CN218724432U - 脉冲计数器及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脉冲计数器及净水机。脉冲计数器包括：壳体组件，壳体组件具有容纳腔以及分别与容纳腔连通的进水口和出水口，且进水口处具有至少一个导流通道，导流通道的延伸方向与壳体组件的轴向之间具有夹角；叶轮组件，叶轮组件可转动地设置在容纳腔；检测件，检测件相对叶轮组件设置在壳体组件的外侧并与壳体组件间隔设置，且检测件与叶轮组件信号连接。本实用新型解决了现有技术中净水机用脉冲计数器使用性能差的问题。

Description

脉冲计数器及净水机

技术领域

本实用新型涉及饮水机设备领域，具体而言，涉及一种脉冲计数器及净水机。

背景技术

净水机上需要精准探测滤芯的使用寿命，提醒用户及时更换，因此需要脉冲计数器进行流量计算，根据流量变化，从而反馈信号到整机。但是行业内采用脉冲计数器均为插接式，体积较大，并且水流在脉冲计数器内部流动转向角度大，产生的流动阻力大，造成净水机产水量降低。

因此，现有技术中存在净水机用脉冲计数器使用性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脉冲计数器及净水机，以解决现有技术中净水机用脉冲计数器使用性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脉冲计数器，包括：壳体组件，壳体组件具有容纳腔以及分别与容纳腔连通的进水口和出水口，且进水口处具有至少一个导流通道，导流通道的延伸方向与壳体组件的轴向之间具有夹角；叶轮组件，叶轮组件可转动地设置在容纳腔；检测件，检测件相对叶轮组件设置在壳体组件的外侧并与壳体组件间隔设置，且检测件与叶轮组件信号连接。

进一步地，壳体组件包括：第一本体部，第一本体部具有进水口和导流通道；第二本体部，第二本体部具有出水口，第一本体部和第二本体部围成容纳腔，且叶轮组件的端部与第一本体部和/或第二本体部转动连接。

进一步地，第一本体部包括：第一壳体，第一壳体与第二本体部围成容纳腔，且第一壳体远离第二本体部的一端具有进水口；导流部，导流部设置在进水口处与第一壳体的内侧壁形成导流通道，且叶轮组件通过导流部与第一本体部转动连接。

进一步地，导流部包括：第一安装轴，第一安装轴的轴线过进水口的几何中心，且叶轮组件的一端的至少一部分伸入第一安装轴的内部；导流叶片，导流叶片为多个，多个导流叶片绕第一安装轴间隔设置，导流叶片分别与第一安装轴和第一壳体的内侧壁连接，且相邻的两个导流叶片之间形成导流通道。

进一步地，第二本体部包括：第二壳体，第二壳体与第一本体部围成容纳腔，且第二壳体远离第一壳体组件的一端具有出水口；第二安装轴，第二安装轴的轴线过出水口的几何中心，且叶轮组件的另一端的至少一部分伸入第二安装轴的内部。

进一步地，第二本体部还包括多个导向筋，多个导向筋绕第二安装轴间隔设置，导向筋分别与第二安装轴和第二壳体的内侧壁连接，导向筋沿第二安装轴的轴向延伸。

进一步地，第一本体部和/或第二本体部具有安装孔，叶轮组件的端部伸入安装孔的内部并与安装孔间隙配合。

进一步地，脉冲计数器还包括一个或多个钢珠，安装孔内设置有至少一个钢珠，叶轮组件伸入安装孔的部分通过钢珠与安装孔的内侧壁抵接。

进一步地，叶轮组件包括：叶轮轴，叶轮轴的两端分别与第一本体部和第二本体部转动连接；叶轮叶片，叶轮叶片为多个，多个叶轮叶片绕叶轮轴间隔设置并沿叶轮轴的轴向延伸。

进一步地，检测件是霍尔元件，叶轮叶片由磁铁制成；和/或叶轮叶片为四个，四个叶轮叶片与叶轮轴形成十字结构。

进一步地，检测件与叶轮组件之间的距离大于等于0.5mm且小于等于4mm。

进一步地，导流通道靠近进水口的一端与壳体组件的轴向的夹角小于等于导流通道靠近出水口的一端与壳体组件的轴向的夹角；和/或导流通道靠近进水口的一端与壳体组件的轴向的夹角大于等于0度且小于等于20度；和/或导流通道靠近出水口的一端与壳体组件的轴向的夹角大于等于20度且小于等于50度。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种净水机，包括上述的脉冲计数器。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的脉冲计数器包括壳体组件、叶轮组件以及检测件。壳体组件具有容纳腔以及分别与容纳腔连通的进水口和出水口，且进水口处具有至少一个导流通道，导流通道的延伸方向与壳体组件的轴向之间具有夹角；叶轮组件可转动地设置在容纳腔；检测件相对叶轮组件设置在壳体组件的外侧并与壳体组件间隔设置，且检测件与叶轮组件信号连接。

