CN218713578U - 一体化地埋式消防泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化地埋式消防泵站，属于消防泵站技术领域，以解决现有的预制化泵站在进行施工时还需要进行组装作业，存在着施工繁琐、易出现泄漏的情况，大多数的泵站缺少对沉淀物排出结构的问题，包括相邻式设计的卧式罐体和设备仓，卧式罐体的一侧设置有进水端，设备仓的内部设置有与卧式罐体内腔连通的出水端和排污设备，卧式罐体的内部设置有用作于对其内部液位进行检测的可调式液位传感设备，泵站的用作于储水的卧式罐体为一体化设计，由此使得在进行施工中只需先挖坑然后在安装即可进行使用，非常的便捷，一体化的卧式罐体的设置也不易出现泄漏的情况，卧式罐体的设置，使得在进行开挖时并不需要瓦过深的基坑。

Description

一体化地埋式消防泵站

技术领域

一体化地埋式消防泵站，本实用新型属于消防泵站技术领域，具体涉及地埋式消防泵站技术领域。

背景技术

在建筑施工中大多数需要建设消防泵房来满足消防的需求，目前的消防泵房大多数是一种需要在施工现场建筑成型的房体结构，虽能够进行消防作业，但是存在着施工周期长、使用寿命短的问题，为了解决上述的问题人们发明了预制的消防泵站。

例如在202023220793.8中就公开了一种地埋型装配式一体化消防泵站，包括混凝土筏板，所述混凝土筏板上方设置有不锈钢隔板，且混凝土筏板与不锈钢隔板形成一个水箱，所述水箱的一侧设置有液位计，且水箱一侧还设置有泵室，所述泵室内设置有抽水泵，且抽水泵的一端通过管道延伸至水箱内，抽水泵的另一端通过连接管延伸至泵室外。

上述专利中的消防泵站虽在一定程度上实现了预制化，但是在进行施工时还需要进行组装作业，从而存在着施工繁琐、易出现泄漏的情况，再者由于消防泵站的内部始终要储存有一定量的水，因此极易形成沉淀，这些沉淀物聚集在蓄水区的池底，长此以往极易形成水垢，从而使得后期在进行使用时存在着堵塞管道的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一体化地埋式消防泵站，以解决上述现有的预制化泵站在进行施工时还需要进行组装作业，从而存在着施工繁琐、易出现泄漏的情况，同时大多数的泵站缺少对沉淀物排出结构的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一体化地埋式消防泵站，包括相邻式设计的卧式罐体和设备仓，所述卧式罐体的一侧设置有进水端，所述设备仓的内部设置有与卧式罐体内腔连通的出水端和排污设备，所述卧式罐体的内部设置有用作于对其内部液位进行检测的可调式液位传感设备。

本申请的技术方案中，泵站的用作于储水的卧式罐体为一体化设计，由此使得在进行施工中只需先挖坑然后在安装即可进行使用，非常的便捷，而且一体化的卧式罐体的设置也不易出现泄漏的情况，再者卧式罐体的设置，使得在进行开挖时并不需要瓦过深的基坑，从而降低了施工的难度，在卧式罐体的内部连接有专有的排污设备，由此能够对卧式罐体内部的沉淀物进行及时的排出处，从而减少卧式罐体内部水垢的形成，减少了水垢的含量。

进一步的，所述卧式罐体的顶端设置有排气管一，所述设备仓的内部安装有电控柜，所述设备仓的顶端安装有排气管二。

进一步的，所述进水端包括安装在卧式罐体侧面的进水管，所述卧式罐体的内部对应进水管下方的位置处安装有支架，所述支架的表面放置有吊框，所述吊框的顶端通过吊绳与卧式罐体的内部顶端连接，所述吊框的内部安装有格栅型粉碎机，所述进水管内部的水从格栅型粉碎机的内部通过后进入到卧式罐体内，所述卧式罐体的顶端对应吊绳的位置处设置有检测口。

进一步的，所述可调式液位传感设备包括分布在卧式罐体内部的第一液位处理端、第二液位处理端和第三液位处理端，所述第一液位处理端、第二液位处理端和第三液位处理端的内部均设置有液位传感器，且所述第一液位处理端、第二液位处理端和第三液位处理端内部的液位传感器高度不同设置。

