CN218717917U - 一种液压系统主泵站用导向式接油盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压系统主泵站技术领域，尤其为一种液压系统主泵站用导向式接油盘，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端外侧螺旋连接有第三连接环，所述第三连接环的顶端内侧螺旋连接有套筒，且套筒与滑动杆滑动连接，所述套筒的顶端固定连接有卡箍，所述滑动杆的后端面内侧设置有刻度线，所述箱体的顶端内侧连通有导流管，所述导流管的顶端连通有环壳，本实用新型中导流框对通过导流管流入其内壁面漏油中的油渣等杂质进行滞留过滤，保证后续漏油可靠流过导流台内的过滤网，避免堵塞，同时套筒和滑动杆整体长度的调整保证卡箍和油泵出油管可靠卡接安装，增加装置的实用性。

Description

一种液压系统主泵站用导向式接油盘

技术领域

本实用新型涉及液压系统主泵站技术领域，具体为一种液压系统主泵站用导向式接油盘。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油，液压系统可分为两类，即液压传动系统和液压控制系统。

液压系统主泵站的油泵在泵油过程中泵体出油管和输油管连接处容易漏油，同时油味弥漫在空气中污染环境，同时漏油中混有的杂质堵塞过滤网影响漏油的可靠流动，另外漏油收集过程中漏油收集满后，工作人员不及时处理容易造成油体外洒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压系统主泵站用导向式接油盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压系统主泵站用导向式接油盘，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端外侧螺旋连接有第三连接环，所述第三连接环的顶端内侧螺旋连接有套筒，且套筒与滑动杆滑动连接，所述套筒的顶端固定连接有卡箍，所述滑动杆的后端面内侧设置有刻度线，所述箱体的顶端内侧连通有导流管，所述导流管的顶端连通有环壳，所述环壳的顶端固定连接有贴管环，且贴管环为弹性橡胶环，所述箱体的顶端内侧固定连接有导流框，且导流框与导流管连通，所述导流框的底端固定连接有导流台，所述导流台的内侧设置有过滤网，所述导流台的底侧设置有接油盘，且接油盘位于箱体的内侧。

优选的，所述箱体的底端内侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶端固定连接有支撑板，且支撑板与箱体滑动连接，所述支撑板的顶端固定连接有放置环，且接油盘位于放置环的内侧，所述接油盘的顶端内侧螺旋连接有第一连接环，所述第一连接环的顶端内侧螺旋连接有分流管，所述分流管为弹性管，所述分流管的另一端连通有分流壳，所述分流管的内侧设置有电磁阀，所述分流壳的顶端外侧螺旋连接有第二连接环，所述第二连接环的顶端内侧螺旋连接有伸缩管，且伸缩管与导流台连通，所述箱体的右端固定连接有控制器，所述箱体的右端固定连接有报警器，所述接油盘的内侧设置有水位传感器。

优选的，所述放置环的顶端内侧有环型导向槽。

优选的，所述滑动杆的后端内侧设置有放置槽，且刻度线位于放置槽的内侧，所述滑动杆的外侧设置有外螺纹，且第三连接环通过外螺纹与滑动杆螺旋连接，所述套筒的底端外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与套筒螺旋连接，所述套筒的底端内侧设置有滑槽，且滑动杆通过滑槽与套筒滑动连接。

优选的，所述导流管有四个，且导流管斜置并倾向导流框的四个内壁面，所述导流框的内壁面为磨砂面，所述导流台的内壁面为曲面。

优选的，所述卡箍有两个，且关于箱体的竖直平分面左右对称。

优选的，所述水位传感器、压力传感器、电磁阀和报警器均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的卡箍、滑动杆、套筒、贴管环、环壳、导流管、导流框、导流台、分流管、分流壳和接油盘，可以保证液压系统主泵站的导向式接油，并对接油进行可靠过滤避免堆积在过滤网上造成堵塞，同时保证接油装置的可靠安装，导流框对通过导流管流入其内壁面漏油中的油渣等杂质进行滞留过滤，保证后续漏油可靠流过导流台内的过滤网，避免堵塞，同时套筒和滑动杆整体长度的调整保证卡箍和油泵出油管可靠卡接安装，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的压力传感器、报警器、水位传感器、伸缩管、控制器和电磁阀，可以保证接油盘对漏油可靠接油，避免漏油溢出外洒，水位传感器和压力传感器相互配合保证接油盘内侧收集的漏油达到预定水位时可靠预警，同时在接油盘内漏油达到预定水位时通过另一接油盘对漏油可靠收集，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型图1的D处结构示意图。

