CN218714185U - 减轻建筑物重量的幕墙 - Google Patents

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CN218714185U CN202222212764.XU CN202222212764U CN218714185U CN 218714185 U CN218714185 U CN 218714185U CN 202222212764 U CN202222212764 U CN 202222212764U CN 218714185 U CN218714185 U CN 218714185U
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邹瑞君
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Abstract

本申请公开了减轻建筑物重量的幕墙,涉及幕墙技术领域,包括龙骨,龙骨的一侧固定连接有第一密封条,龙骨的外壁开设有安装槽,龙骨位于安装槽的内壁活动卡接有螺纹杆,螺纹杆的一端螺纹连接有螺母,螺纹杆的另一端固定连接有卡条,卡条的外壁活动连接有支撑架,支撑架的外壁活动卡接有铝单板幕墙,支撑架的一侧开设有滑槽,支撑架位于滑槽的内壁滑动连接有卡块,卡块的外壁开设有安装孔,卡块位于安装孔的内壁活动卡接有螺栓,铝单板幕墙的内壁开设有与螺栓相匹配的螺栓槽,铝单板幕墙的一侧固定连接有限位条。本申请减轻了铝单板幕墙和支撑架的自重,减少了连接件的使用和重量,利于减轻建筑物重量,便于降低基本建设成本,达到节能的目的。

