CN218724382U - 一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，包括：短节本体及压差传感器，短节本体中部开设有液体流道，液体流道包括：第一流道、过渡流道及第二流道，过渡流道位于第一流道与第二流道之间，且第一流道的直径大于第二流道的直径，过渡流道的直径最大值与第一流道直径相同，直径最小值与第二流道直径相同；压差传感器用于测量第一流道与第二流道之间的压差。本实用新型利用压差传感器测量二者之间的压差，使得测量短节可以检测计算液体流量所需要的压差，配合已知的流出系数、第一流道的直径、第二流道的直径、可膨胀系数及流体密度等参数，地面计算中心即可根据流动连续性原理及伯努利方程计算得知潜油电泵抽送的液体流量。

Description

一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及的是一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节。

背景技术

潜油电泵是一种多级离心泵，在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将原油从井中抽离至地面集油系统。它的工作原理与地面的普通离心泵一样，在使用时完全浸没在被抽汲的液体中，使潜油电泵内首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴及轴上叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体驱动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口处的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在该过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分液体引入导壳的吸入室，供下级叶轮抽汲。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳，每流过一级，其压能就提高一次。经逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。

从上述内容可以看出的是，潜油电泵只是一个泵体，其本身并不能精确测量经其抽送液体的流量，虽然潜油电泵的基本参数之一是排量(有体积排量和质量排量之分，体积排量是指潜油电泵单位时间内所抽送液体的体积，而质量排量不常用，故通常所说的排量是指体积排量)，但该排量指的是潜油电泵单位时间能够所抽送液体的体积，而非实际抽送液体的体积，就如电子称最大称重为150公斤，但这并不代表其每次称重结果都是150公斤，故需要使用其他装置来进行潜油电泵所抽送液体流量的测量。

申请号为2019210298710的实用新型专利公开了一种多功能石油流量测量仪，该多功能石油流量测量仪包括：石油管道1、测量仪主体2以及箱体3，其位置关系以及连接关系如下，测量仪主体2嵌装于石油管道1上，箱体3套装于测量仪主体2上、且与石油管道1相连接，测量仪主体2上安设有数据采集结构，箱体3内安设有辅助防护结构。上述内部数据采集部包括：温度探针4、湿度传感器模块5、液位传感器6以及第一温度传感器7，其位置关系以及连接关系如下，温度探针4安设于石油管道1内、且与石油管道1内的油液相接触，湿度传感器模块5安设于石油管道1内、且位于石油管道1上侧壁面上，液位传感器6安设石油管道1内、且位于石油管道1横截面中间位置上，第一温度传感器7安设于湿度传感器一侧、且探头位置与石油管道1内侧壁面相贴合，上述各电气元件均与测量仪主体2电性连接，在使用时，通过温度探针4探测石油管道1内油液的温度数据，湿度传感器模块5检测石油管道1内的湿度数据，液位传感器6检测石油管道1内的液面高度，第一温度传感器7用于检测石油管道1内侧壁面的温度数据，并将上述监测到的数据发送到测量仪主体2内的数据处理模块内，进行处理。

2019210298710所公开的多功能石油流量测量仪利用液位传感器测量原油流量，显然，液位传感器只能检测到原油的液位是否达到了液位传感器的安装高度，而并不能精确得知原油流量的精确数据。

可见，现有技术缺乏一种能够检测流量计算所需参数的测量短节。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够检测流量计算所需参数的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节。

本实用新型技术方案如下：

一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其包括：短节本体及压差传感器，所述短节本体中部开设有液体流道，所述液体流道包括：第一流道、过渡流道及第二流道，所述过渡流道位于所述第一流道与第二流道之间，且第一流道的直径大于第二流道的直径，过渡流道的直径最大值与第一流道直径相同，过渡流道的直径最小值与第二流道直径相同；所述短节本体开设有第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及第二安装孔分别连通第一流道及第二流道，分别用于穿过所述压差传感器的第一探头及第二探头，所述压差传感器用于测量第一流道与第二流道之间的压差。

上述方案的效果在于：本实用新型通过将第一流道与第二流道的直径设置为不同值，并利用压差传感器测量二者之间的压差，使得测量短节可以检测计算液体流量所需要的压差，配合已知的流出系数、第一流道的直径、第二流道的直径、可膨胀系数及流体密度等参数，地面计算中心即可根据流动连续性原理及伯努利方程计算得知潜油电泵抽送的液体流量，故，本实用新型提供了一种能够检测流量计算液体流量所需参数的测量短节。

