CN218733510U - 连接端子、导电连接座及马达 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接端子、导电连接座及马达，所述马达包括绕组，所述绕组包括第一端以及第二端，所述导电连接座包括用于与所述第一端焊接的连接端子，所述连接端子包括第一焊接部以及与所述第一焊接部相对的第二焊接部，所述第一焊接部的一端与所述第二焊接部一端连接，所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的间隙用于容纳所述第一端。本申请中，用于与绕组焊接的连接端子与绕组的第一端的接触面积更大，故无需在连接端子上镀锡也能够保证焊接强度，使得焊接成本更低。

Description

连接端子、导电连接座及马达

技术领域

本申请实施例涉及机电领域，特别是涉及一种连接端子、导电连接座及马达。

背景技术

导电连接座用于与马达的绕组焊接，从而实现将电能导向绕组的目的。现有技术中，导电连接座与绕组焊接的连接端子呈直立的片状，为了保证焊接强度，需要在连接端子上镀锡，焊接成本较高。

实用新型内容

本申请提供种一种连接端子、导电连接座及马达，能够降低焊接成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于马达导电连接座的连接端子，所述马达包括绕组，所述绕组包括第一端以及第二端，所述连接端子用于焊接所述第一端，所述连接端子包括第一焊接部以及与所述第一焊接部相对的第二焊接部，所述第一焊接部的一端与所述第二焊接部一端连接，所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的间隙用于容纳所述第一端。

本申请的第二方面还提供了一种用于马达的导电连接座，包括主输入端子以及与所述主输入端子连接的电连接部，所述电连接部包括所述连接端子。

本申请的第三方面还提供了一种马达，包括上述任一项所述的导电连接座。

本申请提供的连接端子，包括第一焊接部以及第二焊接部，绕组的第一端置于第一焊接部与第二焊接部之间后进行焊接。本申请中，用于与绕组焊接的连接端子与绕组的第一端的接触面积更大，故无需在连接端子上镀锡也能够保证焊接强度，使得焊接成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1是本申请一实施例的导电连接座的电路示意图；其中，示出了导电连接座的各部件对应的布置位置；

图2是本申请一实施例提供的导电连接座的第一视角的立体示意图；

图3是本申请一实施例提供的导电连接座的第二视角的立体示意图；

图4是本申请一实施例提供的导电连接座的俯视示意图；

图5是本申请一实施例提供的导电连接座的第一爆炸示意图；

图6是本申请一实施例提供的导电连接座的第二爆炸示意图；

图7是本申请一实施例提供的导电连接座的第三爆炸示意图；

图8是图7中A处的局部放大示意图；

图9是本申请一实施例提供的导电连接座的第一主输入端子、第二主输入端子、第三主输入端子、第一分支、第四分支以及第六分支组合的立体示意图；

图10是本申请一实施例提供的导电连接座的第一主输入端子、第二主输入端子、第三主输入端子、第一分支、第四分支以及第六分支组合的爆炸示意图；

图11是本申请一实施例提供的导电连接座的连接端子的立体示意图；

图12是本申请一实施例提供的导电连接座的连接端子成型前的片体的主视示意图；

图13是本申请一实施例提供的马达的第一视角的立体示意图；

图14是本申请一实施例提供的马达的第二视角的立体示意图；

图15是本申请一实施例提供的马达的爆炸示意图；

图16是本申请一实施例提供的马达的全剖示意图；

图17是本申请一实施例提供的马达的立体视图的全剖示意图；

图18是本申请一实施例提供的马达的爆炸视图的剖视示意图；

图19是本申请一实施例提供的马达的定子组件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

马达定子的导电连接座用于电连接定子的各个呈环形布置的绕组，外界电流通过导电连接座从而传递至各绕组，电流流经各绕组后使各绕组产生磁力从而驱动马达的转子相对于定子转动。导电连接座包括三个主输入端子，三个相位不同的电流分别由三个主输入端子对应传递至各绕组。

