴从某种意义上来说超越了传统卫浴，它的集成特质将卫浴空间的每部分融为一体，赏心、悦目、怡情，整体卫浴底盘具有防水防漏，无死角结构便于清洁，且适于工程施工等特点正逐步进入每一个家庭。

现有技术中，整体卫浴的墙板竖向安装于底板侧边上，底板上开设有下水孔洞，使用时未及时从下水孔洞流出的污水会流淌至墙板与底板的接触处，墙板下端长时间接触污水，又因整体卫浴湿气无法及时排出等原因，导致墙板长时间接触污水发生霉变，墙板泡水导致损坏，影响整体卫浴的使用，降低了消费者体验感，现有技术中整体卫浴底盘维修不便，还存在制造成本高、安装费时费力等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种结构合理，质地轻，安装方便、省时省力，墙板不易泡水，易于维护的整体卫浴玻璃钢底盘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种整体卫浴玻璃钢底盘，包括底板、隔挡板、地砖、墙板和连接件，所述底板横向铺设于结构楼板的上端，所述隔挡板竖向安装于底板的外周并向上延伸，包括第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板位于第二隔挡板的外侧，第一隔挡板贴设于结构墙体的内侧，第一隔挡板的高度高于第二隔挡板的高度，所述地砖铺设于底板的上端，且低于第二隔挡板的高度，所述墙板竖向安装于第二隔挡板的上端，所述连接件贴于墙板和第一隔挡板的外周，用于固定所述墙板和第一隔挡板。

作为本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述结构墙体的下侧设有向内凹陷的容置空间，所述容置空间的形状与第一隔挡板相匹配，第一隔挡板安装于容置空间内，第一隔挡板的内侧与结构墙体的内侧竖向平齐。

优选地，所述连接件呈竖向设置的Z型，自上而下依次包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第二连接部呈45︒角斜向上倾斜，所述第一连接部竖向连接于第二连接部的右端且向上延伸，所述第三连接部竖向连接于第二连接部的左端且向下延伸，第三连接部贴设于第一隔挡板上端的外周，第一连接部贴设于容置空间上端结构墙体的内侧，并通过自攻钉固定于结构墙体上，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部互相配合固定所述墙板和第一隔挡板。

优选地，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部为一体结构且厚度相同，第三连接部的长度大于第一连接部的长度。

优选地，所述底板的上端铺设有瓷砖粘结剂，地砖铺设固定于瓷砖粘结剂的上端。

优选地，所述墙板与第一隔挡板上端的接触处涂设有密封硅胶层。

优选地，所述第一隔挡板的宽度为4.5mm～5.5mm，第一隔挡板的高度为62.5mm～68.5mm，所述第二隔挡板的宽度为27.5mm～30.5mm，第二隔挡板的高度为38.5mm～43.5mm，所述底板的厚度为4.5mm～5.5mm，所述墙板的宽度为28.5mm～31.5mm。

优选地，所述第一隔挡板的宽度为4.8mm～5.3mm，第一隔挡板的高度为63.5mm～66.5mm，所述第二隔挡板的宽度为28.0mm～30.0mm，第二隔挡板的高度为39.5mm～41.5mm，所述底板的厚度为4.8mm～5.3mm，所述墙板的宽度为29.0mm～31.0mm。

优选地，所述底板为FRP底板，隔挡板为FRP隔挡板，所述底板、第一隔挡板和第二隔挡板为一体结构。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型包括底板、隔挡板、地砖、墙板和连接件，所述底板横向铺设于结构楼板的上端，所述隔挡板竖向安装于底板的外周并向上延伸，包括第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板位于第二隔挡板的外侧，第一隔挡板贴设于结构墙体的内侧，第一隔挡板的高度高于第二隔挡板的高度，所述地砖铺设于底板的上端，且低于第二隔挡板的高度，此种设计使墙板抬高，使其距离地砖有一定高度，防止墙板泡水，易于维护，克服了现有技术中整体卫浴的墙板容易泡水导致损坏，且维修不便的问题。

