CN218738318U - 一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，包括安装座，其内侧安装有两组安装轮，且每组安装轮的内侧设置有安装于安装座内的一个主动杆，并且每个主动杆传动连接有一个电机，所述安装轮固定连接有螺纹调节杆，且螺纹调节杆的外侧螺纹套接有衔接机构；安装环安装于螺纹调节杆的外侧并位于衔接机构的外侧，且安装环上安装有菱形伸缩架；光敏传感器安装于安装座的后侧，用于控制电机。该可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，能够进行自动闭合，实现智能化。

Description

一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架

技术领域

本实用新型涉及智能家居技术领域，具体为一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架。

背景技术

窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，现代的窗户一般都包括窗框和窗扇，窗扇活动设置在窗框内，并且窗扇上安装有玻璃，有时候会在窗户上配套使用窗帘和纱窗，窗帘是为了调节光线，以及保证私密性，为了实现家居智能化，市场上大多数窗帘均具有了与智能家居终端连接的功能，以达到智能化。

中国专利授权公开号为CN214659846U的一种人工智能型家用双层窗帘，包括第一安装板、横杆、第二安装板和双层窗帘布，所述第一安装板的表面开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面通过轴承转动连接有凹槽块，所述第二安装板的表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧表面固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端固定连接有轴转杆。该专利通过第一安装板和第二安装板，使得整个窗帘可以更好的进行与墙体的安装，再通过设置T型滑块、第一固定板和凹槽块，更好的方便了后期的拆离，以此确保运输以及不使用期间的存放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于进行自动闭合，因此，本实用新型提供一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，以解决上述背景技术中提出的不便于进行自动闭合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，包括安装座；

所述安装座内侧安装有两组安装轮，且每组安装轮的内侧设置有安装于安装座内的一个主动杆，并且每个主动杆传动连接有一个电机，每个安装轮固定连接有一根螺纹调节杆，且每根螺纹调节杆通过一个定位轴承转动安装于安装座上；

螺纹调节杆的外侧螺纹套接有衔接机构，定位轴承与衔接机构之间设有若干安装环；螺纹调节杆穿过各所述安装环，且不与各所述安装环直接接触；

安装环上安装有菱形伸缩架，并且菱形伸缩架的一端安装于定位轴承，另一端安装于衔接机构。

光敏传感器安装于安装座的后侧，并与两所述电机电连接。

可选的，所述衔接机构包括安装块、衔接块、定位杆和限位弹簧；

安装块，其安装于螺纹调节杆的外侧；

衔接块，其安装于安装块的内端；

定位杆，其设置于安装块的内侧；

限位弹簧，其安装于定位杆的内端。

可选的，定位杆的外端呈球形。

可选的，所述衔接块的外端与另一定位杆卡合连接。

可选的，所述安装轮与主动杆构成蜗轮蜗杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过光敏传感器能够对光线进行感应，从而利用室内终端对电机进行控制，以达到光线较暗时启动电机对窗帘进行闭合，以增加一定的智能化效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型菱形伸缩架与安装环连接正视结构示意图；

图3为本实用新型主动杆与安装轮连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装轮；3、主动杆；4、螺纹调节杆；5、衔接机构；501、安装块；502、衔接块；503、定位杆；504、限位弹簧；6、定位轴承；7、安装环；8、菱形伸缩架；9、光敏传感器；10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，包括安装座1，安装座1内侧安装有两组安装轮2，且每组安装轮2的内侧通过蜗轮蜗杆的方式连接有安装于安装座1内的一个主动杆3，并且每个主动杆3传动连接有一个电机10，每个安装轮2固定连接有一根螺纹调节杆4，且每根螺纹调节杆4通过一个定位轴承6转动安装于安装座1上。