本申请人还发现，现有的马达定子中，为了满足用户的高性能以及小型化需求，各个绕组之间的间距较小，为了减小相邻两个绕组之间出现短路的几率，需要在各个绕组之间设置绝缘纸，成本较高。

鉴于此，参见图1-12，本申请一实施例提供了一种用于马达10的导电连接座100，当马达10利用本实施例中的导电连接座100连接各绕组200时，能够优化绕组的体积从而提升马达10的安全性能。

导电连接座100用于与马达定子的绕组200电连接，马达10的绕组200数量可以视具体需求而定，为了便于描述，以下实施例中，以马达10具有十二个绕组200、且十二个绕组200环绕第一轴线400布置为例进行说明。具体地，每个绕组200均具有两个用于与导电连接座100连接的端部，以下称每个绕组200的两个端部分别为第一端210以及第二端220，十二个绕组200共具有十二个第一端210以及十二个第二端220。每个绕组200的第一端210以及第二端220的布置位置视具体需求而定，本实施例中，以各绕组200的第一端210均位于相对远离第一轴线400的外圈、各绕组200的第二端220均位于相对靠近第一轴线400的内圈的布置方式进行举例说明。

本实施例中，导电连接座100包括第一主输入端子110、第一电连接部140、第二主输入端子120、第二电连接部150、第三主输入端子130以及第三电连接部160。第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130用于对应获取三相电流。可以理解地，在其他实施例中，主输入端子和电连接部的数量可以根据情况设置，例如两相马达中，仅需提供两个主输入端子和两个电连接部。本文将以三相马达为例对本申请特征进行详细说明。

第一主输入端子110与第一电连接部140电连接，第一电连接部140用于与马达10的绕组200的第一端210电连接。具体地，本实施例中，第一电连接部140用于与四个不同绕组200的第一端210等电势连接，从而使第一电连接部140能够将电能传递至前述的四个绕组200。具体地，本实施例中，第一电连接部140与四个绕组200直接连接。

其他实施例中，第一电连接部140还可以与五个、六个或更多的绕组200进行直接连接，这里不做赘述。

参见图1以及图5，本实施例中，导电连接座100配置为使与其等电势连接的各绕组200相互并联。即每个绕组200的第一端210均电连接于第一电连接部140，每个绕组200的第二端220均电连接于一点(具体连接于下文中提到的第四电连接部170)。

本实施例中，相对于使与第一电连接部140直接连接的绕组200先与别的绕组200(未与第一电连接部140直接连接的绕组200)串联后再彼此并联的结构而言，为了保证每个绕组200分得的电压相同，本申请中的绕组200中流过的电流可以更小(现有技术中第一电连接部140连接的绕组200存在串联，电流相对更大)，故卷绕成绕组200的导线的直径可以更小，使得单个绕组200体积更小，相邻两绕组200之间的间隔可以变大。上述方案中，一方面降低了相邻两绕组200接触从而短路的几率，提升了马达10的安全性能。另一方面，还增加了去除布置于相邻两绕组200之间的绝缘纸的可能性，从而能够降低马达10的物料成本以及加工成本。

第二主输入端子120与第二电连接部150电连接，第二电连接部150用于至少直接连接四个绕组200的第一端210，本实施例中，第二电连接部150直接连接四个绕组200的第一端210。第二主输入端子120将获取的电流传递至第二电连接部150，第二电连接部150将电流传递至与其连接的四个绕组200。

第三主输入端子130与第三电连接部160电连接，第三电连接部160用于至少直接连接四个绕组200的第一端210，本实施例中，第三电连接部160直接连接四个绕组200的第一端210。第三主输入端子130将获取的电流传递至第三电连接部160，第三电连接部160将电流传递至与其连接的四个绕组200。

本实施例中，导电连接座100还包括第四电连接部170，第四电连接部170电连接所有绕组200的第二端220。即每个绕组200的第二端220均电连接于第四电连接部170，所有绕组200的第一端210分别对应电连接于第一主输入端子110、第二主输入端子120或第三主输入端子130中的一者。从而马达定子的所有绕组200呈星形连接。

