CN218719114U - 一种快装型水龙头内芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快装型水龙头内芯，包括设置在水龙头壳体内的水龙头内芯本体，水龙头内芯本体的外壁底部一体成型有凸台，凸台的外壁上开设有若干个顶端开口的L形安装卡槽，水龙头壳体的内壁上一体成型有凸块，凸台的外壁下部设置有避位竖槽，避位竖槽内设置有弹片，弹片的顶端与避位竖槽的顶端一体成型，水龙头壳体的内壁上设置有抵扣槽，凸块自L形安装卡槽进入，旋转水龙头内芯本体，凸块进入L形安装卡槽的横向部内限位，且弹片抵扣在抵扣槽内定位。本实用新型的结构设置合理，可以有效且快速的实现快速的安装，并且通过弹片配合抵扣槽，有利于提高了安装的效率和安装平稳性，有利于提高安装便捷性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于水龙头内芯技术领域，具体涉及一种快装型水龙头内芯。
背景技术
水龙头内芯下端通常设置有与水龙头主体固定连接的环形的概体或座体，再在盖体或座体上设置螺钉来对水龙头内芯进行固定，但是现有技术中，水龙头内芯的底端多是方形结构，造成铜芯与盖体或座体的接触面积有限，虽然可以通过螺钉进行固定，但是存在固定不稳定的情况，中国专利202121747930.5公开了一种感应龙头的铜芯固定安装结构，其主要是包括水龙头主体，处于水龙头主体内的铜芯，在铜芯的底部设置有环形的铜芯底盘，并且铜芯底盘螺纹连接在铜芯的下部，并且在铜芯底盘的边沿设置有凸出的限位环，在水龙头的内壁上有凸出的限位凸起，限位凸起位于限位环的上侧，二者相抵配合来限制铜芯底盘的向上移动，并且还设置环形的底盘压帽，底盘压帽与水龙头主体螺纹连接，其虽然可以通过铜芯底盘和底盘压帽实现与水龙头主体的固定连接，但是其增加了部件结构，大大增加了成本，而且也大大增加了安装的难度，并且也不利于小空间范围的安装操作，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高安装便捷性的一种快装型水龙头内芯。
实现本实用新型目的的技术方案是一种快装型水龙头内芯，包括设置在水龙头壳体内的水龙头内芯本体，所述水龙头内芯本体的外壁底部一体成型有凸台，所述凸台的外壁上开设有若干个顶端开口的L形安装卡槽，所述水龙头壳体的内壁上一体成型有数量与L形安装卡槽数量相同的凸块，所述凸台的外壁下部设置有避位竖槽，所述避位竖槽内设置有弹片，所述弹片的顶端与避位竖槽的顶端一体成型，所述水龙头壳体的内壁上设置有抵扣槽，所述凸块自L形安装卡槽进入，旋转所述水龙头内芯本体，凸块进入所述L形安装卡槽的横向部内限位，且所述弹片抵扣在抵扣槽内定位。
进一步优选为：所述水龙头内芯本体的外壁顶部设置有外螺纹，所述水龙头内芯本体的顶部设置有从水龙头壳体顶部拧入的内螺纹限位环。
进一步优选为：所述弹片的底端设置有倒V形槽，所述避位竖槽的边沿卡入所述倒V形槽的凹陷区内。
进一步优选为：所述凸块的厚度与L形安装卡槽的深度相同，且所述凸块的宽度与所述L形安装卡槽的宽度相同。
进一步优选为：所述内螺纹限位环的外径与水龙头壳体的内径相同。
进一步优选为：所述水龙头内芯本体为铜质结构体，所述内螺纹限位环为铜质结构体。
进一步优选为：所述L形安装卡槽为两个或三个。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在水龙头内芯本体的外壁底部一体成型有凸台，并且在凸台上有L形安装卡槽，并且还设置有弹片，在与水龙头壳体安装时，通过凸块与L形安装卡槽可以有效且快速的实现快速的安装，并且通过弹片配合抵扣槽，可以有效的保证其定位，有利于提高了安装的效率和安装平稳性，而且也大大降低了安装的难度，有利于提高安装便捷性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中水龙头内芯本体的具体结构示意图。
图3为图1中A处放大结构示意图。
附图标记：水龙头壳体1、水龙头内芯本体2、凸台3、L形安装卡槽4、凸块5、避位竖槽6、弹片7、抵扣槽8、外螺纹9、内螺纹限位环10、倒V形槽11。
具体实施方式
(实施例1)