使用本申请中的脉冲计数器时，由于脉冲计数器的壳体组件具有进水口和出水口，所以在使用时可以将壳体组件设置在净水机的水路管道内部，从而保证净水机水路管道内的水能够通过进水口进入到脉冲计数器内，并从出水口排出脉冲计数器。同时，由于叶轮组件可转动地设置在容纳腔内并且进水口具有与壳体组件的轴向具有夹角的导流通道，所以水在通过导流通道后能够对叶轮组件产生冲击，从而能够使叶轮组件在容纳腔内转动。此时，由于检测件与叶轮组件信号连接，所以能够通过检测件对叶轮组件的转动进行检测，从而确定水路管道内的水的流量大小。同时，由于检测件与壳体组件是间隔设置的，所以可以将检测件设置在净水机水路管道的外部，从而相对传统的插接式脉冲计数器本申请中的脉冲计数器能够有效地降低水路管道内水流的流动阻力。因此，本申请中的脉冲计数器有效地解决了现有技术中净水机用脉冲计数器使用性能差的问题。

需要说明的是，本申请中的脉冲计数器可以超声波焊接在水路管道内部或者粘接在水路管道内部。当然，根据实际的使用情况，也可以使用其他方式将脉冲计数器固定在水路管道的内部。并且，本申请中壳体组件的轴向与水路管道的轴向同向。

因此，在本申请中水流在进入导流通道后，流动方向能够发生偏转，从而产生周向的速度，使得原本流动方向平行于水路管道轴向的水流变为螺旋状的水流，从而使叶轮组件在螺旋水流周向冲击力作用下发生转动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的脉冲计数器的结构示意图；

图2示出了本申请中的脉冲计数器的壳体组件和叶轮组件的位置关系示意图；

图3示出了本申请中的脉冲计数器的壳体组件的第一本体部和第二本体部的位置关系示意图；

图4示出了图3中的脉冲计数器的壳体组件的第一本体部的结构示意图；

图5示出了图4中的脉冲计数器的壳体组件的第一本体部的剖视图；

图6示出了图3中的脉冲计数器的壳体组件的第二本体部的结构示意图；

图7示出了图6中的脉冲计数器的壳体组件的第二本体部的剖视图；

图8示出了本申请中的脉冲计数器的壳体组件的叶轮组件的结构示意图；

图9示出了本申请中的脉冲计数器的导流通道靠近进水口的一端与壳体组件的轴向的夹角a与导流通道靠近出水口的一端与壳体组件的轴向的夹角b的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；11、容纳腔；12、进水口；13、出水口；14、导流通道；15、第一本体部；151、第一壳体；152、导流部；1521、第一安装轴；1522、导流叶片；16、第二本体部；161、第二壳体；162、第二安装轴；163、导向筋；17、安装孔；20、叶轮组件；21、叶轮轴；22、叶轮叶片；30、检测件；40、钢珠。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中净水机用脉冲计数器使用性能差的问题，本申请提供了一种脉冲计数器及净水机。

并且，本申请中的净水机具有下述的脉冲计数器。

如图1至图9所示，本申请中的脉冲计数器包括壳体组件10、叶轮组件20以及检测件30。壳体组件10具有容纳腔11以及分别与容纳腔11连通的进水口12和出水口13，且进水口12处具有至少一个导流通道14，导流通道14的延伸方向与壳体组件10的轴向之间具有夹角；叶轮组件20可转动地设置在容纳腔11；检测件30相对叶轮组件20设置在壳体组件10的外侧并与壳体组件10间隔设置，且检测件30与叶轮组件20信号连接。