本实施例中，导电连接座100能够使与每个主输入端子连接的绕组200均呈单独并联连接，且呈星形连接，从而可以进一步地减小各绕组200之间流通的电流，使得各绕组200均能够采用直径更小的导线，降低了相邻两绕组200之间接触短路的几率，从而提升了马达10的安全性能。

本实施例中，第一主输入端子110、第二主输入端子120以第三主输入端子130均沿第一方向X(具体为马达10的轴向)延伸布置，第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130以第一轴线400(具体为马达10的转轴)为中心轴呈圆形阵列布置，且阵列角度为三百六十度。换句话说，以第一轴线400为中心轴，沿第一周向M，第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130两两之间的相隔角度均为一百二十度。该结构布置能够使得第一电连接部140、第二电连接部150以及第三电连接部160的周向最大尺寸变小，使第一电连接部140、第二电连接部150以及第三电连接部160加工时均可以具有较少的加工废料，降低了第一电连接部140、第二电连接部150以及第三电连接部160的加工成本。

可以理解地，其他实施例中，第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130也可以根据实际需求设计为其他排列角度，这里不做赘述。

具体地，本实施例中，参见图3-6，第一电连接部140包括第一分支141以及第二分支142，第一分支141与第二分支142分别电连接于第一主输入端子110的一端。第一分支141用于直接连接两个绕组200的第一端210，第二分支142用于直接连接另外两个绕组200的第一端210。该方案中，采用第一分支141以及第二分支142两个单独的零件来分别连接四个绕组200，使得第一电连接部140各零件的整体体积可以更小，相较于采用一个零件同时连接四个绕组200的结构而言，第一电连接部140加工时加工难度更低，加工废料更少，成本更小。其他实施例中，第一分支141还可以连接三个或更多的绕组200的第一端210，第二分支142亦可以连接三个或更多的绕组200的第一端210。

本实施例中，第一主输入端子110沿第一方向X(即马达轴向方向)延伸布置，第一分支141沿绕第一轴线400的第一周向M延伸布置，第二分支142沿绕第一轴线400的第二周向N延伸布置，第一周向M与第二周向N相反，第一轴线400与第一方向X平行且与第一主输入端子110相离，第一轴线400具体可以为马达10的转动轴线。由于第一分支141与第二分支142分别朝不同的周向延伸布置，使得第一分支141以及第二分支142能够更加便于连接对应位置的绕组200，第一电连接部140整体结构更加整齐，装配难度更低。

参见图5-7，本实施例中，第一主输入端子110包括第一部分111、第二部分112以及第三部分113，第一部分111沿第一方向X延伸布置，第二部分112沿第一周向M延伸布置，第三部分113沿第二周向N延伸布置。第一部分111、第二部分112以及第三部分113可以一体弯折成型。

第二部分112一端连接第一部分111、另一端连接第一分支141靠近第一部分111的一端。第二部分112与第一分支141的连接方式可以为焊接。由于第一主输入端子110具有沿第一周向M延伸的第二部分112，可以减小第一分支141的周向长度，从而使得第一分支141的体积可以更小，降低了第一分支141的加工难度，且减小了第一分支141加工时的加工废料。

第三部分113一端连接第一部分111，另一端连接第二分支142靠近第一部分111的一端。第三部分113与第二分支142的连接方式可以为焊接。由于第一主输入端子110具有沿第二周向N延伸的第三部分113，可以减小第二分支142的周向长度，从而使得第二分支141的体积可以更小，降低了第二分支142的加工难度，且减小了第二分支142加工时的加工废料。