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1至图3所示，一种快装型水龙头内芯，包括设置在水龙头壳体1内的水龙头内芯本体2，所述水龙头内芯本体的外壁底部一体成型有凸台3，所述凸台的外壁上开设有若干个顶端开口的L形安装卡槽4，本实施例中，其水龙头内芯本体为现有技术的常规结构，其侧部有用于安装阀体的通孔，由于本申请并不是对水龙头内芯本体内部结构的改进，故未详细记载水龙头内芯本体的内部结构，所述水龙头内芯本体为铜质结构体，所述L形安装卡槽为两个或三个。其L形安装卡槽主要是用于与水龙头壳体组装时连接限位。
所述水龙头壳体的内壁上一体成型有数量与L形安装卡槽数量相同的凸块5，本实施例中，所述凸块的厚度与L形安装卡槽的深度相同，且所述凸块的宽度与所述L形安装卡槽的宽度相同。在使用过程中，所述凸块自L形安装卡槽进入，旋转所述水龙头内芯本体，凸块进入所述L形安装卡槽的横向部内限位，且所述弹片抵扣在抵扣槽内定位。
并且在实际应用过程中，所述凸台的外壁下部设置有避位竖槽6，所述避位竖槽内设置有弹片7，所述弹片的顶端与避位竖槽的顶端一体成型，所述水龙头壳体的内壁上设置有抵扣槽8，凸块旋转进入L形安装卡槽的横向部内达到最端点时，弹片卡入抵扣槽内，可以有效的避免水龙头内芯本体与水龙头壳体相分离，有利于保证快速后的平稳性和可靠性，同时也提高了安装的便捷性。
同时在实际应用过程中，所述水龙头内芯本体的外壁顶部设置有外螺纹9，所述水龙头内芯本体的顶部设置有从水龙头壳体顶部拧入的内螺纹限位环10。本实施例中，其外螺纹可以与内螺纹限位环进行螺纹连接，从而使水龙头内芯本体的顶部与水龙头壳体的顶部之间填充，避免出现晃动的情况，提高了使用有效性和平稳性。
在实际应用过程中，所述弹片的底端设置有倒V形槽11，所述避位竖槽的边沿卡入所述倒V形槽的凹陷区内。本实施例中，其采用此结构，当需要拆卸时，可以使用工具插入倒V形槽内将弹片从抵扣槽内脱落，再旋转水龙头内芯本体即可。所述内螺纹限位环的外径与水龙头壳体的内径相同。所述内螺纹限位环为铜质结构体。
本实用新型的结构设置合理，其在水龙头内芯本体的外壁底部一体成型有凸台，并且在凸台上有L形安装卡槽，并且还设置有弹片，在与水龙头壳体安装时，通过凸块与L形安装卡槽可以有效且快速的实现快速的安装，并且通过弹片配合抵扣槽，可以有效的保证其定位，有利于提高了安装的效率和安装平稳性，而且也大大降低了安装的难度，有利于提高安装便捷性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种快装型水龙头内芯，包括设置在水龙头壳体内的水龙头内芯本体，其特征在于：所述水龙头内芯本体的外壁底部一体成型有凸台，所述凸台的外壁上开设有若干个顶端开口的L形安装卡槽，所述水龙头壳体的内壁上一体成型有数量与L形安装卡槽数量相同的凸块，所述凸台的外壁下部设置有避位竖槽，所述避位竖槽内设置有弹片，所述弹片的顶端与避位竖槽的顶端一体成型，所述水龙头壳体的内壁上设置有抵扣槽，所述凸块自L形安装卡槽进入，旋转所述水龙头内芯本体，凸块进入所述L形安装卡槽的横向部内限位，且所述弹片抵扣在抵扣槽内定位。
2.根据权利要求1所述的一种快装型水龙头内芯，其特征在于：所述水龙头内芯本体的外壁顶部设置有外螺纹，所述水龙头内芯本体的顶部设置有从水龙头壳体顶部拧入的内螺纹限位环。
3.根据权利要求2所述的一种快装型水龙头内芯，其特征在于：所述弹片的底端设置有倒V形槽，所述避位竖槽的边沿卡入所述倒V形槽的凹陷区内。
4.根据权利要求3所述的一种快装型水龙头内芯，其特征在于：所述凸块的厚度与L形安装卡槽的深度相同，且所述凸块的宽度与所述L形安装卡槽的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的一种快装型水龙头内芯，其特征在于：所述内螺纹限位环的外径与水龙头壳体的内径相同。
6.根据权利要求5所述的一种快装型水龙头内芯，其特征在于：所述水龙头内芯本体为铜质结构体，所述内螺纹限位环为铜质结构体。
7.根据权利要求5所述的一种快装型水龙头内芯，其特征在于：所述L形安装卡槽为两个或三个。
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- 2022-11-22 CN CN202223099834.1U patent/CN218719114U/zh active Active
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