CN218728443U - 导向机构及贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向机构及贴附装置，其中，该导向机构包括安装座和与所述安装座可拆卸连接的导向件，所述导向件上设有用于对目标材料进行导向的导向槽。本实用提供了一种导向机构，解决了现有的导向件不易拆卸的问题。

Description

导向机构及贴附装置

技术领域

本实用新型涉及LCD显示模组生产技术领域，特别涉及一种导向机构及贴附装置。

背景技术

随着电子产品朝轻，薄，短，小化的快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示面板，特别是在笔记型计算机、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。液晶显示器除了液晶面板外，在其外围必须连动驱动芯片作为显示讯号之控制用途。一般而言，液晶面板与驱动IC系统的接口衔接技术通常是采用ACF(异方性导电胶膜)进行固定。在进行IC与电路板的贴附过程中，ACF的供给通常采用导轮进行导向，通常导轮与贴附装置是不易拆卸的，而对于不同的产品所需使用的ACF的宽度不同，生产时需要根据所使用的ACF宽度，进行手动调整导轮槽的宽度。但是，这种操作容易导致对导轮槽宽度的调整不精确，进而影响后续贴附过程中ACF的偏移。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种导向机构，旨在解决现有的导向件不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的导向机构，包括安装座和与所述安装座可拆卸连接的导向件，所述导向件上设有用于对目标材料进行导向的导向槽。

可选地，所述安装座与所述导向件卡接。

可选地，所述导向机构还包括设于所述导向件靠近所述安装座一侧的连杆及设于所述安装座上的卡持结构，所述连杆外周面上设有卡槽，所述卡持结构与所述安装座弹性连接，所述卡持结构与所述卡槽配合。

可选地，所述卡持结构包括设于所述安装座的安装孔、设于所述安装孔内的弹性件以及设于所述弹性件一端的卡头，所述安装孔朝向所述连杆，以使所述连杆插入所述安装孔；在所述连杆插入所述安装孔的过程中，所述卡头挤压所述弹性件而卡入所述卡槽内。

可选地，所述导向机构还包括设于所述导向件上的定位杆，所述定位杆设于所述导向件靠近所述安装座的一侧；所述安装座靠近所述导向件的一侧设有定位孔，所述定位孔与所述定位杆过盈配合。

可选地，所述导向机构还包括磁性件，所述磁性件设于所述安装座与所述导向件之间，以连接所述安装座与所述导向件。

可选地，所述磁性件包括设于所述安装座的第一磁石及设于所述导向件的第二磁石，所述第一磁石的磁性与所述第二磁石的磁性相异。

可选地，所述安装座靠近所述导向件的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有所述第一磁石；所述导向件靠近所述安装座的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽中设有所述第二磁石。

可选地，所述导向件包括基座及转动设于所述基座上的导轮，所述导向槽设于所述导轮的周面，且沿所述导轮的周向设置。

可选地，所述导向件还包括固定杆，所述固定杆与所述基座连接，所述固定杆上设有轴承，所述导轮套设于所述轴承的外部。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种贴附装置，该贴附装置包括以上任意一项技术方案描述的导向机构。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，该导向机构中的导向件与安装座是可拆卸连接的，且每个导向件上的导向槽的宽度是与目标材料的宽度相适应的。当需要对不同宽度的目标材料进行导向时，只需要将导向件从安装座上拆卸下来，再更换安装新的导向件即可。另外，整个拆装过程耗时较短、易于操作，并且无需通过手动对导轮槽的宽度进行调整，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型导向机构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型导向机构一实施例的结构爆炸图；

图3为本实用新型导向机构另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型导向机构一实施例中安装座的结构示意图；

图5为本实用新型导向机构一实施例中导向件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	导向机构	170	第二凹槽
10	导向件	20	安装座
				110	导向槽	200	卡持结构
120	连杆	210	安装孔
				121	卡槽	211	弹性件
130	定位杆	212	卡头
				140	基座	220	定位孔
150	导轮	230	固定孔
				160	固定杆	240	第一凹槽
162	轴承

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在LCD显示模组的生产过程中，有一道工序是将IC或FPC通过ACF绑定在LCD上，为防止ACF偏移，ACF的供给形式是使用导轮导向，而通常导轮与贴附装置是不易拆卸的，导轮会通过使用的ACF宽度进行导轮槽的宽度调整，便于适应ACF的正常导向，但是导轮槽宽度的调整通常采用手动调整，导致精确度不高。

基于此，本实用新型提出一种导向机构，该导向结构与安装座是可拆卸连接的，使用时可通过更换导向件而改变导向槽宽度，可有效防止ACF贴附的偏移。

如图1所示，该导向机构1包括安装座20和与所述安装座20可拆卸连接的导向件10，所述导向件10上设有用于对目标材料进行导向的导向槽110。

在本实施例采用的技术方案中，该导向机构1中的导向件10与安装座20是可拆卸连接的，且每个导向件10上的导向槽110的宽度是与目标材料的宽度相适应的。当需要对不同宽度的目标材料进行导向时，只需要将导向件10从安装座20上拆卸下来，再更换安装新的导向件10即可。另外，整个拆装过程耗时较短、易于操作，并且无需通过手动对导轮150槽的宽度进行调整，有效提高了生产效率。