在进一步的优选方案中，所述短节本体的外缘设置有第一固定平面，所述短节本体外缘套设有外部密封管，所述压差传感器的本体固定于所述第一固定平面且位于外界密封管与短节本体之间的空隙内。

上述方案的效果在于：第一固定平面的设置使得压差传感器的存在不会增大测量短节的体积，利用第二流道直径较小可以保证壁厚的优点，充分利用了短节本体与外管之间的空隙。

在进一步优选方案中，所述第一固定平面的两端分别延伸有第一倾斜面及第二倾斜面，所述第一倾斜面、第一固定平面及第二倾斜面依次排布呈“︺”形，所述第一安装孔及第二安装孔分别垂直贯穿第一倾斜面及第二倾斜面。

上述方案的效果在于：本实用新型通过设置第一倾斜面及第二倾斜面，并将第一安装孔及第二安装孔分别垂直贯穿第一倾斜面及第二倾斜面，使得第一安装孔及第二安装孔不会垂直于第一固定平面，即压差传感器的探头与本体之间的线缆无需垂直弯折，可以方便走线以防止线缆折断。

在进一步优选方案中，所述外部密封管与所述短节本体之间设置有两个密封圈，两个所述密封圈分别为第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈及第二密封圈分别位于所述第一固定平面的两侧。

上述方案的效果在于：因测量短节设置在油井内，除管道内流动有液体外，测量短节外侧亦有可能流动有液体，故第一密封圈及第二密封圈可以有效保护压差传感器等电子器件。

在进一步优选方案中，所述短节本体包括第一内管及第二内管，所述第一流道、过渡流道及第二流道皆开设于所述第一内管，所述第一内管的内壁上开设有第一测量孔及第二测量孔，所述第一测量孔与所述第一流道相通，所述第二测量孔与第二流道相通，所述第一探头及第二探头分别置放在所述第一测量孔及第二测量孔内。

上述方案的效果在于：本实用新型将短节本体和第一内管设置成两个独立的结构件，一方面使得短节本体不变的情况下，第一内管可以更换为不同型号，以使得测量短节可以适应不同流量环境；另一方面使得第一内管可以定期或者根据液体流出情况(含杂质多少)来更换，以避免第一流道或第二流道被磨损导致测量短节的测量精度降低的问题。此外，本实用新型还将第一探头及第二探头分别置放在所述第一测量孔及第二测量孔内，以直接接触流过第一内管的液体，精确测量液体压力，提高了测量短节的测量精度。

在进一步优选方案中，所述第一测量孔与所述第一安装孔错位设置，所述第二测量孔与所述第二安装孔错位设置，所述第一内管的外壁与所述第二内管的内壁之间预留有过线间隙。

上述方案的效果在于：本实用新型通过将测量孔与安装孔错位设置，可以有效避免探头在流动液体的冲击下退出测量孔；在第一内管的外壁与短节本体的内壁之间预留过线间隙，则可以保证探头在安装至测量孔后多余的线材有放置的位置，不会因为第一内管与短节本体贴合导致无法安装或者线材被挤压损坏。

在进一步优选方案中，所述第一测量孔及第二测量孔皆设置有多个，所述第一探头及第二探头的数量分别适配所述第一测量孔及第二测量孔。

上述方案的效果在于：多点测量而后取平均值，可以有效提高测量短节的测量精度，避免因流动液体的不均匀性导致测量的参数与实际参数偏差过大。

在进一步优选方案中，所述过线间隙设置有两个，两个过线间隙分别为第一过线间隙及第二过线间隙，所述第一过线间隙及第二过线间隙分配适配第一测量孔及第二测量孔；所述第一内管与所述第二内管之间设置有三个密封圈，三个所述密封圈分别为第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，所述第一密封圈位于第一过线间隙背离第二过线间隙一侧，所述第二密封圈位于第一过线间隙与第二过线间隙之间，所述第三密封圈位于第二过线间隙背离第一过线间隙一侧。

