CN218736423U - 一种分体组合式育秧盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体组合式育秧盘，包括A育秧盘与B育秧盘，所述A育秧盘与B育秧盘结构相同，所述A育秧盘底部设置有秸秆粉末原料层，所述秸秆粉末原料层顶部固定连接有腐殖酸层，所述腐殖酸层顶部固定连接有肥菌药酸及微量元素层，所述肥菌药酸及微量元素层顶部固定连接有秸秆粉末保护层，所述秸秆粉末保护层顶部固定连接有横竖加强筋，所述A育秧盘与B育秧盘底部设置有塑质托盘。本实用新型中，两块组合式秧盘既解决了营养成分在制作时，营养成分流失秧苗因脱肥脱酸脱药，秧苗素质不好易得病育苗效果不好的问题，又解决了秧盘在生产制作过程中和运输及农户使用中容易折断破碎的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻育秧装置领域，尤其涉及一种分体组合式育秧盘。
背景技术
目前已知的秸秆育秧盘，基质秧盘都是采用秸秆粉末，其它基质原料都需要加大量的废纸浆和水进行搅拌，经过负压吸模成型，再脱模进行烘干制成秧盘，这是目前已知的秸秆秧盘，基质秧盘的制作工艺流程技术。
目前已知的秸秆秧盘，基质秧盘的制作工艺技术流程生产出来的秧盘有极大的缺陷：
一是使用大量的废纸浆作为主要原料，目的是起到秧盘固型作用，废纸浆中含有大量的烧碱和化学粘合剂，这些原料制作成秧盘进行水稻育苗，会造成秧苗极容易得病，因为水稻秧苗喜酸不喜碱，废纸浆中含有的pH值碱性过高，所以会造成秧苗后期得病烂根。另一个是废纸浆的成本价格也高，每吨废纸价格基本都在2000元左右，而秸秆每吨加工成原料仅需300元左右，所以用废纸浆制作秧盘工艺技术不可使用。
二是用水搅拌纸浆和秸秆粉末后涝浆成型的秧盘有极大的缺点，因为用涝浆成型的秧盘不能加入秧盘所配有的酸、肥、药、大量元素、菌剂，因为涝浆成型时水浆里加入的肥、菌、药、酸、微量元素会随着水大量流失，秧盘水涝吸模成型后需要高温烘干，高温烘干时还会水份大量流失肥菌药酸，这样制作成的秧盘在育苗时由于营养成份的大量流失不均衡导致秧苗缺失营养，因秧苗脱肥脱酸脱药会造成秧苗不生长容易得病，给农户造成极大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体组合式育秧盘。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体组合式育秧盘，包括A育秧盘与B育秧盘，所述A育秧盘与B育秧盘结构相同，所述A育秧盘底部设置有秸秆粉末原料层，所述秸秆粉末原料层顶部固定连接有腐殖酸层，所述腐殖酸层顶部固定连接有肥菌药酸及微量元素层，所述肥菌药酸及微量元素层顶部固定连接有秸秆粉末保护层，所述秸秆粉末保护层顶部固定连接有横竖加强筋，所述A育秧盘与B育秧盘底部设置有塑质托盘，所述塑质托盘内部中间位置滑动连接有隔板，所述塑质托盘左右两侧中间位置均固定连接有托盘把手，所述塑质托盘底部滑动连接有存放架，所述存放架左右两侧中间位置均固定连接有存放把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塑质托盘为中空结构，且隔板将塑质托盘分隔为两个部分，A育秧盘与隔板左侧的塑质托盘接触，B育秧盘与隔板右侧的塑质托盘接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述存放架顶部四周边缘位置固定连接有固定限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述秸秆粉末保护层顶部设置有方格，方格内贯穿且均匀分布的育秧孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塑质托盘与托盘把手均为塑料材质。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横竖加强筋高度为3mm，且横竖加强筋设置在秸秆粉末保护层的顶部表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塑质托盘内壁前后两端设置有滑槽，且隔板滑动连接在滑槽内。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过干料混拌压制成型的制作方法，采用百分之百的秸秆粉末加肥菌药酸及微量元素混拌后压制成型，不需要纸浆固型，降低了育秧盘的生产成本。
2、本实用新型中，在制作的时候所添加的所有营养成份不会流失，农户在育苗使用时也不会因秧盘营养流失造成育苗脱肥脱药脱酸秧苗得病，不会给农户造成损失。
3、本实用新型中，在秧盘顶层设计了横竖3mm高的横竖加强筋形成方格，一是起到秧盘的强固作用，二是起到了种子播撒到方坑里种子分布均匀不聚堆的作用，这样新工艺技术制作的秸秆无土育秧盘无论在生产时还是运输和农户使用过程中都不会折断和破碎育苗效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分体组合式育秧盘的立体图；
图2为本实用新型提出的一种分体组合式育秧盘的正视图；
图3为本实用新型提出的一种分体组合式育秧盘的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种分体组合式育秧盘的侧视图；
图5为本实用新型提出的一种分体组合式育秧盘的育秧盘示意图；
图6为本实用新型提出的一种分体组合式育秧盘的育秧盘正视图。
图例说明：
