CN218714478U - 一种百叶棚的控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种百叶棚的控制结构，属于百叶棚技术领域。它解决了如何更便捷的控制百叶片开合的问题。本百叶棚的控制结构，控制结构包括呈片状的换向块和竖直穿设在立柱内并能摆动的控制杆，换向块包括铰接杆和固定在铰接杆中部并铰接在边框上的驱动杆，铰接杆上具有与控制杆铰接的作用端以及与百叶片传动连接的被作用端，作用端位于被作用端的下方，被作用端和作用端以驱动杆为中心分布，且被作用端的重量大于作用端的重量。上述换向块、连杆、控制杆之间采用铰接的形式形成连杆传动，各个部件之间不易出现疲劳损坏，保证使用寿命。

Description

一种百叶棚的控制结构

技术领域

本实用新型属于百叶棚技术领域，涉及一种百叶棚的控制结构。

背景技术

百叶棚是一种挡风、挡雨、防高空落物砸伤建筑装配。百叶棚包括立柱、固定在立柱上端的边框、若干相互平行并铰接在边框上的百叶片以及能带动百叶片开合的传动机构，通过传动机构驱动百叶片开合，这样既可以实现遮阳，也可以调节阳光角度。如中国专利[申请号：CN201920735503.1]中公开的百叶棚，包括边框以及设置在边框上的若干百叶片，每个百叶片上固连有与边框转动连接的转轴，每个转轴上固连有摆杆，边框上设置有能摆动的联动杆，所有摆杆固定在联动杆上，联动杆摆动能驱动所有摆杆摆动从而带动百叶片转动并实现百叶片之间的开合。

现在市场上控制百叶片的开合的方式有两种，分别是手动控制和电动控制，其中手动控制的方式可以不受环境因素的影响自由控制百叶片的开合，现在手动控制结构为了方便人工操作，采用在立柱内设置控制杆，控制杆的上端设置由柔性材料制成的软轴，软轴和联动杆之间设置蜗轮箱，控制杆的下端设置能驱动控制杆转动的锥齿轮组件，利用锥齿轮组件驱动控制杆转动，控制杆带动软轴转动，软轴再带动蜗轮箱内的蜗轮转动，蜗轮和蜗轮箱内的蜗杆啮合实现蜗杆的移动，蜗杆再带动联动杆水平移动，但是采用这样的方式传动行程较长，在驱动各个部件转动并进行动力传递时需要较大的作用力，而且软轴长时间转动后也易出现疲劳损坏，需要更换，操作十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种百叶棚的控制结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何更便捷的控制百叶片开合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种百叶棚的控制结构，百叶棚包括立柱、设置在立柱上端的边框以及铰接在边框上并能开合的百叶片，其特征在于，控制结构包括呈片状的换向块和竖直穿设在立柱内并能摆动的控制杆，换向块包括铰接杆和固定在铰接杆中部并铰接在边框上的驱动杆，所述铰接杆上具有与控制杆铰接的作用端以及与百叶片传动连接的被作用端，所述作用端位于被作用端的下方，所述被作用端和作用端以驱动杆为中心分布，且所述被作用端的重量大于作用端的重量。

本控制结构采用驱动控制杆摆动的形式来控制百叶片开合，换向块上共有三个铰接位置，摆动的控制杆能带动铰接杆绕驱动杆和边框的铰接点摆动从而驱动百叶片开合，得益于作用端位于被作用端的下方而被作用端的重量大于作用端的重量，只要在控制杆摆动的作用力下使换向块的重心和铰接杆的重心错开，铰接杆具有向一侧偏移趋势时，被作用端就会放大上述铰接杆的偏移趋势，利用被作用端和作用端的重量差而在一定程度上可以减少铰接杆驱动百叶片开合所需的作用力，辅助铰接杆共同驱动百叶片开合，从而操作会更方便。

在上述的百叶棚的控制结构中，所述被作用端和驱动杆之间设有加强条，所述加强条的两端分别与被作用端和驱动杆固定。设置在被作用端和驱动杆之间的加强条，使得被作用端、驱动杆和加强条三者之间形成三角结构，能够有效支撑作用端，将被作用端受到的作用力传递至驱动杆上，限制被作用端形变。

在上述的百叶棚的控制结构中，所述加强条的一端与被作用端上远离作用端的端部固连，另一端与驱动杆上远离铰接杆的端部固连。加强条的两端分别与被作用端端部和驱动杆的端部固连，增大被作用端、驱动杆和加强条三者之间形成三角结构，提高结构稳固性。

在上述的百叶棚的控制结构中，加强条和被作用端的相交处通过销轴铰接有能带动百叶片摆动的连杆，所述加强条和驱动杆的相交处通过销轴铰接在边框上。换向块上其中两个铰接位置均位于加强条和对应部件的相交处位置，使铰接位置受到的作用力能够通过对应两个相交部件进行及时分散，避免换向块的形变。

