CN218719773U - 一种新型五星脚 - Google Patents

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周亮
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Abstract

本实用新型公开了一种新型五星脚,其中,包括本体、至少一个与本体呈可拆卸连接的支脚以及紧固件,本体上设有定位腔以及固定腔,定位腔与固定腔之间为连通设置,固定腔的侧壁上设有至少两个固定凸筋,固定凸筋朝向定位腔一侧延伸,固定腔的底面上设有第一固定孔,支脚上设有定位部以及固定部,定位部伸入至定位腔内固定,固定部的侧面上设有与固定凸筋配合的固定槽,固定部上设有第二固定孔,紧固件穿过第一固定孔与第二固定孔连接;本实用新型可拆卸、连接处强度高、支脚与本体的接触面积大。

Description

一种新型五星脚
技术领域
本实用新型涉及一种新型五星脚。
背景技术
五星脚由于整体体积大,故为了方便包装,故市面上有很多可以拆卸的五星脚结构。但是现有的可拆卸的五星脚,其在强度测试过程中,连接处的连接强度低,无法承受测试强度,连接处容易发生断裂,严重影响产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型五星脚。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型五星脚,其中,包括本体、至少一个与本体呈可拆卸连接的支脚以及紧固件,本体上设有定位腔以及固定腔,定位腔与固定腔之间为连通设置,固定腔的侧壁上设有至少两个固定凸筋,固定凸筋朝向定位腔一侧延伸,固定腔的底面上设有第一固定孔,支脚上设有定位部以及固定部,定位部伸入至定位腔内固定,固定部的侧面上设有与固定凸筋配合的固定槽,固定部上设有第二固定孔,紧固件穿过第一固定孔与第二固定孔连接。
采用此种结构设置,先是通过定位部与定位腔配合,然后通过固定腔与固定部配合,通过固定凸筋与固定槽的配合,大大增加支脚与本体之间的接触面积,提高两者之间的连接强度,最后通过紧固件穿过实现支脚与本体之间的连接固定,进一步提高两者之间的连接强度。
其中,固定部的截面尺寸大于定位部的截面尺寸。
固定部的尺寸较大,提高固定部的强度,使得固定槽的强度提高,在配合过程中不易发生断裂。
其中,本体内设有导向槽,导向槽从固定腔的顶面延伸至定位腔的顶面,支脚顶面上设有与导向槽配合的导轨。
采用导轨与导向槽的配合,形成一个导向效果。
其中,导轨包括两个条形凸起,条形凸起与导向槽贴合。
条形凸起的设置,进一步增加支脚与本体的接触面积,提高两者之间的强度。
其中,条形凸起朝向本体的前端上设有导向面。
导向面的设置,形成导向效果,便于支脚伸入至本体内。
其中,可拆卸的支脚数量为两个。
采用两个支脚的设置,进一步缩小本体的体积,使得整个五星脚拆装更为方便。
其中,两个可拆卸支脚分布在不可拆卸支脚的两侧上。
此种结构设置,使得本体形成Y字型结构,缩小本体的横向体积,使得包装时更为方便。
其中,支脚靠近本体一端上设有第一加强筋以及第二加强筋,第一加强筋横向连接支脚的两侧壁,第二加强筋一端与第一加强筋连接,另一端朝向本体延伸。
支脚的两个加强筋位于靠近支脚与本体的连接处上,加强连接处的强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的结构示意图;
图3是本实用新型实施例1的爆炸图;
图4是本实用新型实施例1的剖视图;
图5是图4中A部的局部放大图;
图6是本实用新型实施例1中本体的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1-6所示,一种新型五星脚,包括本体1、至少一个与本体1呈可拆卸连接的支脚2以及紧固件。
可拆卸连接的支脚2的数量可以根据实际需求选择,本实施例中,可拆卸连接的支脚2为两个,且两个支脚2为间隔设置,即两个可拆卸支脚2分布在不可拆卸支脚2的两侧上。故,使得本体1形成Y字型结构,缩小本体1的横向体积,使得包装时更为方便。此处一个支脚2需要通过一个紧固件与本体1连接,可拆卸连接的支脚2与本体1之间的连接结构一致,故本实施例中仅描述其中一个结构。
此处还需要说明的是,支脚2与本体1的材质一致,两者均为注塑成型。
本体1朝向支脚2一侧上设有定位腔11、固定腔12以及导向槽13,定位腔11与固定腔12之间为连通设置,定位腔11相对于固定腔12更靠近本体1的中心。此处定位腔11与固定腔12之间还设有朝向下开口的第一凹腔14,此处第一凹腔14的设置,使得本体1在注塑加工时更为方便。
固定腔12的侧壁上设有至少两个固定凸筋121,本实施例中仅以两个固定凸筋121为例,即固定腔12的一个侧壁上设有两个固定凸筋121,两个对称的侧壁上即设有四个固定凸筋121,且固定凸筋121之间为平行设置。固定腔12的底面上设有第一固定孔122,第一固定孔122用于与紧固件配合,实现支脚2与本体1的连接固定效果。此处第一固定孔122可以为沉孔,使得紧固件更好的实现固定,起到隐藏效果。
导向槽13从固定腔12的顶面延伸至定位腔11的顶面,导向槽13用于导向效果,便于支脚2伸入至本体1内。
可拆卸支脚2朝向本体1一端上设有定位部21、固定部22、导轨23、第一加强筋24以及第二加强筋25。
定位部21相对于固定部22更靠近本体1,即定位部21位于支脚2的前端。定位部21用于与定位腔11配合,实现定位固定的效果。此处定位部21优选为伸入至定位腔11内,定位部21部分位于第一凹腔14内。
固定部22的侧面上设有与固定凸筋121配合的固定槽221,此处固定槽221与固定凸筋121相抵,增加了支脚2与本体1之间的接触面积,提高两者之间的固定强度。固定部22的顶面上设有第二固定孔222,紧固件穿过第一固定孔122与第二固定孔222连接,从而实现了支脚2与本体1之间的连接固定。此处为了提高固定部22的强度,故固定部22的截面尺寸大于定位部21的截面尺寸。固定部22的尺寸较大,提高固定部22的强度,使得固定槽221的强度提高,在配合过程中不易发生断裂。
支脚2顶面上设有与导向槽13配合的导轨23。此处导轨23为固定部22的顶端一直延伸至定位部21的顶端,导轨23包括两个条形凸起231,条形凸起231与导向槽13贴合。条形凸起231的设置,进一步增加支脚2与本体1的接触面积,提高两者之间的强度。条形凸起231朝向本体1的前端上设有导向面232。导向面232的设置,形成导向效果,便于支脚2伸入至本体1内。
支脚2上设有朝向下开口的第二凹腔26,第一加强筋24、第二加强筋25均位于第二凹腔26内,且第一加强筋24、第二加强筋25具体位于第二凹腔26与固定部22的连接处。第一加强筋24横向连接支脚2的两侧壁,第二加强筋25一端与第一加强筋24连接,另一端朝向本体1延伸。支脚2的两个加强筋位于靠近支脚2与本体1的连接处上,加强连接处的强度。第二凹腔26上还设有交错连接的加强条261,同样也起到提高支脚2的强度。
紧固件可以为自攻螺丝,也可以为其他规格的螺丝,本领域技术人员可以根据实际需求选择。此处紧固件为常规零件,故附图中并未画出。
采用此种结构设置,先是通过定位部21与定位腔11配合,然后通过固定腔12与固定部22配合,通过固定凸筋121与固定槽221的配合,大大增加支脚2与本体1之间的接触面积,提高两者之间的连接强度,最后通过紧固件穿过实现支脚2与本体1之间的连接固定,进一步提高两者之间的连接强度。