上述方案的效果在于：如前所述，过线间隙的设置方便压差传感器多余线材的放置，在此基础上，本实用新型设置三个密封圈，一则利用第二密封圈将第一过线间隙与第二过线间隙分割开来，防止第一内管内流动液体渗出至第一过线间隙后持续向第二过线间隙流动，二则利用第一密封圈及第二密封圈分别将第一过线间隙及第二过线间隙与短节本体的内腔分割开来，防止第一内管内流动液体渗出至第一过线间隙后及第二过线间隙持续向短节本体的内腔流动，防止测量结果出现误差。

在进一步优选方案中，所述测量短节还包括：用于测量流动液体温度的温度传感器，所述温度传感器的探头贴合于所述第一内管的外壁。

上述方案的效果在于：温度参数对于流量的计算数据具有修正作用，本实用新型通过设置温度传感器，给后续液体流量的精准计算提供了结构基础。

在进一步优选方案中，所述测量短节还包括：压力传感器，所述压力传感器用于测量第一流道处的液体压力。

上述方案的效果在于：压力参数对于流量的计算数据具有修正作用，本实用新型通过设置压力传感器，给后续液体流量的精准计算提供了结构基础。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，包括：短节本体及压差传感器，所述短节本体中部开设有液体流道，所述液体流道包括：第一流道、过渡流道及第二流道，所述过渡流道位于所述第一流道与第二流道之间，且第一流道的直径大于第二流道的直径，过渡流道的直径最大值与第一流道直径相同，过渡流道的直径最小值与第二流道直径相同；所述短节本体开设有第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及第二安装孔分别连通第一流道及第二流道，分别用于穿过所述压差传感器的第一探头及第二探头，所述压差传感器用于测量第一流道与第二流道之间的压差。本实用新型通过将第一流道与第二流道的直径设置为不同值，并利用压差传感器测量二者之间的压差，使得测量短节可以检测计算液体流量所需要的压差，配合已知的流出系数、第一流道的直径、第二流道的直径、可膨胀系数及流体密度等参数，地面计算中心即可根据流动连续性原理及伯努利方程计算得知潜油电泵抽送的液体流量，故，本实用新型提供了一种能够检测流量计算液体流量所需参数的测量短节。

附图说明

图1是2019210298710所公开多功能石油流量测量仪的结构示意图。

图2是本实用新型所提供用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节第一剖面图。

图3是图2中局部A的放大图。

图4是本实用新型所提供用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节隐藏外壳后的结构示意图。

图5是本实用新型所提供用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节第二剖面图。

图6是本实用新型所提供用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。

如前所述，本实用新型的目的在于提供一种能够检测计算液体流量所需要参数的测量短节，其所提供的参数可以计算出潜油电泵所抽送液体的流量，具体地，本实用新型提供了一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，如图2所示，其包括：短节本体100及压差传感器200，所述短节本体100中部开设有液体流道111，所述液体流道111包括：第一流道111a、过渡流道111b及第二流道111c，所述过渡流道111b位于所述第一流道111a与第二流道111c之间，且第一流道111a的直径大于第二流道111c的直径，过渡流道111b的直径最大值与第一流道111a直径相同，过渡流道111b的直径最小值与第二流道111c直径相同；所述短节本体100开设有第一安装孔121及第二安装孔122，所述第一安装孔121及第二安装孔122分别连通第一流道111a及第二流道111c，分别用于穿过所述压差传感器200的第一探头211及第二探头212，所述压差传感器200用于测量第一流道111a与第二流道111c之间的压差。

本实用新型通过将第一流道111a与第二流道111c的直径设置为不同值，并利用压差传感器200测量二者之间的压差，使得测量短节可以检测计算液体流量所需要的压差，配合已知的流出系数、第一流道111a的直径、第二流道111c的直径、可膨胀系数及流体密度等参数，地面计算中心即可根据伯努利方程计算得知潜油电泵抽送的液体流量，故，本实用新型提供了一种能够检测流量计算液体流量所需参数的测量短节。连续性原理是研究流体流经不同截面的通道时流速与通道截面积大小的关系，这是描述流体流速与截面关系的定理。当流体连续不断而稳定地流过一个粗细不等的管子，由于管中任何一部分的流体都不能中断或挤压起来，因此在同一时间内，流进任意切面的流体质量和从另一切面流出的流体质量应该相等。基本原理在此不做过多描述，其结论总结出来是：在同一流管内流体的流速和它流经的截面积成反比，即截面积大的地方流速小，截面积小的地方流速大；如果所取流管中两处截面积相等，那么流体通过的速度也相同。