Description

减轻建筑物重量的幕墙
技术领域
本申请涉及幕墙技术领域,尤其是涉及减轻建筑物重量的幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,像幕布一样挂上去,故又称为“帷幕墙”,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的,可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,现有的幕墙由于自重较重,导致建筑物重量增加,而减少建筑物重量是合理的节能措施之一,并且有利于降低基本建设成本。
实用新型内容
为了改善上述提到的幕墙不利于减轻建筑物重量的问题,本申请提供减轻建筑物重量的幕墙。
本申请提供减轻建筑物重量的幕墙,采用如下的技术方案:
减轻建筑物重量的幕墙,包括龙骨,所述龙骨的一侧固定连接有第一密封条,所述龙骨的外壁开设有安装槽,所述龙骨位于所述安装槽的内壁活动卡接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺母,所述螺纹杆的另一端固定连接有卡条,所述卡条的外壁活动连接有支撑架,所述支撑架的外壁活动卡接有铝单板幕墙;
所述支撑架的一侧开设有滑槽,所述支撑架位于所述滑槽的内壁滑动连接有卡块,所述卡块的外壁开设有安装孔,所述卡块位于所述安装孔的内壁活动卡接有螺栓,所述铝单板幕墙的内壁开设有与所述螺栓相匹配的螺栓槽,所述铝单板幕墙的一侧固定连接有限位条,所述铝单板幕墙远离所述限位条的一侧开设有与所述限位条相匹配的限位槽。
基于上述技术方案,通过将铝单板幕墙与支撑架卡接,并通过螺栓穿过卡块与铝单板幕墙进行固定,便于减少安装的连接件,并且便于提高铝单板幕墙安装的稳定性,通过铝单板幕墙减轻了幕墙的自重,减少了连接件的使用和重量,从而利于减轻建筑物重量,便于降低基本建设成本,达到节能的目的。
可选的,所述支撑架的内壁开设有预留槽,所述支撑架位于所述预留槽的内壁固定连接有隔音条。
基于上述技术方案,通过预留槽便于减轻支撑架的重量,同时通过隔音条增强幕墙的隔音效果。
可选的,所述支撑架的外壁开设有与所述卡条相匹配的通槽,所述卡条的直径大于安装槽的直径,所述卡条与支撑架的接触位置固定连接有垫片。
基于上述技术方案,卡条通过通槽穿过支撑架,并通过螺纹杆与龙骨进行连接,同时垫片便于增强卡条与支撑架之间的防磨效果,并且利于提高连接的密封性。
可选的,所述铝单板幕墙的内壁开设有凹槽,所述铝单板幕墙位于所述凹槽的内壁固定连接有吸音棉,所述铝单板幕墙的一侧开设有减重槽。
基于上述技术方案,通过凹槽和减重槽便于减轻单板幕墙的自重,同时通过吸音棉便于增强幕墙的吸音降噪效果。
可选的,所述铝单板幕墙的外壁开设有与所述支撑架相匹配的卡槽,所述铝单板幕墙的一侧固定连接有连接条。
基于上述技术方案,铝单板幕墙通过卡槽与支撑架卡合连接,通过连接条便于对铝单板幕墙外侧的连接处进行遮挡,利于增强美观性。
可选的,所述卡块的内壁固定连接有第二密封条,所述第二密封条的外壁与铝单板幕墙的外壁紧贴。
基于上述技术方案,通过第二密封条便于对卡块与铝单板幕墙接触位置的起到防磨的作用,同时利于增强卡块与铝单板幕墙接触位置连接的密封性和稳定性。
可选的,所述限位条包括固定杆,所述固定杆的外壁固定连接有密封圈。
基于上述技术方案,通过限位条便于对多个铝单板幕墙进行拼接,起到限位固定的作用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.本申请通过将铝单板幕墙与支撑架卡接,并通过螺栓穿过卡块与铝单板幕墙进行固定,便于减少安装的连接件,并且便于提高铝单板幕墙安装的稳定性,通过凹槽和减重槽减轻了铝单板幕墙的自重,预留槽减轻了支撑架的自重,减少了连接件的使用和重量,从而利于减轻建筑物重量,便于降低基本建设成本,达到节能的目的。
2.本申请通过设置的支撑架、预留槽、隔音条、铝单板幕墙、凹槽和吸音棉的相互配合使用,便于减轻支撑架和铝单板幕墙的自重,同时增强了幕墙的吸音隔音效果,利于减少噪音的传递,增强了装置的实用性。
3.本申请通过设置的支撑架、铝单板幕墙、卡槽、滑槽、卡块、螺栓、限位条和限位槽的相互配合使用,便于进行拼接使用,方便将铝单板幕墙与支撑架进行组装固定,通过卡接的方式利于提高连接的稳定性,同时通过限位条便于多组铝单板幕墙之间进行卡接固定,方便进行组合装配使用。
附图说明
图1是本申请整体的后视结构示意图;
图2是本申请铝单板幕墙的侧视结构示意图;
图3是本申请支撑架和铝单板幕墙的连接结构示意图;
图4是本申请图3中A处放大结构示意图;
图5本申请龙骨和支撑架的连接结构示意图;
图6是本申请限位条和限位槽的连接结构示意图;
图7是本申请限位条的结构示意图。
附图标记说明:
1、龙骨;2、安装槽;3、螺纹杆;4、螺母;5、卡条;6、支撑架;601、预留槽;602、隔音条;7、通槽;8、垫片;9、第一密封条;10、铝单板幕墙;1001、凹槽;1002、吸音棉;1003、减重槽;11、连接条;12、卡槽;13、滑槽;14、卡块;15、第二密封条;16、安装孔;17、螺栓;18、螺栓槽;19、限位条;1901、固定杆;1902、密封圈;20、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
请参阅说明书附图图1-4,本申请提供的一种减轻建筑物重量的幕墙,包括龙骨1,龙骨1的一侧固定连接有第一密封条9,龙骨1的外壁开设有安装槽2,龙骨1位于安装槽2的内壁活动卡接有螺纹杆3,螺纹杆3的一端螺纹连接有螺母4,螺纹杆3的另一端固定连接有卡条5,卡条5的外壁活动连接有支撑架6,支撑架6的内壁开设有预留槽601,支撑架6位于预留槽601的内壁固定连接有隔音条602,通过预留槽601便于减轻支撑架6的重量,同时通过隔音条602增强幕墙的隔音效果。
请参阅说明书附图图5和6,支撑架6的外壁开设有与卡条5相匹配的通槽7,卡条5的直径大于安装槽2的直径,卡条5与支撑架6的接触位置固定连接有垫片8,卡条5通过通槽7穿过支撑架6,并通过螺纹杆3与龙骨1进行连接,同时垫片8便于增强卡条5与支撑架6之间的防磨效果,并且利于提高连接的密封性。