Claims (8)

1.一种新型五星脚,其特征在于:包括本体、至少一个与本体呈可拆卸连接的支脚以及紧固件,本体上设有定位腔以及固定腔,定位腔与固定腔之间为连通设置,固定腔的侧壁上设有至少两个固定凸筋,固定凸筋朝向定位腔一侧延伸,固定腔的底面上设有第一固定孔,支脚上设有定位部以及固定部,定位部伸入至定位腔内固定,固定部的侧面上设有与固定凸筋配合的固定槽,固定部上设有第二固定孔,紧固件穿过第一固定孔与第二固定孔连接。
2.如权利要求1所述的一种新型五星脚,其特征在于:固定部的截面尺寸大于定位部的截面尺寸。
3.如权利要求1所述的一种新型五星脚,其特征在于:本体内设有导向槽,导向槽从固定腔的顶面延伸至定位腔的顶面,支脚顶面上设有与导向槽配合的导轨。
4.如权利要求3所述的一种新型五星脚,其特征在于:导轨包括两个条形凸起,条形凸起与导向槽贴合。
5.如权利要求4所述的一种新型五星脚,其特征在于:条形凸起朝向本体的前端上设有导向面。
6.如权利要求1所述的一种新型五星脚,其特征在于:可拆卸的支脚数量为两个。
7.如权利要求6所述的一种新型五星脚,其特征在于:两个可拆卸支脚分布在不可拆卸支脚的两侧上。
8.如权利要求6或7所述的一种新型五星脚,其特征在于:支脚靠近本体一端上设有第一加强筋以及第二加强筋,第一加强筋横向连接支脚的两侧壁,第二加强筋一端与第一加强筋连接,另一端朝向本体延伸。
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