在上述的百叶棚的控制结构中，所述控制杆的上端设有两个竖直设置且相互平行的铰接板，所述作用端位于两个铰接板之间并与铰接板铰接，所述作用端的宽度朝向驱动杆逐渐增大设置。作用端的宽度是朝向驱动杆逐渐增大的，这样能够增加作用端的结构强度，作用端设于两个铰接板之间能在两个铰接板之间转动，如果作用端宽度设置过长在摆动时会与控制杆的上端发生碰撞，因此需要相应地延长铰接板长度，而作用端远离驱动杆的一端宽度相对较小，这样设置能避免作用端与控制杆的端部碰撞，使得铰接板不用为了避免作用端和控制杆之间发生碰撞而在竖向上的长度不用设置过长。

在上述的百叶棚的控制结构中，所述驱动杆、铰接杆和加强条之间采用一体成型制成，所述作用端的最大宽度小于驱动杆长度的二分之一。采用一体成型制成的各部件采用一样的材料，由于加强条的两端分别连接在被作用端的端部和驱动杆的端部，而作用端的最大宽度又小于驱动杆的长度的二分之一，可见作用端所在的一侧重量小于被作用端所在一侧的重量，从而达成换向块的重心位于被作用端上。

在上述的百叶棚的控制结构中，所述立柱的中部固定有能驱动控制杆摆动的手动驱动组件，所述手动驱动组件包括转动设置在立柱上的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述摆动杆的一端铰接有长杆，所述长杆与蜗轮铰接。使用者人工转动蜗杆，蜗杆转动能带动蜗轮沿蜗杆的长度方向移动，蜗杆再通过长杆带动摆动杆摆动，采用蜗轮蜗杆配合的方式既简单又可以实现摆动杆的摆动。在实际中，手动驱动组件可以采用摇块机构。

与现有技术相比，本百叶棚的控制结构具有以下优点：

1、本申请中的换向块、连杆、控制杆和百叶片之间采用铰接的形式形成连杆传动，各个部件之间不易出现疲劳损坏，保证使用寿命。

2、换向块上的被作用端位于作用端的上方，被作用端的重量较大，利用重量差使得被作用端能够放大铰接杆的摆动趋势，更易驱动百叶片开合。

附图说明

图1是本百叶棚中的控制结构的部分立体结构示意图

图2是本百叶棚中的控制结构的部分立体结构示意图。

图3是图2中的B处放大图。

图4是本百叶棚的部分立体结构示意图。

图5是图4中的A处放大图。

图6是换向块的立体结构示意图。

图7是手动驱动组件在立柱中的俯视图。

图8是图7中的C-C剖视图。

图9是手动驱动组件的结构示意图。

图10是本百叶棚的立体结构示意图。

图中，1、立柱；2、边框；2a、框杆；3、百叶片；4、联动杆；5、手动驱动组件；5a、蜗杆；5b、蜗轮；5c、涡轮箱；6、控制杆；6a、铰接板；7、换向块；7a、铰接杆；7a1、作用端；7a2、被作用端；7b、驱动杆；7c、加强条；8、连杆；9、长杆；10、曲柄；11、转轴；12、作用柄；13、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图9所示，百叶棚包括立柱1和固定在立柱1顶端的边框2，边框2由四根长条状的框杆2a合围形成，边框2内转动连接有若干相互平行的百叶片3，每个百叶片3的一端伸入框杆2a并固定有曲柄10，所有曲柄10通过一根联动杆4铰接在一起，联动杆4水平设置在框杆2a内，联动杆4摆动时，所有曲柄10跟随联动杆4摆动，从而实现百叶片3的开合，结合图2所示，其中一个百叶片3的一端固定有转轴11，转轴11上固定有与曲柄10平行且同向设置的作用柄12，作用柄12用于输入动力实现转轴11的转动，利用一个百叶片3带动一排百叶片3摆动，控制结构包括控制杆6和手动控制组件，控制杆6沿竖向穿设在立柱1内并能在立柱1内摆动，再结合图3所示，手动控制组件位于立柱1的中部，控制杆6的一端与手动控制组件铰接，手动控制组件用于输入使控制杆6摆动的动力，控制杆6的另一端与联动杆4传动连接，且控制杆6摆动时能带动联动杆4摆动。

本实施例中，如图5、图6、图7所示，手动控制组件包括蜗轮5b箱以及均位于蜗轮箱5c内的蜗轮5b和蜗杆5a，蜗杆5a水平设置且一端穿出立柱1并固定有手柄13，蜗杆5a与立柱1转动连接，蜗轮5b转动设置在蜗轮箱5c上且与蜗杆5a啮合，控制杆6的一端铰接有长杆9，长杆9的一端与蜗轮5b固连，蜗轮5b转动能使长杆9绕其与蜗轮5b的固定点摆动，使用者输入动力使蜗杆5a转动能使蜗轮5b沿蜗杆5a的长度方向移动从而通过长杆9带动控制杆6绕其与长杆9的铰接点摆动。