使用本申请中的脉冲计数器时，由于脉冲计数器的壳体组件10具有进水口12和出水口13，所以在使用时可以将壳体组件10设置在净水机的水路管道内部，从而保证净水机水路管道内的水能够通过进水口12进入到脉冲计数器内，并从出水口13排出脉冲计数器。同时，由于叶轮组件20可转动地设置在容纳腔11内并且进水口12具有与壳体组件10的轴向具有夹角的导流通道14，所以水在通过导流通道14后能够对叶轮组件20产生冲击，从而能够使叶轮组件20在容纳腔11内转动。此时，由于检测件30与叶轮组件20信号连接，所以能够通过检测件30对叶轮组件20的转动进行检测，从而确定水路管道内的水的流量大小。同时，由于检测件30与壳体组件10是间隔设置的，所以可以将检测件30设置在净水机水路管道的外部，从而相对传统的插接式脉冲计数器本申请中的脉冲计数器能够有效地降低水路管道内水流的流动阻力。因此，本申请中的脉冲计数器有效地解决了现有技术中净水机用脉冲计数器使用性能差的问题。

需要说明的是，本申请中的脉冲计数器可以超声波焊接在水路管道内部或者粘接在水路管道内部。当然，根据实际的使用情况，也可以使用其他方式将脉冲计数器固定在水路管道的内部。并且，本申请中壳体组件10的轴向与水路管道的轴向同向。

因此，在本申请中水流在进入导流通道14后，流动方向能够发生偏转，从而产生周向的速度，使得原本流动方向平行于水路管道轴向的水流变为螺旋状的水流，从而使叶轮组件20在螺旋水流周向冲击力作用下发生转动。

如图2和图8所示，在本申请中叶轮组件20包括叶轮轴21和叶轮叶片22。叶轮轴21的两端分别与第一本体部15和第二本体部16转动连接；叶轮叶片22为多个，多个叶轮叶片22绕叶轮轴21间隔设置并沿叶轮轴21的轴向延伸。在本申请的一个具体实施例中，叶轮叶片22的延伸方向与水路管道内的水流的流动方向是相同的，因此如果不设置导流通道14的话，水路管道内的水在通过进水口12进入到容纳腔11后对叶轮叶片22的冲击效果并不明显。所以，通过设置导流通道14改变水流的流动方向后，从而保证水流对叶轮叶片22的冲击效果，进而保证了脉冲计数器的灵敏度。

在本申请的一个具体实施例中，检测件30是霍尔元件并且叶轮叶片22由磁铁制成。

可选地，如图8所示的实施例中，叶轮叶片22为四个，四个叶轮叶片22与叶轮轴21形成十字结构。在本申请的一个具体实施例中叶轮组件20是由不锈钢轴与磁铁共同构成，磁铁为十字结构，中间为不锈钢轴，螺旋状的水流打在磁铁的叶片上使其旋转。旋转的磁铁产生交替变化的磁场，霍尔元件感应到磁场的变化，产生脉冲的电信号。叶轮组件20每旋转一周，霍尔元件产生两个脉冲电信号，按此规律记录1～8升L/min流量对应的各自脉冲数，从而得出流量与脉冲数关系式，记录在净水机控制板中，控制板根据脉冲数与流量关系式计算实时的过水流量。

当然，在本实施例中只要保证叶轮叶片22的数量是偶数个即可，并且相对设置的两个叶轮叶片22之间的磁极不同。

当然，在本申请中叶轮组件20也可以是由十字结构的磁铁和位于十字结构的磁铁的两端的叶轮轴21组成。也就是说，在本实施例中，多个叶轮叶片22是一个整体结构，即十字型结构的磁铁，而十字型结构的磁铁的两端分别具有一个叶轮轴21并用于分别与第一本体部15和第二本体部16连接。或者叶轮轴21为一个，此时需要叶轮轴21穿过十字型结构的磁铁并分别与第一本体部15和第二本体部16连接。

在本申请的一个具体实施例中，如图2至图7所示，壳体组件10包括第一本体部15和第二本体部16。第一本体部15具有进水口12和导流通道14；第二本体部16具有出水口13，第一本体部15和第二本体部16围成容纳腔11，且叶轮组件20的端部与第一本体部15和/或第二本体部16转动连接。第一本体部15和/或第二本体部16具有安装孔17，叶轮组件20的端部伸入安装孔17的内部并与安装孔17间隙配合。优选地，叶轮组件20的两端分别与第一本体部15和第二本体部16转动连接。并且，叶轮第一本体部15和第二本体部16均具有安装孔17。通过设置叶轮组件20伸入安装孔17的内部的部分与安装孔17间隙配合能够保证其在长时间转动时不会因为与安装口侧壁摩擦导致转速偏差较大。