图中：1-箱体、2-导流框、3-卡箍、4-贴管环、5-环壳、6-导流管、7-控制器、8-报警器、9-压力传感器、10-支撑板、11-接油盘、12-放置环、13-水位传感器、14-第一连接环、15-导流台、16-伸缩管、17-第二连接环、18-分流壳、19-分流管、20-电磁阀、21-套筒、22-第三连接环、23-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种液压系统主泵站用导向式接油盘，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有滑动杆23，滑动杆23的顶端外侧螺旋连接有第三连接环22，第三连接环22的顶端内侧螺旋连接有套筒21，且套筒21与滑动杆23滑动连接，套筒21的顶端固定连接有卡箍3，滑动杆23的后端面内侧设置有刻度线，箱体1的顶端内侧连通有导流管6，导流管6的顶端连通有环壳5，环壳5的顶端固定连接有贴管环4，且贴管环4为弹性橡胶环，箱体1的顶端内侧固定连接有导流框2，且导流框2与导流管6连通，导流框2的底端固定连接有导流台15，导流台15的内侧设置有过滤网，导流台15的底侧设置有接油盘11，且接油盘11位于箱体1的内侧。

箱体1的底端内侧固定连接有压力传感器9，压力传感器9的顶端固定连接有支撑板10，且支撑板10与箱体1滑动连接，支撑板10的顶端固定连接有放置环12，且接油盘11位于放置环12的内侧，接油盘11的顶端内侧螺旋连接有第一连接环14，第一连接环14的顶端内侧螺旋连接有分流管19，分流管19为弹性管，分流管19的另一端连通有分流壳18，分流管19的内侧设置有电磁阀20，分流壳18的顶端外侧螺旋连接有第二连接环17，第二连接环17的顶端内侧螺旋连接有伸缩管16，且伸缩管16与导流台15连通，箱体1的右端固定连接有控制器7，箱体1的右端固定连接有报警器8，接油盘11的内侧设置有水位传感器13，使用过程中保证接油盘11收集的漏油达到预定水位后可靠预警，提醒工作人员及时清理接油盘11内的漏油；放置环12的顶端内侧有环型导向槽，使用过程中保证接油盘11可靠放入放置环12；滑动杆23的后端内侧设置有放置槽，且刻度线位于放置槽的内侧，滑动杆23的外侧设置有外螺纹，且第三连接环22通过外螺纹与滑动杆23螺旋连接，套筒21的底端外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与套筒21螺旋连接，套筒21的底端内侧设置有滑槽，且滑动杆23通过滑槽与套筒21滑动连接，使用过程中保证套筒21和滑动杆23整体长度的便捷调整，保证卡箍3高度的可靠调整；导流管6有四个，且导流管6斜置并倾向导流框2的四个内壁面，导流框2的内壁面为磨砂面，导流台15的内壁面为曲面，使用过程中保证漏油导向流入导流框2内壁面保证油渣等杂质可靠滞留在导流框2内壁面上；卡箍3有两个，且关于箱体1的竖直平分面左右对称，使用过程中保证漏油导向式收集接油盘11的可靠安装；水位传感器13、压力传感器9、电磁阀20和报警器8均与控制器7电连接，使用过程中保证装置的自动控制。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以保证液压系统主泵站的导向式接油，并对接油进行可靠过滤避免堆积在过滤网上造成堵塞，同时保证接油装置的可靠安装，使用过程中紧贴液压系统主泵站油泵出油管和输油管连接处的贴管环4避免漏油收集过程中油味弥漫而污染环境，漏油进入环壳5并在导流管6的导向下分别流向导流框2的四个内壁面，漏油从上到下沿导流框2内壁面流动，同时导流框2的磨砂内壁面对漏油过滤并滞留漏油中的杂质，避免漏油中的油渣等杂质堆积在导流台15内侧的过滤网上而降低漏油向下流动的速度，进而保证漏油通过导流台15和分流管19可靠流入接油盘11，需要对接油装置进行安装时，在第三连接环22分别与套筒21和滑动杆23螺旋连接的配合下将第三连接环22旋下套筒21，进而在套筒21和滑动杆23滑动连接的配合下调整滑动杆23露出套筒21的长度，直到箱体1可靠贴合支撑面，且卡箍3能够可靠卡接在油泵出油管接口处，另外可以保证接油盘11对漏油可靠接油，避免漏油溢出外洒，使用过程中通过控制器7打开位于左侧分流管19内部的电磁阀20并关闭右侧的电磁阀20，进而漏油从导流台15、伸缩管16和分流壳18依次流动后流入左侧的分流管19，进而漏油流入左侧接油盘11，接油盘11内侧的水位传感器13对油位实时监测并反馈给控制器7，达到预定油位后控制器7启动报警器8预警，同时压力传感器9在伸缩管16的配合下对支撑板10的压力实时监测并反馈给控制器7，达到预定压力后控制器7启动报警器8预警，避免水位传感器13损坏而不能在达到预定油位时可靠预警，左侧接油盘11内侧达到预定油位时，控制器7关闭左侧电磁阀20并启动右侧电磁阀20，进而漏油通过右侧分流管19流入接油盘11，工作人员需要取出接油盘11内侧的漏油时，打开箱体1的箱门，在第一连接环14分别与导流管6和接油盘11螺旋连接的配合下将第一连接环14旋出接油盘11，进而移动弹性分流管19并将接油盘11取出放置环12即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压系统主泵站用导向式接油盘，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)的顶端外侧螺旋连接有第三连接环(22)，所述第三连接环(22)的顶端内侧螺旋连接有套筒(21)，且套筒(21)与滑动杆(23)滑动连接，所述套筒(21)的顶端固定连接有卡箍(3)，所述滑动杆(23)的后端面内侧设置有刻度线，所述箱体(1)的顶端内侧连通有导流管(6)，所述导流管(6)的顶端连通有环壳(5)，所述环壳(5)的顶端固定连接有贴管环(4)，且贴管环(4)为弹性橡胶环，所述箱体(1)的顶端内侧固定连接有导流框(2)，且导流框(2)与导流管(6)连通，所述导流框(2)的底端固定连接有导流台(15)，所述导流台(15)的内侧设置有过滤网，所述导流台(15)的底侧设置有接油盘(11)，且接油盘(11)位于箱体(1)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统主泵站用导向式接油盘，其特征在于：所述箱体(1)的底端内侧固定连接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的顶端固定连接有支撑板(10)，且支撑板(10)与箱体(1)滑动连接，所述支撑板(10)的顶端固定连接有放置环(12)，且接油盘(11)位于放置环(12)的内侧，所述接油盘(11)的顶端内侧螺旋连接有第一连接环(14)，所述第一连接环(14)的顶端内侧螺旋连接有分流管(19)，所述分流管(19)为弹性管，所述分流管(19)的另一端连通有分流壳(18)，所述分流管(19)的内侧设置有电磁阀(20)，所述分流壳(18)的顶端外侧螺旋连接有第二连接环(17)，所述第二连接环(17)的顶端内侧螺旋连接有伸缩管(16)，且伸缩管(16)与导流台(15)连通，所述箱体(1)的右端固定连接有控制器(7)，所述箱体(1)的右端固定连接有报警器(8)，所述接油盘(11)的内侧设置有水位传感器(13)。