如图4所示，控制杆6的另一端向上穿出立柱1，控制结构还包括设置换向块7，换向块7铰接在控制杆6的另一端上，具体地说，换向块7包括呈长条状的铰接杆7a和固定在铰接杆7a中部并呈长条状的驱动杆7b，铰接杆7a以驱动杆7b为中心其两端分别为作用端7a1和被作用端7a2，被作用端7a2上铰接有连杆8，连杆8与作用柄12铰接，被作用端7a2和驱动杆7b之间设置有加强条7c，加强条7c的一端与被作用端7a2上远离作用端7a1的端部固连，另一端与驱动杆7b上远离铰接杆7a的端部固连使驱动杆7b、被作用端7a2以及加强条7c之间形成稳固的三角结构，保证该端的结构强度，加强条7c和被作用端7a2的相交处通过销轴与连杆8铰接，加强条7c和驱动杆7b的相交处通过销轴与边框2铰接，控制杆6的上端设置有两个相互平行且竖直设置的铰接板6a，作用端7a1位于两个铰接板6a之间且通过销轴与两个铰接板6a铰接，作用端7a1的宽度自作用端7a1朝向驱动杆7b逐渐增大直至驱动杆7b，而且作用端7a1的最大宽度小于驱动杆7b长度的二分之一，作用端7a1利用自身宽度增大自身的结构强度，铰接杆7a、加强条7c和驱动杆7b均采用铝材一体成型制成，基于上述加强条7c长度以及作用端7a1的宽度可知被作用端7a2的重量大于作用端7a1的重量，其中作用端7a1始终位于被作用端7a2的下方，那么在作用端7a1朝一侧摆动，被作用端7a2朝相反方向摆动时，较重的被作用端7a2会在原先的作用力基础上再增加因被作用端7a2较重而产生的作用力，更易驱动连杆8摆动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱、控制杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种百叶棚的控制结构，百叶棚包括立柱(1)、设置在立柱(1)上端的边框(2)以及铰接在边框(2)上并能开合的百叶片，其特征在于，控制结构包括换向块(7)和竖直穿设在立柱(1)内并能摆动的控制杆(6)，换向块(7)包括铰接杆(7a)和固定在铰接杆(7a)中部并铰接在边框上的驱动杆(7b)，所述铰接杆(7a)上具有与控制杆(6)铰接的作用端(7a1)以及与百叶片传动连接的被作用端(7a2)，所述作用端(7a1)位于被作用端(7a2)的下方，所述被作用端(7a2)和作用端(7a1)以驱动杆(7b)为中心分布，且所述被作用端(7a2)的重量大于作用端(7a1)的重量。

2.根据权利要求1所述的百叶棚的控制结构，其特征在于，所述被作用端(7a2)和驱动杆(7b)之间设有加强条(7c)，所述加强条(7c)的两端分别与被作用端(7a2)和驱动杆(7b)固定。

3.根据权利要求2所述的百叶棚的控制结构，其特征在于，所述加强条(7c)的一端与被作用端(7a2)上远离作用端(7a1)的端部固连，另一端与驱动杆(7b)上远离铰接杆(7a)的端部固连。

4.根据权利要求3所述的百叶棚的控制结构，其特征在于，加强条(7c)和被作用端(7a2)的相交处通过销轴铰接有能带动百叶片摆动的连杆(8)，所述加强条(7c)和驱动杆(7b)的相交处通过销轴铰接在边框(2)上。

5.根据权利要求3或4所述的百叶棚的控制结构，其特征在于，所述控制杆(6)的上端设有两个竖直设置且相互平行的铰接板(6a)，所述作用端(7a1)位于两个铰接板(6a)之间并与铰接板(6a)铰接，所述作用端(7a1)的宽度朝向驱动杆(7b)逐渐增大设置。

6.根据权利要求5所述的百叶棚的控制结构，其特征在于，所述驱动杆(7b)、铰接杆(7a)和加强条(7c)之间采用一体成型制成，所述作用端(7a1)的最大宽度小于驱动杆(7b)长度的二分之一。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的百叶棚的控制结构，其特征在于，所述立柱(1)的中部固定有能驱动控制杆(6)摆动的手动驱动组件(5)，所述手动驱动组件(5)包括转动设置在立柱(1)上的蜗杆(5a)以及与蜗杆(5a)啮合的蜗轮(5b)，所述控制杆(6)的一端铰接有长杆(9)，所述长杆(9)与蜗轮(5b)铰接。

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