伯努利方程是指理想正压流体在有势体积力作用下作定常运动时，运动方程(即欧拉方程)沿流线积分而得到的表达运动流体机械能守恒的方程。理想正压流体在有势体积力作用下作定常运动时，运动方程(即欧拉方程)沿流线积分而得到的表达运动流体机械能守恒的方程。因著名的瑞士科学家D.伯努利于1738年提出而得名。对于重力场中的不可压缩均质流体，方程为p+ρgh+(1/2)*ρv^2＝c；式中p、ρ、v分别为流体的压强、密度和速度；h为铅垂高度；g为重力加速度；c为常量。上式各项分别表示单位体积流体的压力能p、重力势能ρgh和动能(1/2)*ρv^2，在沿流线运动过程中，总和保持不变，即总能量守恒。但各流线之间总能量(即上式中的常量值)可能不同。对于气体，可忽略重力，方程简化为p+(1/2)*ρv^2＝常量(p0)，各项分别称为静压、动压和总压。显然，流动中速度增大，压强就减小；速度减小，压强就增大；速度降为零，压强就达到最大(理论上应等于总压)。飞机机翼产生举力，就在于下翼面速度低而压强大，上翼面速度高而压强小，因而合力向上。据此方程，测量流体的总压、静压即可求得速度，成为皮托管测速的原理。在无旋流动中，也可利用无旋条件积分欧拉方程而得到相同的结果但涵义不同，此时公式中的常量在全流场不变，表示各流线上流体有相同的总能量，方程适用于全流场任意两点之间。在粘性流动中，粘性摩擦力消耗机械能而产生热，机械能不守恒，推广使用伯努利方程时，应加进机械能损失项。由伯努利方程可以看出：流速大处压力低，流速小处压力高。

在已知有关参数的条件下，地面计算中心根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量，其基本公式为：

q_f为工况下的体积流量，单位为m³/s；

c为流出系数，无量钢；

β＝d/D，无量钢；

d为工况下孔板内径，单位为mm；

D为工况下上游管道内径，单位为mm；

ε为可膨胀系数，无量钢；

Δp为孔板前后的差压值，单位为Pa；

ρ₁为工况下流体的密度，单位为kg/m³。

需要注意的是，本实用新型提供上述公式及相关内容仅为更为清楚的介绍本实用新型所检测参数的使用方法，但本实用新型所提供的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节并不根据上述公式进行相关结果的计算，故此并不涉及计算机程序的改进，因此本实用新型所提供的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节属于实用新型的保护客体。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述短节本体100的外缘设置有第一固定平面123a，如图4所示，所述短节本体100外缘套设有外部密封管300，所述压差传感器200的本体固定于所述第一固定平面123a且位于外界密封管与短节本体100之间的空隙内。第一固定平面123a的设置使得压差传感器200的存在不会增大测量短节的体积，利用第二流道111c直径较小可以保证壁厚的优点，充分利用了短节本体100与外管之间的空隙。若第二流道111c直径同样较大，那么设置第一固定平面123a无疑会让短节本体100在该处的壁厚变的较小，潜油电泵抽送压力较大的情况下，会造成较大的冲击力，有爆管的风险，故此第一固定平面123a的设置是依托于第二流道111c小直径特征的，二者关联性较大。

优选的是，所述外部密封管300与所述短节本体100之间设置有两个密封圈，两个所述密封圈分别为第一密封圈(未图示)及第二密封圈(未图示)，所述第一密封圈及第二密封圈分别位于所述第一固定平面123a的两侧。因测量短节设置在油井内，除管道内流动有液体外，测量短节外侧亦有可能流动有液体，故第一密封圈及第二密封圈可以防止液体渗入外部密封管300与短节本体100之间，有效保护了压差传感器200等电子器件。