3.根据权利要求2所述的一种液压系统主泵站用导向式接油盘，其特征在于：所述放置环(12)的顶端内侧有环型导向槽。

4.根据权利要求1所述的一种液压系统主泵站用导向式接油盘，其特征在于：所述滑动杆(23)的后端内侧设置有放置槽，且刻度线位于放置槽的内侧，所述滑动杆(23)的外侧设置有外螺纹，且第三连接环(22)通过外螺纹与滑动杆(23)螺旋连接，所述套筒(21)的底端外侧设置有外螺纹，且连接环通过外螺纹与套筒(21)螺旋连接，所述套筒(21)的底端内侧设置有滑槽，且滑动杆(23)通过滑槽与套筒(21)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统主泵站用导向式接油盘，其特征在于：所述导流管(6)有四个，且导流管(6)斜置并倾向导流框(2)的四个内壁面，所述导流框(2)的内壁面为磨砂面，所述导流台(15)的内壁面为曲面。

6.根据权利要求1所述的一种液压系统主泵站用导向式接油盘，其特征在于：所述卡箍(3)有两个，且关于箱体(1)的竖直平分面左右对称。

7.根据权利要求2所述的一种液压系统主泵站用导向式接油盘，其特征在于：所述水位传感器(13)、压力传感器(9)、电磁阀(20)和报警器(8)均与控制器(7)电连接。

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