螺纹调节杆4的外侧螺纹套接有衔接机构5，定位轴承6与衔接机构5之间设有若干安装环7。螺纹调节杆4穿过各所述安装环7，且不与各所述安装环7直接接触。

安装环7上安装有菱形伸缩架8，并且菱形伸缩架8的一端安装于定位轴承6，另一端安装于衔接机构5。

光敏传感器9安装于安装座1的后侧，并与两所述电机10电连接。

可以理解的，如图1所示，左边窗帘挂设在上方的定位轴承6、安装环7和衔接机构5上(左边窗帘的左端挂在上方的定位轴承6上、左边窗帘的中部挂设在上方的各安装环7上，左边窗帘的右端挂设在上方的衔接机构5上)；右边窗帘挂设在下方的定位轴承6、安装环7和衔接机构5上(右边窗帘的右端挂在下方的定位轴承6上、右边窗帘的中部挂设在下方的各安装环7上，右边窗帘的左端挂设在下方的衔接机构5上)。

以左边窗帘为例，当光敏传感器9检测到亮度不足时，电机10通过主动杆3和安装轮2驱使螺纹调节杆4转动，衔接机构5受限于菱形伸缩架8，不能旋转，故会在螺纹调节杆4的驱动作用下，往左运动，并往左挤压菱形伸缩架8，衔接机构5与定位轴承6之间的距离逐渐减小，由此实现左边窗帘的自动收拢。当光敏传感器9检测到亮度过高时，电机10反转，即可实现左边窗帘的自动展开。

同理，也能实现右边窗帘的自动收拢和展开。

因此，本实施例提供的房屋遮光窗帘支架可以实现双边窗帘的自动收拢和展开，也能通过程序控制，只进行单边窗帘的自动收拢和展开(例如设定无论光敏传感器9检测结果如何，均只进行左边窗帘或者右边窗帘的自动控制)。

衔接机构5包括安装块501、衔接块502、定位杆503和限位弹簧504，安装块501安装于螺纹调节杆4的外侧，衔接块502安装于安装块501的内端，定位杆503设置于安装块501的内侧，限位弹簧504安装于定位杆503的内端。

参见图4，当左边窗帘和右边窗帘均处于展开状态时，上方的定位杆503卡入下方的衔接块502中、下方的定位杆503卡入上方的衔接块502中，由此实现两个衔接机构5的卡接。

在使用该装置时，具体如图1、图2和图3中，需要控制衔接机构5单体之间进行相反方向移动，以实现双侧打开效果时，控制智能家居终端，将电机10进行启动，使得衔接机构5能够带动安装环7进行移动，使安装环7单体之间的移动间距改变时，能够保持同等间距，以确保窗帘移动时仍能保持合适的展开效果，且通过光敏传感器9能够对光线进行感应，从而利用室内终端对电机10进行控制，以达到光线较暗时启动电机10对窗帘进行闭合。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，其特征在于，包括安装座(1)：

所述安装座(1)内侧安装有两组安装轮(2)，且每组安装轮(2)的内侧设置有安装于安装座(1)内的一个主动杆(3)，并且每个主动杆(3)传动连接有一个电机(10)，每个安装轮(2)固定连接有一根螺纹调节杆(4)，且每根螺纹调节杆(4)通过一个定位轴承(6)转动安装于安装座(1)上；

螺纹调节杆(4)的外侧螺纹套接有衔接机构(5)，定位轴承(6)与衔接机构(5)之间设有若干安装环(7)；螺纹调节杆(4)穿过各所述安装环(7)，且不与各所述安装环(7)直接接触；

安装环(7)上安装有菱形伸缩架(8)，并且菱形伸缩架(8)的一端安装于定位轴承(6)，另一端安装于衔接机构(5)；

光敏传感器(9)安装于安装座(1)的后侧，并与两所述电机(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，其特征在于：所述衔接机构(5)包括安装块(501)、衔接块(502)、定位杆(503)和限位弹簧(504)；

安装块(501)，其安装于螺纹调节杆(4)的外侧；

衔接块(502)，其安装于安装块(501)的内端；

定位杆(503)，其设置于安装块(501)的内侧；

限位弹簧(504)，其安装于定位杆(503)的内端。

3.根据权利要求2所述的一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，其特征在于：定位杆(503)的外端呈球形。

4.根据权利要求2所述的一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，其特征在于：所述衔接块(502)的外端与另一定位杆(503)卡合连接。

5.根据权利要求2所述的一种可以自动闭合的房屋遮光窗帘支架，其特征在于：所述安装轮(2)与主动杆(3)构成蜗轮蜗杆结构。

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