更进一步的，所述第一液位处理端、第二液位处理端和第三液位处理端均包括安装在卧式罐体内部顶端的电机，所述电机的输出轴上安装有丝杠，所述丝杠的底端通过轴承安装在卧式罐体的底端，所述丝杠侧面的卧式罐体内部安装有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑板，所述丝杠从滑板的内部穿过，且丝杠与滑板之间螺纹连接，所述液位传感器安装在滑板的底端。

进一步的，所述出水端包括安装在设备仓内部底端的支座，所述支座的表面分布有提升泵，所述提升泵的进水口通过出水管与卧式罐体连接，所述提升泵的出水口上安装有排出管。

进一步的，所述排污设备包括安装在设备仓内部的排污泵，所述卧式罐体的内部底端安装有排污管，所述排污管贯穿且延伸至卧式罐体的外部并与排污泵连接，所述卧式罐体内部的排污管上分布有通孔，所述排污泵的出水口上安装有连接管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、泵站的用作于储水的卧式罐体为一体化设计，由此使得在进行施工中只需先挖坑然后在安装即可进行使用，非常的便捷，而且一体化的卧式罐体的设置也不易出现泄漏的情况，再者卧式罐体的设置，使得在进行开挖时并不需要瓦过深的基坑，从而降低了施工的难度。

2、通过设置在卧式罐体内部底端的排污管的设置，使得在排污泵进行工作时，能够对卧式罐体内部底端含有大量沉淀物的水进行抽出，由此减少卧式罐体内部水中的沉淀物量，经过多次的加水、沉淀、排污式的循环作业，从而保证了卧式罐体内部水较为清洁。

3、液位传感器安装在滑板上，而滑板有套接在导向杆和丝杠(上，由此使得在电机进行工作时能够带动液位传感器进行上下的移动，从而便于使用者根据使用的需求对液位传感器的设置高度进行调节，再者如此安装结构的设置与现有的线绳式安装相比较，液位传感器的位置适中固定，不会出现位置的变动，从而保证了测量数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调式液位传感设备结构示意图；

图3为本实用新型的排污管结构示意图；

1-卧式罐体；2-进水端；3-可调式液位传感设备；4-排气管一；5-设备仓；6-出水端；7-排污设备；8-电控柜；9-进水管；10-支架；11-吊框；12-格栅型粉碎机；13-吊绳；14-检测口；15-第一液位处理端；16-第二液位处理端；17-第三液位处理端；18-电机；19-导向杆；20-丝杠；21-滑板；22-液位传感器；23-轴承；24-出水管；25-支座；26-提升泵；27-排出管；28-排污管；29-通孔；30-排污泵；31-连接管；32-排气管二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3中所示，一体化地埋式消防泵站，包括相邻式设计的卧式罐体1和设备仓5，卧式罐体1的一侧设置有进水端2，设备仓5的内部设置有与卧式罐体1内腔连通的出水端6和排污设备7，卧式罐体1的内部设置有用作于对其内部液位进行检测的可调式液位传感设备3。

本申请的技术方案中，泵站的用作于储水的卧式罐体1为一体化设计，由此使得在进行施工中只需先挖坑然后在安装即可进行使用，非常的便捷，而且一体化的卧式罐体1的设置也不易出现泄漏的情况，再者卧式罐体1的设置，使得在进行开挖时并不需要瓦过深的基坑，从而降低了施工的难度，在卧式罐体1的内部连接有专有的排污设备7，由此能够对卧式罐体1内部的沉淀物进行及时的排出处，从而减少卧式罐体1内部水垢的形成，减少了水垢的含量。

实施例2

如图1中所示，在实施例1的基础上，卧式罐体1的顶端设置有排气管一4，通过排气管一4的设置保证了卧式罐体1的内部与外界的大气连通，避免了卧式罐体1内部气压出现过高或者过低的情况，设备仓5的内部安装有电控柜8，通过电控柜8对栅型粉碎机12、电机18、提升泵26和排污泵30的工作进行控制，同时对液位传感器22检测到的信息进行接收，在电控柜8的内部设置有无线连接器，由此便于使用者远程的对设备的运行进行控制作业，设备仓5的顶端安装有排气管二32。