第二电连接部150包括第三分支151以及第四分支152，第三分支151沿绕第一轴线400的第一周向M延伸布置，第四分支152沿绕第一轴线400的第二周向N延伸布置。第二主输入端子120包括第四部分121、第五部分122以及第六部分123。第四部分121沿第一方向X延伸，第五部分122一端连接第四部分121沿第一方向X的一端，第五部分122的另一端连接第三分支151靠近第四部分121的一端。第六部分123一端连接第四部分121沿第一方向X的一端，第六部分123另一端连接第四分支152靠近第四部分121的一端。第五部分122以及第六部分123连接第四部分121的共同的一端，且第四部分121、第五部分122以及第六部分123一体弯折成型。第一主输入端子110的上述结构布置中，可以减小第三分支151以及第四分支152的周向长度，从而使第三分支151以及第四分支152的整体体积可以更小，降低了第三分支151以及第四分支152加工时的加工废料。

第三电连接部160包括第五分支161以及第六分支162，第五分支161沿绕第一轴线400的第一周向M延伸布置，第六分支162沿绕第一轴线400的第二周向N延伸布置。第三主输入端子130包括第七部分131、第八部分132以及第九部分133。第七部分131沿第一方向X延伸，第八部分132一端连接第七部分131沿第一方向X的一端，第八部分132的另一端连接第五分支161靠近第七部分131的一端。第九部分133一端连接第七部分131沿第一方向X的一端，第九部分133另一端连接第六分支162靠近第七部分131的一端。第八部分132以及第九部分133连接第七部分131的共同的一端，且第七部分131、第八部分132以及第九部分133一体弯折成型。第三主输入端子130的上述结构布置中，第五分支161以及第六分支162的整体体积可以更小，降低了第五分支161以及第六分支162加工时的加工废料。

本实施例中，第一分支141、第二分支142、第三分支151、第四分支152、第五分支161以及第六分支162均分别用于连接两个绕组200的第一端210。第一分支141、第二分支142、第三分支151、第四分支152、第五分支161以及第六分支162共同连接马达10的十二个绕组200的第一端210，第四电连接部170连接十二个绕组200的第二端220，使得十二个绕组200呈星形连接。

本实施例中，第一电连接部140的至少一个分支与第二电连接部150的至少一个分支沿第一方向X层叠布置，具体地，参见图2、图5、图9以及图10，第一分支141与第四分支152至少部分沿第一方向X层叠布置，该结构布置能够减小第一分支141以及第四分支152两者整体的占用空间。进一步地，第一电连接部140的至少一个分支与第三电连接部160的至少一个分支沿第一方向X层叠布置，具体地，第一分支141与第六分支162至少部分沿第一方向X层叠布置，该结构布置能够减少第一分支141与第六分支162两者整体的占用空间。

进一步地，本实施例中，第三分支151与第六分支162至少部分沿第一方向X上层叠布置，能够减小第三分支151与第六分支162两者整体的占用空间。第三分支151与第二分支142至少部分沿第一方向X上层叠布置，能够减少第三分支151与第二分支142两者整体的占用空间。第五分支161与第二分支142至少部分沿第一方向X上层叠布置，能够减少第五分支161与第二分支142两者整体的占用空间。第五分支161与第四分支152至少部分沿第一方向X上层叠布置，能够减少第五分支161与第四分支152两者整体的占用空间。

本实施例中，第一分支141、第六分支162以及第六部分123依次沿第一方向X层叠布置。从而降低了第一分支141、第六分支162以及第六部分123三者的整体占用空间。进一步地，第一分支141、第六分支162以及第五部分122三者依次沿第一方向X层叠布置，从而将降低第一分支141、第六分支162以及第五部分122三者整体的占用空间。第五分支161、第四分支152以及第二部分112依次沿第一方向X层叠布置，从而降低第五分支161、第四分支152以及第二部分112三者整体的占用空间。第五分支161、第四分支152以及第一部分111依次沿第一方向X层叠布置，从而降低第五分支161、第四分支152以及第一部分111三者整体的占用空间。第三分支151、第一分支141以及第八部分132沿第一方向X依次层叠布置，从而降低第三分支151、第一分支141以及第八部分132三者整体的占用空间。第三分支151、第一分支141以及第九部分133沿第一方向X上依次层叠布置，从而降低第三分支151、第一分支141以及第九部分133三者整体的占用空间。