在进一步优选方案中，所述第一固定平面123a的两端分别延伸有第一倾斜面123b及第二倾斜面123c，如图4所示，所述第一倾斜面123b、第一固定平面123a及第二倾斜面123c依次排布呈“︺”形，即第一倾斜面123b与第二倾斜面123c分别由第一固定平面123a的两端向斜上方延伸，第一倾斜面123b的下端抵接第一固定平面123a的端部且第一倾斜面123b与第一固定平面123a之间的夹角呈钝角，而第二倾斜面123c与第一倾斜面123b以第一固定平面123a的中心纵截面为镜像中心镜像对称；所述第一安装孔121及第二安装孔122分别垂直贯穿第一倾斜面123b及第二倾斜面123c。本实用新型通过设置第一倾斜面123b及第二倾斜面123c，并将第一安装孔121及第二安装孔122分别垂直贯穿第一倾斜面123b及第二倾斜面123c，使得第一安装孔121及第二安装孔122不会垂直于第一固定平面123a，即压差传感器200的探头与本体之间的线缆无需垂直弯折，可以方便走线以防止线缆折断。

在进一步优选方案中，所述短节本体100包括第一内管110及第二内管120，如图2所示，所述第一流道111a、过渡流道111b及第二流道111c皆开设于所述第一内管110，所述第一内管110的内壁上开设有第一测量孔112及第二测量孔113，如图5所示，所述第一测量孔112与所述第一流道111a相通，所述第二测量孔113与第二流道111c相通，所述第一探头211及第二探头212分别置放在所述第一测量孔112及第二测量孔113内。本实用新型将短节本体100和第一内管110设置成两个独立的结构件，一方面使得短节本体100不变的情况下，第一内管110可以更换为不同型号，以使得测量短节可以适应不同流量环境，比如预估油井A的流量值为X₀m³/S，油井B的流量值为X₁m³/S，而X₀小于X₁，则油井A可以使用内径更小的第一内管110，以提高测量精度，而油井B则可以使用内径更大的第一内管110，以减小压力损失；另一方面使得第一内管110可以定期或者根据液体流出情况(含杂质多少)来更换，以避免第一流道111a或第二流道111c被磨损导致测量短节的测量精度降低的问题。此外，本实用新型还将第一探头211及第二探头212分别置放在所述第一测量孔112及第二测量孔113内，以直接接触流过第一内管110的液体，精确测量液体压力，提高了测量短节的测量精度。

较佳地是，所述第一测量孔112与所述第一安装孔121错位设置，所述第二测量孔113与所述第二安装孔122错位设置，所述第一内管110的外壁与所述第二内管120的内壁之间预留有过线间隙。

在进行压差传感器200的安装时，首先需要在第一内管110未插入短节本体100之前分别将第一探头211及第二探头212插入至第一测量孔112及第二测量孔113，此时，压差传感器200的本体与第一探头211及第二探头212之间通过连接线连接在一起，在将第一内管110插入短节本体100时，这部分连接线将被留在第一内管110与短节本体100之间，若没有设置过线间隙，则要么连接线被挤压损坏，要么导致第一内管110无法插入短接本体，要么连接线被留在短节本体100外且因受力或线长不足导致连接线与探头的连接断开。故本实用新型通过将测量孔与安装孔错位设置，可以有效避免探头在流动液体的冲击下退出测量孔；在第一内管110的外壁与短节本体100的内壁之间预留过线间隙，则可以保证探头在安装至测量孔后多余的线材有放置的位置，不会因为第一内管110与短节本体100贴合导致无法安装或者线材被挤压。

进一步地，所述第一测量孔112及第二测量孔113皆设置有多个，所述第一探头211及第二探头212的数量分别适配所述第一测量孔112及第二测量孔113。多点测量而后取平均值，可以有效提高测量短节的测量精度，避免因流动液体的不均匀性导致测量的参数与实际参数偏差过大。

在具体实施时，所述过线间隙设置有两个，两个过线间隙分别为第一过线间隙160(如图3所示)及第二过线间隙(第二过线间隙与第一过线间隙仅位置不同，未放大图示)，所述第一过线间隙160及第二过线间隙分配适配第一测量孔112及第二测量孔113；所述第一内管110与所述第二内管120之间设置有三个密封圈，三个所述密封圈分别为第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，所述第一密封圈位于第一过线间隙160背离第二过线间隙一侧，所述第二密封圈位于第一过线间隙160与第二过线间隙之间，所述第三密封圈位于第二过线间隙背离第一过线间隙160一侧。如前所述，过线间隙的设置方便压差传感器200多余线材的放置，在此基础上，本实用新型设置三个密封圈，一则利用第二密封圈将第一过线间隙160与第二过线间隙分割开来，防止第一内管110内流动液体渗出至第一过线间隙160后持续向第二过线间隙流动，二则利用第一密封圈及第二密封圈分别将第一过线间隙160及第二过线间隙与短节本体100的内腔分割开来，防止第一内管110内流动液体渗出至第一过线间隙160后及第二过线间隙持续向短节本体100的内腔流动，防止测量结果出现误差。