1、A育秧盘；2、B育秧盘；3、秸秆粉末保护层；4、肥菌药酸及微量元素层；5、腐殖酸层；6、秸秆粉末原料层；7、横竖加强筋；8、塑质托盘；9、托盘把手；10、存放架；11、固定限位板；12、存放把手；13、隔板。四面沿边
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种分体组合式育秧盘，包括A育秧盘1与B育秧盘2，A育秧盘1与B育秧盘2结构相同，A育秧盘1底部设置有秸秆粉末原料层6，秸秆粉末原料层6顶部固定连接有腐殖酸层5，腐殖酸层5顶部固定连接有肥菌药酸及微量元素层4，肥菌药酸及微量元素层4顶部固定连接有秸秆粉末保护层3，秸秆粉末保护层3顶部固定连接有横竖加强筋7，采用了280mm×267两块秧盘A育秧盘1与B育秧盘2组合式配装塑质托盘8，另外在秧盘顶层设计了横竖3mm高的横竖加强筋7形成方格，一是起到秧盘的强固作用，二是起到了种子播撒到方坑里种子分布均匀不聚堆的作用，这样新工艺技术制作的秸秆无土育秧盘无论在生产时还是运输和农户使用过程中都不会折断和破碎育苗效果好，A育秧盘1与B育秧盘2底部设置有塑质托盘8，塑质托盘8内部中间位置滑动连接有隔板11，塑质托盘8内设置有滑动的隔板11，有需要时可将隔板11安装在塑质托盘8内对A育秧盘1和B育秧盘2进行分隔，塑质托盘8左右两侧中间位置均固定连接有托盘把手9，塑质托盘8底部滑动连接有存放架10，将A育秧盘1与B育秧盘2放置在塑质托盘8内，将塑质托盘8放置于存放架10顶部并放置在合适的环境中，方便种子生长，存放架10左右两侧中间位置均固定连接有存放把手12。
塑质托盘8为中空结构，且隔板13将塑质托盘8分隔为两个部分，A育秧盘1与隔板13左侧的塑质托盘8接触，B育秧盘2与隔板13右侧的塑质托盘8接触，塑质托盘8内设置有滑动的隔板13，存放架10顶部四周边缘位置固定连接有固定限位板11，秸秆粉末保护层3顶部设置有横竖加强筋形成的方格，一是起到秧盘的强固作用，二是起到了种子播撒到方坑里种子分布均匀不聚堆的作用，这样新工艺技术制作的秸秆无土育秧盘无论在生产时还是运输和农户使用过程中都不会折断和破碎育苗效果好，塑质托盘8与托盘把手9均为塑料材质，横竖加强筋7高度为3mm，且横竖加强筋7设置在秸秆粉末保护层3的顶部表面，塑质托盘8内壁前后两端设置有滑槽，且隔板13滑动连接在滑槽内，塑质托盘8内设置有滑动的隔板13，有需要时可将隔板13安装在塑质托盘8内对A育秧盘1和B育秧盘2进行分隔。
工作原理：本秸秆育秧盘制作工艺技术采用百分之百的秸秆制作，如果使用常规的秧盘尺寸562mmx267mmx11mm，会因为没有纸浆做固型，秧盘没有韧性容易折断破碎，所以新的工艺技术制作的秧盘为了防止折断破碎采用了280mm×267两块秧盘A育秧盘1与B育秧盘2组合式配装塑质秧盘8，另外在秧盘顶层设计了横竖3mm高的横竖加强筋7形成方格，一是起到秧盘的强固作用，二是起到了种子播撒到方坑里种子分布均匀不聚堆的作用，这样新工艺技术制作的秸秆无土育秧盘无论在生产时还是运输和农户使用过程中都不会折断和破碎育苗效果好，塑质托盘8内设置有滑动的隔板13，有需要时可将隔板13安装在塑质托盘8内对A育秧盘1和B育秧盘2进行分隔，在将种子播撒在A育秧盘1与B育秧盘2上之后，将A育秧盘1与B育秧盘2放置在塑质托盘8内，将塑质托盘8放置于存放架10顶部并将其放置在合适的环境中，方便种子生长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分体组合式育秧盘，包括A育秧盘(1)与B育秧盘(2)，其特征在于：所述A育秧盘(1)与B育秧盘(2)结构相同，所述A育秧盘(1)底部设置有秸秆粉末原料层(6)，所述秸秆粉末原料层(6)顶部固定连接有腐殖酸层(5)，所述腐殖酸层(5)顶部固定连接有肥菌药酸及微量元素层(4)，所述肥菌药酸及微量元素层(4)顶部固定连接有秸秆粉末保护层(3)，所述秸秆粉末保护层(3)顶部固定连接有横竖加强筋(7)，所述A育秧盘(1)与B育秧盘(2)底部设置有塑质托盘(8)，所述塑质托盘(8)内部中间位置滑动连接有隔板(13)，所述塑质托盘四面设有塑质托盘(8)左右两侧中间位置均固定连接有托盘把手(9)，所述塑质托盘(8)底部滑动连接有存放架(10)，所述存放架(10)左右两侧中间位置均固定连接有存放把手(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分体组合式育秧盘，其特征在于：所述塑质托盘(8)为中空结构，且隔板(13)将塑质托盘(8)分隔为两个部分，A育秧盘(1)与隔板(13)左侧的塑质托盘(8)接触，B育秧盘(2)与隔板(13)右侧的塑质托盘(8)接触。
3.根据权利要求1所述的一种分体组合式育秧盘，其特征在于：所述存放架(10)顶部四周边缘位置固定连接有固定限位板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种分体组合式育秧盘，其特征在于：所述秸秆粉末保护层(3)顶部设置有方格、方格内设有贯穿且均匀分布的育秧孔。
5.根据权利要求1所述的一种分体组合式育秧盘，其特征在于：所述塑质托盘(8)与托盘把手(9)均为塑料材质。
6.根据权利要求1所述的一种分体组合式育秧盘，其特征在于：所述横竖加强筋(7)高度为3mm，且横竖加强筋(7)设置在秸秆粉末保护层(3)的顶部表面。
7.根据权利要求1所述的一种分体组合式育秧盘，其特征在于：所述塑质托盘(8)内壁前后两端设置有滑槽，且隔板(13)滑动连接在滑槽内。
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