CN218713958U - 高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板；包括凹形龙骨与安装龙骨，所述凹形龙骨安装于所述隔墙板的侧边；所述凹形龙骨表面形成有内凹的安装槽，相邻两个所述凹形龙骨的所述安装槽形成一个供所述安装龙骨安装的容纳腔，所述安装龙骨安装于所述容纳腔内。该连接结构简单巧妙，通过在隔墙板的侧边设置凹形龙骨，凹形龙骨形成安装槽，再将安装龙骨塞进安装槽内实现两块隔墙板的连接，不需要使用其他零部件，能够有效提高安装效率，实现装配式建筑快拆快装，降低安装成本，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在装配式建筑技术领域的推广及应用。

Description

高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构

技术领域

本实用新型涉及装修装饰技术领域，具体是高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式装修，大多人也称这种工艺工法为“干法施工”，也就是装修施工时“去湿作业”，不再需要水、水泥、涂料、油漆等传统材料。将目标拆分为若干个空间模块，每个模块的所有装修构件都在工厂预制生产，包括地板、墙板、天花板等等，最后将所有这些部品部件送到施工现场进行组装嵌挂。

传统湿法作业容易出现空鼓、开裂、漏水，精度差、质量不容易控制。而装配式的精细化生产，能大大降低施工误差。标准化流程让施工透明、质量可控；在防火、防潮、保温隔热等性能上有更优异的表现。标准化装配式施工效率高，且工厂现场两地同步进行，工期可缩短70％以上。另外装配式仅需要能够严格实行施工程序的产业工人，大幅降低装修企业对技能人才的依赖。传统装修中，垃圾、污染、异味、噪音等让现场混乱不堪，而装配式现场只进行组装工作，不产生建筑垃圾也没有噪音污染。传统装修新房气味重，甲醛含量高。装配式作业则免去了现场涂料、溶剂、油漆的使用，从源头上去除了甲醛、苯、DMF等有害物质，装完即住，真正的环保健康。整体建筑体系在节约型社会发展中保持了低碳、抗震、经济适用等优势功能，能够有效增强用户的使用体验。

随着建筑行业产业化转型升级的不断推进，装配式施工必将是未来建筑施工发展的趋势。现有的装配式隔墙存在以下问题：

1、目前比较成熟的轻钢龙骨体系安装方便，价格便宜，但是龙骨之间主要连接方式仍然是使用螺钉连接，导致安装效率低、耗时久；虽也有不采用螺钉连接的，但连接方式繁琐且安装精度要求高，同样难以保证安装效率。

2、墙板往往仅依靠与顶面、地面之间的连接固定，墙板中间位置处通常无连接件，导致存在墙板结构强度不够，影响墙板稳定性的问题，同时还存在墙体表面不平整、精度差、质量不容易控制等问题。

3、现有的装配式墙板通常采用直接拼接的方式，导致墙板之间存在缝隙，声音会从缝隙中穿过，使整体墙面隔音效果较差，影响用户的使用体验；且若发生火宅时，火焰会从缝隙中穿过至另一个空间，使火焰蔓延速度加快，造成财产损失严重。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型在于提供高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，该骨架隔墙模块连接结构简单巧妙，安装便捷，满足装配式快装快拆的特点，通过增加隔声垫，还能够满足更多使用场景，扩大使用范围，增强用户的使用体验，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在市场上的推广及应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案: 高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板；包括凹形龙骨与安装龙骨，所述凹形龙骨安装于所述隔墙板的侧边；所述凹形龙骨表面形成有内凹的安装槽，相邻两个所述凹形龙骨的所述安装槽形成一个供所述安装龙骨安装的容纳腔，所述安装龙骨安装于所述容纳腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容纳腔与所述安装龙骨的截面均呈方形设置，所述安装龙骨与所述容纳腔内壁之间设有隔声垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔声垫由橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，位于同一所述隔墙板两侧的两个所述凹形龙骨之间支撑设有多个横撑龙骨，所述横撑龙骨与所述横撑龙骨之间相互平行设置，所述凹形龙骨与所述横撑龙骨之间相互垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横撑龙骨与所述凹形龙骨之间连接有连接件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件呈方体结构且表面开设有嵌槽，所述凹形龙骨呈半包围结构设置且位于所述凹形龙骨开口处设有向所述凹形龙骨中心轴线位置处延伸的嵌块，所述嵌块嵌设于所述嵌槽内，所述横撑龙骨为槽钢结构且卡设于所述连接件表面，实现所述凹形龙骨与所述横撑龙骨之间的连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件的边角呈倒角设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹形龙骨为轴对称体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹形龙骨一体注塑成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔墙板由铝箔玻璃棉制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，该连接结构简单巧妙，通过在隔墙板的侧边设置凹形龙骨，凹形龙骨形成安装槽，再将安装龙骨塞进安装槽内实现两块隔墙板的连接，不需要使用其他零部件，能够有效提高安装效率，实现装配式建筑快拆快装，降低安装成本，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在装配式建筑技术领域的推广及应用。