也就是说，在本申请中净水机水路管道内的水通过第一本体部15的进水口12进入导流通道14，并且通过导流通道14后对叶轮组件20产生撞击，然后再由第二本体部16的出水口13排出脉冲计数器，此时叶轮组件20在水流撞击的作用下能够相对第一本体部15和第二本体部16转动。

具体地，如图2至图5所示，第一本体部15包括第一壳体151和导流部152。第一壳体151与第二本体部16围成容纳腔11，且第一壳体151远离第二本体部16的一端具有进水口12；导流部152设置在进水口12处与第一壳体151的内侧壁形成导流通道14，且叶轮组件20通过导流部152与第一本体部15转动连接。优选地，导流部152包括第一安装轴1521和导流叶片1522。第一安装轴1521的轴线过进水口12的几何中心，且叶轮组件20的一端的至少一部分伸入第一安装轴1521的内部；导流叶片1522为多个，多个导流叶片1522绕第一安装轴1521间隔设置，导流叶片1522分别与第一安装轴1521和第一壳体151的内侧壁连接，且相邻的两个导流叶片1522之间形成导流通道14。在本实施例中，通过设置导流叶片1522能够对进入导流通道14的水的流向进行限制，从而保证水在通过导流通道14后能够对叶轮组件20产生撞击，进而保证了脉冲计数器的使用性能。

需要说明的是，在本申请中导流叶片1522将管道中的平行水流偏转为螺旋流，导流叶片1522数量越多，受到导流的水流量越大，水流对叶轮组件20的冲击力越大，使得较小的水流也能冲击叶轮组件20转动，脉冲计数器的流量检测范围下限越低。但是，导流叶片1522增加会增加水流阻力，降低净水机的流量。反之，导流叶片1522数量越少，脉冲计数器的流量检测范围下限越高，而对水流阻力越小。一般，导流叶片1522的数量可设置为3个，5个，或者7个，根据净水机的1-8L/min的流量范围，最优数量为3个。

具体地，如图2、图6和图7所示，第二本体部16包括第二壳体161和第二安装轴162，第二壳体161与第一本体部15围成容纳腔11，且第二壳体161远离第一壳体151壳体组件10的一端具有出水口13；第二安装轴162的轴线过出水口13的几何中心，且叶轮组件20的另一端的至少一部分伸入第二安装轴162的内部。

在本申请中通过设置第一安装轴1521和第二安装轴162能够为叶轮组件20提供安装位，从而保证叶轮组件20转动的稳定性。并且，通过设置第一安装轴1521并使多个导流叶片1522绕第一安装轴1521间隔设置，能够有效地形成多个单独地导流通道14，从而保证了叶轮组件20的受力更加均匀，从而保证了叶轮组件20转动的稳定性以及保证了叶轮组件20的使用寿命，并且还能够保证叶轮组件20在长时间使用后不会出现偏斜。

在本申请的一个具体实施例中，第一安装轴1521和第二安装轴162相互远离的一端分别具有安装孔17，并且脉冲计数器还包括一个或多个钢珠40，安装孔17内设置有至少一个钢珠40，叶轮组件20伸入安装孔17的部分通过钢珠40与安装孔17的内侧壁抵接。优选地，安装孔17的底部具有用于容置钢珠40的凹槽。进一步优选地，钢珠40的直径略大于凹槽高度，这样会使凸出的钢珠40部分与叶轮轴21接触，减小摩擦，也防止叶轮轴21与安装孔17的底部接触，从而增加阻力，影响脉冲计数器精度。

优选地，第一安装轴1521和第二安装轴162相互远离的一端分别具有安装孔17，且第一安装轴1521的安装孔17与第二安装轴162的安装孔17相对设置，从而保证叶轮组件20的两端能够分别伸入第一安装轴1521的安装孔17和第二安装轴162的安装孔17。

也就是说，在叶轮轴21的轴向方向上，叶轮叶片22的延伸方向与叶轮轴21的轴向相同，从而保证由导流通道14排出的水能够对叶轮叶片22产生冲击，从而保证叶轮组件20能够相对壳体组件10在容纳腔11内转动，进而能够通过检测件30对叶轮组件20的转动进行检测。