具体地，在该导向机构1的实施例中，安装座20的形状可以为长方体，也可以为圆柱等其他任意形状，在此不作具体限定；同样地，对于安装座20的材质也不作具体限定，例如可以为金属、也可以为塑料等其他材质。需要指出的是，对于导向件10的形状也不作具体限定，例如可以为长方体，也可以为圆柱等其他任意形状，只要是外部设有导向槽110即可，并且每个导向件10中导向槽110的宽度是确定的，其中导向槽110中放置有目标材料，目标材料例如可以为ACF等胶黏剂；对于导向件10的材质也不作具体限定，例如可以为金属、也可以为塑料等其他材质。需要说明的是，安装座20和导向件10之间的连接方式可以为卡接、可以为螺纹连接，也可以为磁力吸附连接等其他连接方式，只要是能实现安装座20与导向件10的可拆卸即可。当需要对不同宽度的ACF进行导向时，可以将导向件10从安装座20上拆下来，更换上具有与ACF宽度相一致的导向槽110宽度的导向件10即可。

可选地，如图2所示，所述安装座20与所述导向件10卡接。

在本实施例采用的技术方案中，安装座20与导向件10之间采用卡接的连接方式，采用卡接，可以有效缩短安装座20与导向件10的安装与拆卸时间，从而有效提高装配效率。

可选地，如图2所示，所述导向机构1还包括设于所述导向件10靠近所述安装座20一侧的连杆120及设于所述安装座20上的卡持结构200，所述连杆120外周面上设有卡槽121，所述卡持结构200与所述安装座20弹性连接，所述卡持结构200与所述卡槽121配合。

在本实施例采用的技术方案中，为了实现导向件10与安装座20的卡接，在导向件10靠近安装座20的一侧设有连杆120，连杆120的外周面上设有卡槽121；相应地，在安装座20上设有卡持结构200，需要说明的是，卡持结构200是与安装座20弹性连接的，这样可以保证在连杆120插入安装座20中时，卡持结构200可以依靠受压缩后自身产生的弹力而自动卡入连杆120上的卡槽121中。

可选地，如图2所示，所述卡持结构200包括设于所述安装座20的安装孔210、设于所述安装孔210内的弹性件211以及设于所述弹性件211一端的卡头212，所述安装孔210朝向所述连杆120，以使所述连杆120插入所述安装孔210；在所述连杆120插入所述安装孔210的过程中，所述卡头212挤压所述弹性件211而卡入所述卡槽121内。

在本实施例采用的技术方案中，卡持结构200包括设于安装座20上的安装孔210、设于安装孔210内的弹性件211以及设于弹性件211一端的卡头212，需要指出的是，安装孔210的开孔方向是朝向连杆120的，且安装孔210的孔径要大于连杆120的外径，使得连杆120可以插入安装孔210中；对于弹性件211的形状不作具体限定，例如可以为弹簧也可以为橡胶球等具有弹性的结构；对于卡头212的形状和材质均不作具体限定，例如可以为滚珠，也可以为方块等，只要是能与卡槽121实现卡接即可；当将连杆120插入安装孔210的过程中，卡头212会挤压弹性件211而使得弹性件211处于压缩状态，然后在弹力作用下而自动卡入卡槽121内。

可选地，如图3所示，所述导向机构1还包括设于所述导向件10上的定位杆130，所述定位杆130设于所述导向件10靠近所述安装座20的一侧；所述安装座20靠近所述导向件10的一侧设有定位孔220，所述定位孔220与所述定位杆130过盈配合。

在本实施例采用的技术方案中，为了提高导向件10与安装座20的固定强度，在导向件10靠近安装座20的一侧上还设有定位杆130，相应地，在安装座20靠近导向件10的一侧设有定位孔220，并且，定位杆130与定位孔220之间为过盈配合。优选地，在导向件10上，定位杆130的设置位置为与连杆120呈对角设置，同样地，在安装座20上，定位孔220的设置位置为与安装孔210呈对角设置，如此可以保证导向件10与安装座20之间固定的稳定性。

可选地，所述导向机构1还包括磁性件(图中未显示)，所述磁性件设于所述安装座20与所述导向件10之间，以连接所述安装座20与所述导向件10。

在本实施例采用的技术方案中，为了实现导向件10与安装座20的可拆卸连接，在导向机构1中可以设置有磁性件(图中未显示)，需要说明的是，在安装座20与导向件10的两个连接接触面上均需要设有磁性件，磁力件可以为磁力条、也可以为磁力石等，通过两个磁性件之间的磁力吸附即可实现导向件10与安装座20之间的连接。