具体地，参见图2、图5、图9以及图10，本实施例中，第一分支141包括用于与绕组200的第一端210电连接的第一连接端子1411，第四分支152包括用于与绕组200的第一端210电连接的第二连接端子1521，第六分支162包括用于与绕组200的第一端210电连接的第三连接端子1621。第二主输入端子120包括沿第一方向X延伸的第四部分121、第五部分122以及第六部分123，第四部分121沿第一方向X延伸布置，第五分支161绕第一周向M延伸布置且连接第三分支151，第六部分123绕第二周向N延伸布置且连接第四分支152。沿第一周向M，第一连接端子1411、第二连接端子1521以及第三连接端子1621均位于第一部分111以及第四部分121之间。上述结构布置使得与相邻的不同绕组200电连接的各连接端子能够对应相邻布置，便于各连接端子与绕组200进行电连接。

本实施例中，第一连接端子1411、第二连接端子1521以及第三连接端子1621沿第一周向M依次分布。该结构布置使得第一连接端子1411、第二连接端子1521以及第三连接端子1621的布置顺序与布置方向同三者对应连接的三个绕组200的布置顺序以及布置方向相同，进一步方便了各连接端子与各绕组200之间的连接。优选地，本实施例中，第一连接端子1411、第二连接端子1521以及第三连接端子1621以第一轴线400为中心轴呈圆形阵列布置，且阵列角度为六十度。

本实施例中，第一分支141、第三分支151以及第五分支161沿第一周向M分布，且第一分支141、第三分支151以及第五分支161在沿第一方向X上的位置平齐。该方案能够减少第一分支141、第三分支151以及第五分支161沿第一方向X上的整体占用空间。第二分支142、第四分支152以及第六分支162沿第一周向M分布，且第二分支142、第四分支152以及第六分支162在沿第一方向X上的位置平齐。该方案能够减少第二分支142、第四分支152以及第六分支162沿第一方向X上的整体占用空间。

本实施例中，第一分支141、第二分支142、第三分支151、第四分支152、第五分支161以及第六分支162均由片材184一体加工成型，且第一分支141、第二分支142、第三分支151、第四分支152、第五分支161以及第六分支162的厚度方向均平行于第一方向X。该方案中，能够进一步降低导电连接座100除去第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130后剩余的部件的沿第一方向X的厚度尺寸，从而降低导电连接座100的整体占用空间。

由于第一分支141、第三分支151以及第五分支161的具体连接方式可以一样，故本实施例中第一分支141、第三分支151以及第五分支161的结构大小可以均相同。生产制造第一分支141、第三分支151以及第五分支161时，可以先制造同一个部件，然后将该部分安装于第一分支141的位置时该部件即为第一分支141；将该部件安装于第三分支151的位置时该部件即为第三分支151；将该部件安装于第五分支161的布置位置时该部件即为第五分支161。

由于第二分支142、第四分支152以及第六分支162的具体连接方式可以一样，故本实施例中第二分支142、第四分支152以及第六分支162的结构大小均可以相同。生产制造第二分支142、第四分支152以及第六分支162时，可以先制造同一个部件，然后将该部分安装于第二分支142的位置时该部件即为第二分支142；将该部件安装于第四分支152的位置时该部件即为第四分支152；将该部件安装于第六分支162的布置位置时该部件即为第六分支162。

由于第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130的具体连接方式可以一样，故本实施例中第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130的结构大小均相同。生产制造第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130时，可以先制造同一个部件，然后将该部分安装于第一主输入端子110的位置时该部件即为第一主输入端子110；将该部件安装于第二主输入端子120的位置时该部件即为第二主输入端子120；将该部件安装于第三主输入端子130的布置位置时该部件即为第三主输入端子130。

第四电连接部170的具体布置位置视具体需求而定，本实施例中，参见图4-5，第四电连接部170设置于第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130的靠近第一轴线400的内侧。该结构布置相较于第四电连接部170与第一电连接部140、第二电连接部150以及第三电连接部160中的至少一者沿第一方向X层叠布置的结构布置而言，能够进一步降低导电连接座100除去第一主输入端子110、第二主输入端子120以及第三主输入端子130后的剩余部件的沿第一方向X的厚度尺寸。