进一步地，本实用新型通过在安装龙骨与容纳腔之间设置隔音垫，能够有效降低声音从隔墙板缝隙处外扩的概率，增强用户的使用体验。

进一步地，本实用新型通过在凹形龙骨之间设置起支撑作用的横撑龙骨，能够有效保证隔墙板的结构强度，降低隔墙板发生形变的概率，延长隔墙板的使用寿命，进而降低用户的使用成本。

附图说明

图1是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块的结构示意图；

图2是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构中凹形龙骨与横撑龙骨的结构安装示意图；

图3是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构中凹形龙骨的结构示意图；

图4是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构中连接件的结构示意图；

图5是实施例中高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的结构示意图；

图6是图5中A处的结构放大示意图。

附图标记：1、凹形龙骨；1-1、安装槽；1-2、嵌块；2、安装龙骨；3、隔声垫；4、横撑龙骨；5、隔墙板；6、连接件；6-1、嵌槽；7、容纳腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图6所示，高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板5，与现有技术中的隔墙板5为整体结构相比，分体结构的隔墙板5制作、运输等更加方便。为了能够实现相邻的隔墙板5之间的快速拆装，本实施例中的连接结构包括凹形龙骨1与安装龙骨2，凹形龙骨1呈槽钢结构设置，半包围式的安装在隔墙板5的侧边。为了提高安装效率，同时避免或者减少螺钉等固定件的使用，在上述凹形龙骨1表面形成有内凹的安装槽1-1，相邻两个上述凹形龙骨1的上述安装槽1-1形成一个供上述安装龙骨2安装的容纳腔7，上述安装龙骨2安装在上述容纳腔7内，即通过将安装龙骨2塞进安装槽1-1内，再将另一个凹形龙骨1卡装在安装龙骨2上实现相邻两块隔墙板5之间的连接。

隔墙板5由铝箔玻璃棉制成，铝箔玻璃棉具有十分优异的减震、吸声特性，有利于减少噪声污染，改善环境，增强用户的使用体验。

为了降低制作难度，同时保证连接结构连接处的稳定性，上述容纳腔7与上述安装龙骨2的截面均呈方形设置，即安装槽1-1与上述安装龙骨2的截面均呈方形，安装时，只要将安装龙骨2塞进安装槽1-1内即可，还能够大大降低安装难度。

为了降低声音从隔墙板5缝隙处外扩的概率，增强用户的使用体验，上述安装龙骨2与上述容纳腔7内壁之间设有隔声垫3，隔声垫3紧密贴设在安装龙骨2与上述容纳腔7二者之间，安装时尽可能地减小安装缝隙，保证安装效果。上述隔声垫3由橡胶材质制成，橡胶材质因其具有极佳的真空性能，能够有效起到隔音降噪的效果，同时还能够增强连接结构连接处的结构强度降低凹形龙骨1与安装龙骨2之间发生位移的概率，保证安装效果。

进一步地，为了尽可能地减小两块隔墙板5之间的缝隙，此处两块隔声垫3的厚度加上安装龙骨2的截面宽度之和与容纳腔7的截面宽度相近似设置。此处，由于隔声垫3由橡胶材质，还具有一定的弹性，能够使两块隔墙板5之间的缝隙尽可能的缩小。

现有技术中，隔墙板5往往仅依靠与顶面、地面之间的连接固定，隔墙板5中间位置处通常无连接件，导致存在隔墙板5结构强度不够，影响隔墙板5稳定性的问题，同时还存在墙体表面不平整、精度差、质量不容易控制等问题。为了解决上述技术问题，本实施例中通过将隔墙板5设计成分体结构，在隔墙板5的两侧安装凹形龙骨1，在位于同一隔墙板5两侧的两个上述凹形龙骨1之间支撑设有多个横撑龙骨4，上述横撑龙骨4与上述横撑龙骨4之间相互平行设置，上述凹形龙骨1与上述横撑龙骨4之间相互垂直设置，来保证隔墙板5的结构强度。

为了实现横撑龙骨4与凹形龙骨1之间的快速拆装，进而提高施工效率，上述横撑龙骨4与上述凹形龙骨1之间连接有连接件6。具体地，上述连接件6呈方体结构且表面开设有嵌槽6-1，上述凹形龙骨1呈半包围结构设置且位于上述凹形龙骨1开口处设有向上述凹形龙骨1中心轴线位置处延伸的嵌块1-2，上述嵌块1-2嵌设在上述嵌槽6-1内，上述横撑龙骨4为槽钢结构且卡设在上述连接件6表面，实现上述凹形龙骨1与上述横撑龙骨4之间的连接。