优选地，多个导流叶片1522绕第一安装轴1521等间隔设置。通过这样设置能够有效地保证多个导流通道14的大小相同，从而进一步保证叶轮组件20均匀受力。

优选地，第一壳体151和第二壳体161的直径相同，且第一壳体151和第二壳体161的轴线重合。同时第一安装轴1521和第二安装轴162的直径相同。

优选地，第二本体部16还包括多个导向筋163，多个导向筋163绕第二安装轴162间隔设置，导向筋163分别与第二安装轴162和第二壳体161的内侧壁连接，导向筋163沿第二安装轴162的轴向延伸。通过这样设置，水流在通过叶轮组件20后，由出水口13流出壳体组件10，而导向筋163能够将水流状态由螺旋状态改为直流状态，这样就不会发生水流逆流导致叶轮组件20逆向旋转而产生的脉冲数偏差。

可选地，如图1和图2所示，检测件30与叶轮组件20之间的距离大于等于0.5mm且小于等于4mm。在本申请中霍尔元件感应产生脉冲电信号的稳定可靠性受叶轮组件20磁场强度的影响，叶轮组件20与霍尔元件的距离d越小，霍尔元件位置的磁场强度越大，感应产生电信号可靠性越高；但是距离减小需要减薄管道壁，管道所能承受的水压随之降低，可能导致管道破裂漏水。一般，叶轮组件20与霍尔元件的距离d设置为0.5mm≤d≤4mm，根据净水机的试验压力3.2MPa，管道采用POM材料，管径12mm时，选取最优距离为2mm。

可选地，导流通道14靠近进水口12的一端与壳体组件10的轴向的夹角小于等于导流通道14靠近出水口13的一端与壳体组件10的轴向的夹角。

可选地，导流通道14靠近进水口12的一端与壳体组件10的轴向的夹角大于等于0度且小于等于20度。

可选地，导流通道14靠近出水口13的一端与壳体组件10的轴向的夹角大于等于20度且小于等于50度。

如图2和图9所示，在本申请中导流叶片1522与水流方向的角度，影响导流叶片1522对水流的偏转效果。角度越大，对水流的偏转作用越大，水流产生的周向速度越大，水流对叶轮组件20的周向冲击力越大，使叶轮组件20发生转动的最低流量越小，扩展脉冲计数器的流量检测范围下限。但角度增加会增加水流阻力，影响净水机流量。一般，导流通道14靠近进水口12的一端与壳体组件10的轴向的夹角a设置为：0°≤a≤20°，导流通道14靠近出水口13的一端与壳体组件10的轴向的夹角b设置为：20°≤b≤50°。根据净水机流量范围，确定导流通道14靠近进水口12的一端与壳体组件10的轴向的夹角最优为10°，导流通道14靠近出水口13的一端与壳体组件10的轴向的夹角最优为35°。

需要补充的是，在本申请的一个具体实施例中，导流叶片1522为扇形叶片，且导流叶片1522与所述第一安装轴1521连接处的弧长小于导流叶片1522与第一壳体151的内侧壁连接的弧长。同时，导流叶片1522与第一壳体151的轴向和径向分别具有夹角。优选地，导流叶片1522为曲面扇形叶片。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中净水机用脉冲计数器使用性能差的问题；

2、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种脉冲计数器，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)具有容纳腔(11)以及分别与所述容纳腔(11)连通的进水口(12)和出水口(13)，且所述进水口(12)处具有至少一个导流通道(14)，所述导流通道(14)的延伸方向与所述壳体组件(10)的轴向之间具有夹角；

叶轮组件(20)，所述叶轮组件(20)可转动地设置在所述容纳腔(11)；

检测件(30)，所述检测件(30)相对所述叶轮组件(20)设置在所述壳体组件(10)的外侧并与所述壳体组件(10)间隔设置，且所述检测件(30)与所述叶轮组件(20)信号连接。

2.根据权利要求1所述的脉冲计数器，其特征在于，所述壳体组件(10)包括：

第一本体部(15)，所述第一本体部(15)具有所述进水口(12)和所述导流通道(14)；

第二本体部(16)，所述第二本体部(16)具有所述出水口(13)，所述第一本体部(15)和所述第二本体部(16)围成所述容纳腔(11)，且所述叶轮组件(20)的端部与所述第一本体部(15)和/或所述第二本体部(16)转动连接。