根据本实用新型地另一方面，所述测量短节还包括：用于测量流动液体温度的温度传感器(未图示)，所述温度传感器的探头贴合于所述第一内管110的外壁。温度参数对于流量的计算数据具有修正作用，本实用新型通过设置温度传感器，给后续液体流量的精准计算提供了结构基础。

根据本实用新型地另一方面，所述测量短节还包括：压力传感器400，如图6所示，所述压力传感器400用于测量第一流道111a处的液体压力。压力参数对于流量的计算数据具有修正作用，本实用新型通过设置压力传感器，给后续液体流量的精准计算提供了结构基础。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。上述实施例中的步骤，除有特殊说明外，不应理解为对执行顺序的限定。

Claims (10)

1.一种用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，包括：短节本体及压差传感器，所述短节本体中部开设有液体流道，所述液体流道包括：第一流道、过渡流道及第二流道，所述过渡流道位于所述第一流道与第二流道之间，且第一流道的直径大于第二流道的直径，过渡流道的直径最大值与第一流道直径相同，过渡流道的直径最小值与第二流道直径相同；所述短节本体开设有第一安装孔及第二安装孔，所述第一安装孔及第二安装孔分别连通第一流道及第二流道，分别用于穿过所述压差传感器的第一探头及第二探头，所述压差传感器用于测量第一流道与第二流道之间的压差。

2.根据权利要求1所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述短节本体的外缘设置有第一固定平面，所述短节本体外缘套设有外部密封管，所述压差传感器的本体固定于所述第一固定平面且位于外界密封管与短节本体之间的空隙内。

3.根据权利要求2所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述第一固定平面的两端分别延伸有第一倾斜面及第二倾斜面，所述第一倾斜面、第一固定平面及第二倾斜面依次排布呈“︺”形，所述第一安装孔及第二安装孔分别垂直贯穿第一倾斜面及第二倾斜面。

4.根据权利要求2所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述外部密封管与所述短节本体之间设置有两个密封圈，两个所述密封圈分别为第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈及第二密封圈分别位于所述第一固定平面的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述短节本体包括第一内管及第二内管，所述第一流道、过渡流道及第二流道皆开设于所述第一内管，所述第一内管的内壁上开设有第一测量孔及第二测量孔，所述第一测量孔与所述第一流道相通，所述第二测量孔与第二流道相通，所述第一探头及第二探头分别置放在所述第一测量孔及第二测量孔内。

6.根据权利要求5所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述第一测量孔与所述第一安装孔错位设置，所述第二测量孔与所述第二安装孔错位设置，所述第一内管的外壁与所述第二内管的内壁之间预留有过线间隙。

7.根据权利要求6所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述第一测量孔及第二测量孔皆设置有多个，所述第一探头及第二探头的数量分别适配所述第一测量孔及第二测量孔。

8.根据权利要求7所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述过线间隙设置有两个，两个过线间隙分别为第一过线间隙及第二过线间隙，所述第一过线间隙及第二过线间隙分配适配第一测量孔及第二测量孔；所述第一内管与所述第二内管之间设置有三个密封圈，三个所述密封圈分别为第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，所述第一密封圈位于第一过线间隙背离第二过线间隙一侧，所述第二密封圈位于第一过线间隙与第二过线间隙之间，所述第三密封圈位于第二过线间隙背离第一过线间隙一侧。

9.根据权利要求5所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述测量短节还包括：用于测量流动液体温度的温度传感器，所述温度传感器的探头贴合于所述第一内管的外壁。

10.根据权利要求1所述的用于测量潜油电泵抽送液体流量的测量短节，其特征在于，所述测量短节还包括：压力传感器，所述压力传感器用于测量第一流道处的液体压力。

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