其二、本实用新型结构墙体的下侧设有向内凹陷的容置空间，所述容置空间的形状与第一隔挡板相匹配，第一隔挡板安装于容置空间内，第一隔挡板的内侧与结构墙体的内侧竖向平齐，所述连接件呈竖向设置的Z型，自上而下依次包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第二连接部呈45︒角斜向上倾斜，所述第一连接部竖向连接于第二连接部的右端且向上延伸，所述第三连接部竖向连接于第二连接部的左端且向下延伸，第三连接部贴设于第一隔挡板上端的外周，第一连接部贴设于容置空间上端结构墙体的内侧，并通过自攻钉固定于结构墙体上，其安装方便，省时省力。

其三、本实用新型第一连接部、第二连接部和第三连接部为一体结构且厚度相同，第三连接部的长度大于第一连接部的长度，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部互相配合固定所述墙板和第一隔挡板，整体使其具有较好的稳定性，底板的上端铺设有瓷砖粘结剂，地砖铺设固定于瓷砖粘结剂的上端，进一步保证了墙板不易泡水，防水性能好，实用性得以提高。

其四、本实用新型底板、第一隔挡板和第二隔挡板为一体结构，底板为FRP底板，隔挡板为FRP隔挡板，FRP复合材料是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料，其质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀，应用到本实用新型中，使其质地轻，稳定性高，便于施工和维护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型连接件结构示意图。

图中：100、结构楼板；200、结构墙体；1、底板；2、墙板；3、连接件；31、第一连接部；32、第二连接部；33、第三连接部；4、第一隔挡板；5、第二隔挡板；6、地砖；7、容置空间；8、自攻钉；9、瓷砖粘结剂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型为一种整体卫浴玻璃钢底盘，包括底板1、隔挡板、地砖6、墙板2和连接件3，所述底板1横向铺设于结构楼板100的上端，所述隔挡板竖向安装于底板1的外周并向上延伸，包括第一隔挡板4和第二隔挡板5，所述第一隔挡板4位于第二隔挡板5的外侧，第一隔挡板4贴设于结构墙体200的内侧，第一隔挡板4的高度高于第二隔挡板5的高度，所述地砖6铺设于底板1的上端，且低于第二隔挡板5的高度，所述墙板2竖向安装于第二隔挡板5的上端，所述连接件3贴于墙板2和第一隔挡板4的外周，用于固定所述墙板2和第一隔挡板4。

如图1所示，所述结构墙体200的下侧设有向内凹陷的容置空间7，所述容置空间7的形状与第一隔挡板4相匹配，第一隔挡板4安装于容置空间7内，第一隔挡板4的内侧与结构墙体200的内侧竖向平齐。

如图1、图2所示，所述连接件3呈竖向设置的Z型，自上而下依次包括第一连接部31、第二连接部32和第三连接部33，第二连接部32呈45︒角斜向上倾斜，所述第一连接部31竖向连接于第二连接部32的右端且向上延伸，所述第三连接部33竖向连接于第二连接部32的左端且向下延伸，第三连接部33贴设于第一隔挡板4上端的外周，第一连接部31贴设于容置空间7上端结构墙体200的内侧，并通过自攻钉8固定于结构墙体200上，所述第一连接部31、第二连接部32和第三连接部33互相配合固定所述墙板2和第一隔挡板4。