请参阅说明书附图图1和3,支撑架6的外壁活动卡接有铝单板幕墙10,铝单板幕墙10的内壁开设有凹槽1001,铝单板幕墙10位于凹槽1001的内壁固定连接有吸音棉1002,铝单板幕墙10的一侧开设有减重槽1003,通过凹槽1001和减重槽1003便于减轻单板幕墙10的自重,同时通过吸音棉1002便于增强幕墙的吸音降噪效果。
请参阅说明书附图图4和7,铝单板幕墙10的外壁开设有与支撑架6相匹配的卡槽12,铝单板幕墙10的一侧固定连接有连接条11,铝单板幕墙10通过卡槽12与支撑架6卡合连接,通过连接条11便于对铝单板幕墙10外侧的连接处进行遮挡,利于增强美观性。
请参阅说明书附图图4,支撑架6的一侧开设有滑槽13,支撑架6位于滑槽13的内壁滑动连接有卡块14,卡块14的内壁固定连接有第二密封条15,第二密封条15的外壁与铝单板幕墙10的外壁紧贴,通过第二密封条15便于对卡块14与铝单板幕墙10接触位置的起到防磨的作用,同时利于增强卡块14与铝单板幕墙10接触位置连接的密封性和稳定性。卡块14的外壁开设有安装孔16,卡块14位于安装孔16的内壁活动卡接有螺栓17,铝单板幕墙10的内壁开设有与螺栓17相匹配的螺栓槽18。
通过将铝单板幕墙10与支撑架6卡接,并通过螺栓17穿过卡块14与铝单板幕墙10进行固定,便于减少安装的连接件,并且便于提高铝单板幕墙10安装的稳定性,通过凹槽1001和减重槽1003减轻了铝单板幕墙10的自重,预留槽601减轻了支撑架6的自重,减少了连接件的使用和重量,从而利于减轻建筑物重量,便于降低基本建设成本,达到节能的目的。
请参阅说明书附图图6和7,铝单板幕墙10的一侧固定连接有限位条19,限位条19包括固定杆1901,固定杆1901的外壁固定连接有密封圈1902,通过限位条19便于对多个铝单板幕墙10进行拼接,起到限位固定的作用。铝单板幕墙10远离限位条19的一侧开设有与限位条19相匹配的限位槽20。
工作原理:
首先将支撑架6固定在龙骨1的一侧,将卡条5穿过通槽7,且卡条5的一端的螺纹杆3穿过安装槽2,并通过螺纹杆3与螺母4的螺纹连接将支撑架6与龙骨1进行安装固定,垫片8便于增强卡条5与支撑架6之间的防磨效果,并且利于提高卡条5与支撑架6连接的密封性。
再将铝单板幕墙10依次安装在支撑架6上,铝单板幕墙10通过卡槽12与支撑架6卡合连接并滑动至合适位置,同时龙骨1的内侧通过第一密封条9与铝单板幕墙10的内侧贴合,便于增强两块铝单板幕墙10连接处的密封性,再将卡块14通过滑槽13滑动至合适位置,将螺栓17穿过安装孔16并与螺栓槽18进行连接和固定,便于增强支撑架6与铝单板幕墙10安装的稳定性,对铝单板幕墙10起到限位和固定的作用,同理依次将铝单板幕墙10安装在支撑架6上,同时通过限位条19便于对多个铝单板幕墙10进行拼接,起到限位固定的作用,密封圈1902便于增强多个铝单板幕墙10之间拼接的密封性和稳定性。
通过一侧开设有减重槽1003,并在凹槽1001内设置吸音棉1002,利于减轻单板幕墙10的自重,增强幕墙的吸音降噪效果,同时在预留槽601内部设置隔音条602,便于减轻支撑架6的重量,增强幕墙的隔音效果,从而利于减轻建筑物重量,便于降低基本建设成本,达到节能的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.减轻建筑物重量的幕墙,包括龙骨(1),其特征在于:所述龙骨(1)的一侧固定连接有第一密封条(9),所述龙骨(1)的外壁开设有安装槽(2),所述龙骨(1)位于所述安装槽(2)的内壁活动卡接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的一端螺纹连接有螺母(4),所述螺纹杆(3)的另一端固定连接有卡条(5),所述卡条(5)的外壁活动连接有支撑架(6),所述支撑架(6)的外壁活动卡接有铝单板幕墙(10);
所述支撑架(6)的一侧开设有滑槽(13),所述支撑架(6)位于所述滑槽(13)的内壁滑动连接有卡块(14),所述卡块(14)的外壁开设有安装孔(16),所述卡块(14)位于所述安装孔(16)的内壁活动卡接有螺栓(17),所述铝单板幕墙(10)的内壁开设有与所述螺栓(17)相匹配的螺栓槽(18),所述铝单板幕墙(10)的一侧固定连接有限位条(19),所述铝单板幕墙(10)远离所述限位条(19)的一侧开设有与所述限位条(19)相匹配的限位槽(20)。
2.根据权利要求1所述的减轻建筑物重量的幕墙,其特征在于:所述支撑架(6)的内壁开设有预留槽(601),所述支撑架(6)位于所述预留槽(601)的内壁固定连接有隔音条(602)。
3.根据权利要求1所述的减轻建筑物重量的幕墙,其特征在于:所述支撑架(6)的外壁开设有与所述卡条(5)相匹配的通槽(7),所述卡条(5)的直径大于安装槽(2)的直径,所述卡条(5)与支撑架(6)的接触位置固定连接有垫片(8)。
4.根据权利要求1所述的减轻建筑物重量的幕墙,其特征在于:所述铝单板幕墙(10)的内壁开设有凹槽(1001),所述铝单板幕墙(10)位于所述凹槽(1001)的内壁固定连接有吸音棉(1002),所述铝单板幕墙(10)的一侧开设有减重槽(1003)。
5.根据权利要求1所述的减轻建筑物重量的幕墙,其特征在于:所述铝单板幕墙(10)的外壁开设有与所述支撑架(6)相匹配的卡槽(12),所述铝单板幕墙(10)的一侧固定连接有连接条(11)。
6.根据权利要求1所述的减轻建筑物重量的幕墙,其特征在于:所述卡块(14)的内壁固定连接有第二密封条(15),所述第二密封条(15)的外壁与铝单板幕墙(10)的外壁紧贴。
7.根据权利要求1所述的减轻建筑物重量的幕墙,其特征在于:所述限位条(19)包括固定杆(1901),所述固定杆(1901)的外壁固定连接有密封圈(1902)。
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CN117738365A (zh) * 2023-12-23 2024-03-22 江苏恒健建设集团有限公司 一种调节型绿色节能建筑幕墙

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