本实施例中，第四电连接部170包括彼此电连接的四个连接片，四个连接片沿绕第一轴线400的周向布置。四个连接片分别为第一连接片171、第二连接片172、第三连接片173以及第四连接片174。第一连接片171包括第四连接端子1711、第五连接端子1712以及第六连接端子1713。第一连接端子1411与第四连接端子1711相对布置，且第一连接端子1411与第四连接端子1711用于电连接同一个绕组200。第二连接端子1521与第五连接端子1712相对布置，且第二连接端子1521与第五连接端子1712用于电连接同一个绕组200。第三连接端子1621与第六连接端子1713相对布置，且第三连接端子1621与第六连接端子1713用于电连接同一个绕组200。第一连接片171、第二连接片172、第三连接片173以及第四连接片174共同连接十二个绕组200的第二端220，从而使得三相电路供电下的所有绕组200的第二端220彼此电连接。

其他实施例中，第四电连接部170还可以仅包括两个连接片或仅为一个连接片，这里不做赘述。相对于两个连接片或一个连接片的连接方式，设置四个连接片可以使得第四电连接部170的制程简单并节省原材料。

参见图5、图11以及图12，本申请提供一种导电连接座100，导电连接座100包括用于与绕组的端部焊接的连接端子180，所述绕组的端部可以是上述的第一端210与第二端220的任意一个。连接端子180具体可以为第一电连接部140、第二电连接部150、第三电连接部160或第四电连接部170中任意一者的用于与绕组200电连接的连接端子。连接端子180包括第一焊接部181以及与第一焊接部181相对的第二焊接部182，第一焊接部181的一端与第二焊接部182一端连接，第一焊接部181与第二焊接部182之间的间隙用于容纳第一端210。

本实施例中，当绕组200的第一端210伸入第一焊接部181与第二焊接部182之中后，第一焊接部181与第二焊接部182夹持第一端210，此时可使第一焊接部181的自由端与第二焊接部182的自由端相互弯曲至两者接触，而后采用电阻焊的焊接方式对两者进行焊接。一方面，该焊接方式焊接面积更大，焊接更加牢靠，连接端子180上不用镀锡也能够满足焊接要求。另一方面，第一焊接部181与第二焊接部182还能给予绕组200的第一端210一定的压力，从而进一步提升了第一端210与连接端子180之间的连接稳固性。

具体地，第一焊接部181包括与第二焊接部182相对的第一壁面1811，第二焊接部182包括与第一焊接部181相对的第二壁面1821，第一壁面1811与第二壁面1821呈锐角布置。该方案能够使得第一焊接部181与第二焊接部182可以与绕组200的第一端210的贴合度更好，焊接更加牢靠。

连接端子180还包括环绕平行于第一轴线400的轴线布置的弧形部183，弧形部183的一端连接第一焊接部181，弧形部183的另一端连接第二焊接部182，第一焊接部181、弧形部183以及第二焊接部182沿环绕平行于第一轴线400的轴线的方向依次布置，弧形部183的结构设置能够使得绕组200的第一端210与连接端子180的接触面积更大，焊接效果更佳。进一步地，第一焊接部181、弧形部183以及第二焊接部182配置为由板件一体弯曲成型。其他实施例中，第一焊接部181、第二焊接部182以及弧形部183还可以为三个单独的部件焊接成型。

本实施例中，连接端子180配置成能够使第一端210沿平行于第一轴线400的方向伸入第一焊接部181与第二焊接部182之间。其他实施例中，绕组200的第一端210还可以沿垂直于与第一轴线400或与第一轴线400倾斜的方向伸入第一焊接部181与第二焊接部182之间。

本实施例中，导电连接座100包括电连接件，电连接件可以为前述的第一电连接部140、第二电连接部150、第三电连接部160或第四电连接部170。电连接件包括多个连接端子，电连接件配置为由片材184一体制造成型。