可选地，所述磁性件包括设于所述安装座20的第一磁石及设于所述导向件10的第二磁石，所述第一磁石的磁性与所述第二磁石的磁性相异。

在本实施例采用的技术方案中，磁性件包括设于安装座20的第一磁石和设于导向件10的第二磁石，需要指出的是，第一磁石和第二磁石的磁性是相异的。从而保证第一磁石和第二磁石之间的磁力能产生吸引力。

可选地，如图4-5所示，所述安装座20靠近所述导向件10的一侧设有第一凹槽240，所述第一凹槽240中设有所述第一磁石；所述导向件10靠近所述安装座20的一侧设有第二凹槽170，所述第二凹槽170中设有所述第二磁石。

在本实施例采用的技术方案中，为了增大导向件10与安装座20的接触面积、提高连接强度，在安装座20靠近导向件10的一侧设有第一凹槽240，第一凹槽240用于放置第一磁石，因此第一凹槽240的形状要与第一磁石的形状相对应，第一磁石可以是粘接在第一凹槽240中的，也可以为其他固定方式，在此不作具体限定。同样地，在导向件10靠近安装座20的一侧设有第二凹槽170，第二凹槽170用于放置第二磁石，并且第二凹槽170的形状要与第二磁石的形状相对应，第二磁石可以是粘接在第二凹槽170中的，也可以为其他固定方式，在此不作具体限定。优选地，第一凹槽240和第二凹槽170的设置位置应相互对应，从而保证第一磁石和第二磁石能产生更大的磁力作用。

可选地，如图5所示，所述导向件10包括基座140及转动设于所述基座140上的导轮150，所述导向槽110设于所述导轮150的周面，且沿所述导轮150的周向设置。

在本实施例采用的技术方案中，为了使得导向件10更好的产生导向作用，导向件10可以包括基座140以及转动设于基座140上的导轮150，在导轮150的外周面上设有导向槽110，导向槽110中放置有目标材料，通过导轮150在基座140上的转动而实现对目标材料的导向。

可选地，如图2和5所示，所述导向件10还包括固定杆160，所述固定杆160与所述基座140连接，所述固定杆160上设有轴承162，所述导轮150套设于所述轴承162的外部。

在本实施例采用的技术方案中，为了便于对导轮150进行固定，在导向件10上还可以设有固定杆160，固定杆160可以设于导向件10远离安装座20的一侧；另外，为了实现导轮150在固定杆160上的转动，在固定杆160外部还可以套设有轴承162，导轮150套设于轴承162的外部，使得导轮150可以跟随轴承162一同在固定杆160上转动，从而对目标材料实现导向。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种贴附装置，该贴附装置包括本体和导向机构1，该导向机构1的具体结构参照上述实施例，由于本贴附装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，如图4所示，为了将安装座20与贴附装置进行固定，在该导向结构的安装座20上可以设有固定孔230，通过销钉穿过固定孔230与贴附装置固定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种导向机构，其特征在于，包括安装座和与所述安装座可拆卸连接的导向件，所述导向件上设有用于对目标材料进行导向的导向槽。

2.如权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述安装座与所述导向件卡接。

3.如权利要求2所述的导向机构，其特征在于，所述导向机构还包括设于所述导向件靠近所述安装座一侧的连杆及设于所述安装座上的卡持结构，所述连杆外周面上设有卡槽，所述卡持结构与所述安装座弹性连接，所述卡持结构与所述卡槽配合。

4.如权利要求3所述的导向机构，其特征在于，所述卡持结构包括设于所述安装座的安装孔、设于所述安装孔内的弹性件以及设于所述弹性件一端的卡头，所述安装孔朝向所述连杆，以使所述连杆插入所述安装孔；在所述连杆插入所述安装孔的过程中，所述卡头挤压所述弹性件而卡入所述卡槽内。

5.如权利要求4所述的导向机构，其特征在于，所述导向机构还包括设于所述导向件上的定位杆，所述定位杆设于所述导向件靠近所述安装座的一侧；所述安装座靠近所述导向件的一侧设有定位孔，所述定位孔与所述定位杆过盈配合。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的导向机构，其特征在于，所述导向机构还包括磁性件，所述磁性件设于所述安装座与所述导向件之间，以连接所述安装座与所述导向件。

7.如权利要求6所述的导向机构，其特征在于，所述磁性件包括设于所述安装座的第一磁石及设于所述导向件的第二磁石，所述第一磁石的磁性与所述第二磁石的磁性相异。

8.如权利要求7所述的导向机构，其特征在于，所述安装座靠近所述导向件的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽中设有所述第一磁石；所述导向件靠近所述安装座的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽中设有所述第二磁石。

9.如权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述导向件包括基座及转动设于所述基座上的导轮，所述导向槽设于所述导轮的周面，且沿所述导轮的周向设置。

10.如权利要求9所述的导向机构，其特征在于，所述导向件还包括固定杆，所述固定杆与所述基座连接，所述固定杆上设有轴承，所述导轮套设于所述轴承的外部。

11.一种贴附装置，其特征在于，所述贴附装置包括如权利要求1-10中任意一项所述的导向机构。

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