3.根据权利要求2所述的脉冲计数器，其特征在于，所述第一本体部(15)包括：

第一壳体(151)，所述第一壳体(151)与所述第二本体部(16)围成所述容纳腔(11)，且所述第一壳体(151)远离所述第二本体部(16)的一端具有所述进水口(12)；

导流部(152)，所述导流部(152)设置在所述进水口(12)处与所述第一壳体(151)的内侧壁形成所述导流通道(14)，且所述叶轮组件(20)通过所述导流部(152)与所述第一本体部(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的脉冲计数器，其特征在于，所述导流部(152)包括：

第一安装轴(1521)，所述第一安装轴(1521)的轴线过所述进水口(12)的几何中心，且所述叶轮组件(20)的一端的至少一部分伸入所述第一安装轴(1521)的内部；

导流叶片(1522)，所述导流叶片(1522)为多个，多个所述导流叶片(1522)绕所述第一安装轴(1521)间隔设置，所述导流叶片(1522)分别与所述第一安装轴(1521)和所述第一壳体(151)的内侧壁连接，且相邻的两个所述导流叶片(1522)之间形成所述导流通道(14)。

5.根据权利要求3所述的脉冲计数器，其特征在于，所述第二本体部(16)包括：

第二壳体(161)，所述第二壳体(161)与所述第一本体部(15)围成所述容纳腔(11)，且所述第二壳体(161)远离所述第一壳体(151)壳体组件(10)的一端具有所述出水口(13)；

第二安装轴(162)，所述第二安装轴(162)的轴线过所述出水口(13)的几何中心，且所述叶轮组件(20)的另一端的至少一部分伸入所述第二安装轴(162)的内部。

6.根据权利要求5所述的脉冲计数器，其特征在于，所述第二本体部(16)还包括多个导向筋(163)，多个所述导向筋(163)绕所述第二安装轴(162)间隔设置，所述导向筋(163)分别与所述第二安装轴(162)和所述第二壳体(161)的内侧壁连接，所述导向筋(163)沿所述第二安装轴(162)的轴向延伸。

7.根据权利要求2所述的脉冲计数器，其特征在于，所述第一本体部(15)和/或所述第二本体部(16)具有安装孔(17)，所述叶轮组件(20)的端部伸入所述安装孔(17)的内部并与所述安装孔(17)间隙配合。

8.根据权利要求7所述的脉冲计数器，其特征在于，所述脉冲计数器还包括一个或多个钢珠(40)，所述安装孔(17)内设置有至少一个所述钢珠(40)，所述叶轮组件(20)伸入所述安装孔(17)的部分通过所述钢珠(40)与所述安装孔(17)的内侧壁抵接。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的脉冲计数器，其特征在于，所述叶轮组件(20)包括：

叶轮轴(21)，所述叶轮轴(21)的两端分别与所述第一本体部(15)和所述第二本体部(16)转动连接；

叶轮叶片(22)，所述叶轮叶片(22)为多个，多个所述叶轮叶片(22)绕所述叶轮轴(21)间隔设置并沿所述叶轮轴(21)的轴向延伸。

10.根据权利要求9所述的脉冲计数器，其特征在于，

所述检测件(30)是霍尔元件，所述叶轮叶片(22)由磁铁制成；和/或

所述叶轮叶片(22)为四个，四个所述叶轮叶片(22)与所述叶轮轴(21)形成十字结构。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的脉冲计数器，其特征在于，所述检测件(30)与所述叶轮组件(20)之间的距离大于等于0.5mm且小于等于4mm。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的脉冲计数器，其特征在于，

所述导流通道(14)靠近所述进水口(12)的一端与所述壳体组件(10)的轴向的夹角小于等于所述导流通道(14)靠近所述出水口(13)的一端与所述壳体组件(10)的轴向的夹角；和/或

所述导流通道(14)靠近所述进水口(12)的一端与所述壳体组件(10)的轴向的夹角大于等于0度且小于等于20度；和/或

所述导流通道(14)靠近所述出水口(13)的一端与所述壳体组件(10)的轴向的夹角大于等于20度且小于等于50度。

13.一种净水机，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的脉冲计数器。

Images