各连接端子180布置于片材184的同一侧边。使得各连接端子180便于同时连接绕组200的第一端210或第二端220。

片材184包括第一侧边1841，第一侧边1841设有沿第一侧边1841的长度方向分布的凸条1842，凸条1842靠近第一侧边1841的一侧与第一侧边1841连接，凸条1842配置成由片材184裁切成型，连接端子180配置成由凸条1842弯折成型。该方案中，能够通过在片材184上进行裁切从而成型出凸条1842，加工简单，成本低廉。

连接端子180的材质为铜合金，当与绕组200的端子焊接时，由于第一焊接部181与第二焊接部182材质相同，第一焊接部181与第二焊接部182可以不使用镀锡也可以完成焊接。提升了绕组200的第一端210与连接端子180的焊接效果。

参见图13-19，本申请的还提供了一种马达10，该马达10包括图1-12的实施例中的定子组件11、转子组件500以及壳体300。各绕组200固定于绝缘架230，每个绕组200均分别包括与母线总成101电连接的第一端210以及第二端220。

绝缘架230具有第二卡接部231，支撑部件190的第一卡接部198与绝缘架230的第二卡接部231卡接后，使得各绕组200的第一端210在第一方向X上正对第一电连接部140、第二电连接部150以及第三电连接部160的各个连接端子、还使得各绕组200的第二端220在第二方向上正对第四电连接部170的各个连接端子。

马达10的绝缘架230、导电连接座100以及绕组200均设置于壳体300内，壳体300包括端盖310，端盖310设有开孔311，第一主输入端子110以及第一支撑部191均由开孔311而伸出壳体300的内腔。具体地，端盖310包括三个开孔311，第一主输入端子110以及第一支撑部191均由第一个开孔311伸出壳体300的内腔，第二主输入端子120以及第二支撑部192由第二个开孔311伸出壳体300的内腔，第三主输入端子130以及第三支撑部193均由第三个开孔311伸出壳体300的内腔。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于马达导电连接座的连接端子，所述马达包括绕组，所述绕组包括第一端以及第二端，所述连接端子用于与所述第一端焊接，其特征在于，所述连接端子包括第一焊接部以及与所述第一焊接部相对的第二焊接部，所述第一焊接部的一端与所述第二焊接部一端连接，所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的间隙用于容纳所述第一端。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，

所述第一焊接部包括与所述第二焊接部相对的第一壁面，所述第二焊接部包括与所述第一焊接部相对的第二壁面，所述第一壁面与所述第二壁面呈锐角布置。

3.根据权利要求2所述的连接端子，其特征在于，

所述连接端子还包括环绕第一轴线布置的弧形部，所述弧形部的一端连接所述第一焊接部，所述弧形部的另一端连接所述第二焊接部，所述第一焊接部、所述弧形部以及所述第二焊接部沿环绕所述第一轴线的方向依次布置。

4.根据权利要求3所述的连接端子，其特征在于，

所述连接端子配置成能够使所述第一端沿平行于所述第一轴线的方向伸入所述第一焊接部与所述第二焊接部之间。

5.根据权利要求3所述的连接端子，其特征在于，

所述第一焊接部、所述弧形部以及所述第二焊接部配置为由板件一体弯曲成型。

6.根据权利要求3所述的连接端子，其特征在于，

所述导电连接座包括电连接件，所述电连接件包括多个所述连接端子，所述电连接件配置为由片材一体制造成型。

7.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，

各所述连接端子布置于所述片材的同一侧边。

8.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，

所述片材包括第一侧边，所述第一侧边设有沿所述第一侧边的长度方向分布的凸条，所述凸条靠近所述第一侧边的一侧与所述第一侧边连接，所述凸条配置成由所述片材裁切成型，所述连接端子配置成由所述凸条弯折成型。

9.一种用于马达的导电连接座，其特征在于，包括主输入端子以及与所述主输入端子连接的电连接部，所述电连接部包括权利要求1-8任一项的所述连接端子。

10.一种马达，其特征在于，包括权利要求9所述的导电连接座。

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