如图1、图2所示，所述第一连接部31、第二连接部32和第三连接部33为一体结构且厚度相同，第三连接部33的长度大于第一连接部31的长度。

如图1所示，所述底板1的上端铺设有瓷砖粘结剂9，地砖6铺设固定于瓷砖粘结剂9的上端。

如图1所示，所述墙板2与第一隔挡板4上端的接触处涂设有密封硅胶层。

进一步地，所述第一隔挡板4的宽度为4.5mm～5.5mm，第一隔挡板4的高度为62.5mm～68.5mm，所述第二隔挡板5的宽度为27.5mm～30.5mm，第二隔挡板5的高度为38.5mm～43.5mm，所述底板1的厚度为4.5mm～5.5mm，所述墙板2的宽度为28.5mm～31.5mm。优选地，所述第一隔挡板4的宽度为4.8mm～5.3mm，第一隔挡板4的高度为63.5mm～66.5mm，所述第二隔挡板5的宽度为28.0mm～30.0mm，第二隔挡板5的高度为39.5mm～41.5mm，所述底板1的厚度为4.8mm～5.3mm，所述墙板2的宽度为29.0mm～31.0mm。本实施例中，所述第一隔挡板4的宽度为5.0mm，第一隔挡板4的高度为65.0mm，所述第二隔挡板5的宽度为29.0mm，第二隔挡板5的高度为40.0mm，所述底板1的厚度为5.0mm，所述墙板2的宽度为30.0mm。

如图1所示，所述底板1为FRP底板1，隔挡板为FRP隔挡板，所述底板1、第一隔挡板4和第二隔挡板5为一体结构。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上端”、“内”、“外”、“左端”、“右端”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：包括底板、隔挡板、地砖、墙板和连接件，所述底板横向铺设于结构楼板的上端，所述隔挡板竖向安装于底板的外周并向上延伸，包括第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板位于第二隔挡板的外侧，第一隔挡板贴设于结构墙体的内侧，第一隔挡板的高度高于第二隔挡板的高度，所述地砖铺设于底板的上端，且低于第二隔挡板的高度，所述墙板竖向安装于第二隔挡板的上端，所述连接件贴于墙板和第一隔挡板的外周，用于固定所述墙板和第一隔挡板。

2.根据权利要求1所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述结构墙体的下侧设有向内凹陷的容置空间，所述容置空间的形状与第一隔挡板相匹配，第一隔挡板安装于容置空间内，第一隔挡板的内侧与结构墙体的内侧竖向平齐。

3.根据权利要求2所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述连接件呈竖向设置的Z型，自上而下依次包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第二连接部呈45︒角斜向上倾斜，所述第一连接部竖向连接于第二连接部的右端且向上延伸，所述第三连接部竖向连接于第二连接部的左端且向下延伸，第三连接部贴设于第一隔挡板上端的外周，第一连接部贴设于容置空间上端结构墙体的内侧，并通过自攻钉固定于结构墙体上，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部互相配合固定所述墙板和第一隔挡板。

4.根据权利要求3所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述第一连接部、第二连接部和第三连接部为一体结构且厚度相同，第三连接部的长度大于第一连接部的长度。

5.根据权利要求4所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述底板的上端铺设有瓷砖粘结剂，地砖铺设固定于瓷砖粘结剂的上端。

6.根据权利要求5所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述墙板与第一隔挡板上端的接触处涂设有密封硅胶层。

7.根据权利要求6所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述第一隔挡板的宽度为4.5mm～5.5mm，第一隔挡板的高度为62.5mm～68.5mm，所述第二隔挡板的宽度为27.5mm～30.5mm，第二隔挡板的高度为38.5mm～43.5mm，所述底板的厚度为4.5mm～5.5mm，所述墙板的宽度为28.5mm～31.5mm。

8.根据权利要求7所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述第一隔挡板的宽度为4.8mm～5.3mm，第一隔挡板的高度为63.5mm～66.5mm，所述第二隔挡板的宽度为28.0mm～30.0mm，第二隔挡板的高度为39.5mm～41.5mm，所述底板的厚度为4.8mm～5.3mm，所述墙板的宽度为29.0mm～31.0mm。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的整体卫浴玻璃钢底盘，其特征在于：所述底板为FRP底板，隔挡板为FRP隔挡板，所述底板、第一隔挡板和第二隔挡板为一体结构。

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