为了便于将连接件6部分塞进凹形龙骨1内，同时便于将横撑龙骨4卡装在连接件6上，上述连接件6的边角呈倒角设置，呈倒角设置还能够防止安装过程中连接件6与凹形龙骨1或横撑龙骨4之间发生干涉，进一步提高安装效率。

为了保证凹形龙骨1的美观度，进而保证装配式骨架隔墙模块整体的美观度，上述凹形龙骨1为轴对称体，上述安装槽1-1沿上述凹形龙骨1的中心轴线对称设置。为了进一步保证凹形龙骨1的结构强度，上述凹形龙骨1由不锈钢材质一体注塑成型制成。不锈钢踢材质的龙骨在安装的时候十分方便，直接卡扣在隔墙板5的侧边即可，合金材质质地坚固，使用寿命长，无需日常维护，非常适合现代风格的装修，有效增强用户的使用体验；不锈钢材质的龙骨，因其合金材质的关系，装修效果好，现代感十足，能够使装配式骨架隔墙应用范围更广；一般家居装修都会考虑到环保这一问题，与其它龙骨相比，不锈钢材质的龙骨是相对比较环保的，不会产生污染源，能够降低龙骨释放出污染气体的概率；不锈钢的可塑性在所有龙骨中是最好的，下料、剪切、弯曲，多种复杂工艺它都可以驾驭，适用于复杂的家装过程，能够满足用户的使用需求。

本实施例中的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法，包括以下安装步骤：

a、凹形龙骨1固定安装在隔墙板5侧边，此处，若要设置横撑龙骨4，可先将横撑龙骨4通过连接件6连接在凹形龙骨1上，再将隔墙板5安装在横撑龙骨4与凹形龙骨1之间，以增强隔墙板模块的结构强度；

b、将安装龙骨2塞进凹形龙骨1上的安装槽1-1内，在此过程中，不需要使用螺钉等紧固件，只需要将安装龙骨2从上至下或从下至上轻敲进安装槽1-1内即可，实现安装龙骨2与凹形龙骨1之间的连接固定；

c、再将步骤b中的安装龙骨2的另一侧塞进另一个凹形龙骨1上的安装槽1-1内，同样，只需要将安装龙骨2固定在该凹形龙骨1上的安装槽1-1内即可，不需要使用螺钉等紧固件，实现另一个凹形龙骨1与安装龙骨2之间的连接固定；

d、再将隔墙板5安装在步骤c中的凹形龙骨1上，并重复上述步骤，完成整个隔墙的安装，通过使用上述安装方法，大大减少了安装工序与安装配件，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本。

本实施例中的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构的安装方法，简单方便易操作，能够有效提高隔墙板的安装效率，保证隔音等效果，有利于上述高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、凹形龙骨；1-1、安装槽；1-2、嵌块；2、安装龙骨；3、隔声垫；4、横撑龙骨；5、隔墙板；6、连接件；6-1、嵌槽；7、容纳腔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，用于连接为分体结构的隔墙板（5）；其特征在于：包括凹形龙骨（1）与安装龙骨（2），所述凹形龙骨（1）安装于所述隔墙板（5）的侧边；所述凹形龙骨（1）表面形成有内凹的安装槽（1-1），相邻两个所述凹形龙骨（1）的所述安装槽（1-1）形成一个供所述安装龙骨（2）安装的容纳腔（7），所述安装龙骨（2）安装于所述容纳腔（7）内；所述容纳腔（7）与所述安装龙骨（2）的截面均呈方形设置，所述安装龙骨（2）与所述容纳腔（7）内壁之间设有隔声垫（3）。

2.根据权利要求1所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述隔声垫（3）由橡胶材质制成。

3.根据权利要求2所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：位于同一所述隔墙板（5）两侧的两个所述凹形龙骨（1）之间支撑设有多个横撑龙骨（4），所述横撑龙骨（4）与所述横撑龙骨（4）之间相互平行设置，所述凹形龙骨（1）与所述横撑龙骨（4）之间相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述横撑龙骨（4）与所述凹形龙骨（1）之间连接有连接件（6）。

5.根据权利要求4所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述连接件（6）呈方体结构且表面开设有嵌槽（6-1），所述凹形龙骨（1）呈半包围结构设置且位于所述凹形龙骨（1）开口处设有向所述凹形龙骨（1）中心轴线位置处延伸的嵌块（1-2），所述嵌块（1-2）嵌设于所述嵌槽（6-1）内，所述横撑龙骨（4）为槽钢结构且卡设于所述连接件（6）表面，实现所述凹形龙骨（1）与所述横撑龙骨（4）之间的连接。

6.根据权利要求5所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述连接件（6）的边角呈倒角设置。

7.根据权利要求1或6所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述凹形龙骨（1）为轴对称体。

8.根据权利要求7所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述凹形龙骨（1）一体注塑成型。

9.根据权利要求8所述的高隔声装配式骨架隔墙模块连接结构，其特征在于：所述隔墙板（5）由铝箔玻璃棉制成。

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