进水端2包括安装在卧式罐体1侧面的进水管9，卧式罐体1的内部对应进水管9下方的位置处安装有支架10，支架10的表面放置有吊框11，吊框11的顶端通过吊绳13与卧式罐体1的内部顶端连接，吊框11的内部安装有格栅型粉碎机12，进水管9内部的水从格栅型粉碎机12的内部通过后进入到卧式罐体1内，在水进入时通过格栅型粉碎机12进行工作，由此能够对流经的水进行过滤作业，同时能够防止较大的杂物进入到卧式罐体1的内部，卧式罐体1的顶端对应吊绳13的位置处设置有检测口14，通过开启检测口14，痛死拉起吊绳13，由此便于对格栅型粉碎机12进行升起作业，由此实现了对格栅型粉碎机12进行检修。

实施例3

如图1至图3中所示，在实施例2的基础上，可调式液位传感设备包括分布在卧式罐体1内部的第一液位处理端15、第二液位处理端16和第三液位处理端17，第一液位处理端15、第二液位处理端16和第三液位处理端17的内部均设置有液位传感器22，且第一液位处理端15、第二液位处理端16和第三液位处理端17内部的液位传感器22高度不同设置，由此使得液位在出现变化时能够及时的得知变化的情况处，从而便于对卧式罐体1的内部进行补水和排水作业。

第一液位处理端15、第二液位处理端16和第三液位处理端17均包括安装在卧式罐体1内部顶端的电机18，电机18的输出轴上安装有丝杠20，丝杠20的底端通过轴承23安装在卧式罐体1的底端，丝杠20侧面的卧式罐体1内部安装有导向杆19，导向杆19上滑动安装有滑板21，丝杠20从滑板21的内部穿过，且丝杠20与滑板21之间螺纹连接，液位传感器22安装在滑板21的底端，由此使得在电机18进行工作时能够带动液位传感器22进行上下的移动，从而便于使用者根据使用的需求对液位传感器22的设置高度进行调节，再者如此安装结构的设置与现有的线绳式安装相比较，液位传感器22的位置适中固定，不会出现位置的变动，从而保证了测量数据的准确性。

出水端6包括安装在设备仓5内部底端的支座25，支座25的表面分布有提升泵26，提升泵26的进水口通过出水管24与卧式罐体1连接，提升泵26的出水口上安装有排出管27，提升泵26工作由此使得卧式罐体1内部的水沿着出水管24、提升泵26和排出管27的方向进行流动，从而把卧式罐体1内部的水排出。

排污设备7包括安装在设备仓5内部的排污泵30，卧式罐体1的内部底端安装有排污管28，排污管28贯穿且延伸至卧式罐体1的外部并与排污泵30连接，卧式罐体1内部的排污管28上分布有通孔29，排污泵30的出水口上安装有连接管31，通过排污泵30进行工作，由此使得卧式罐体1底端的水能够从通孔29中进入到排污管28的内部，然后在排污泵30的作用下从连接管31的位置处排出，由此进行排污作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体化地埋式消防泵站，包括相邻式设计的卧式罐体(1)和设备仓(5)，其特征在于：所述卧式罐体(1)的一侧设置有进水端(2)，所述设备仓(5)的内部设置有与卧式罐体(1)内腔连通的出水端(6)和排污设备(7)，所述卧式罐体(1)的内部设置有用作于对其内部液位进行检测的可调式液位传感设备(3)。

2.根据权利要求1所述的一体化地埋式消防泵站，其特征在于：所述卧式罐体(1)的顶端设置有排气管一(4)，所述设备仓(5)的内部安装有电控柜(8)，所述设备仓(5)的顶端安装有排气管二(32)。

3.根据权利要求1所述的一体化地埋式消防泵站，其特征在于：所述进水端(2)包括安装在卧式罐体(1)侧面的进水管(9)，所述卧式罐体(1)的内部对应进水管(9)下方的位置处安装有支架(10)，所述支架(10)的表面放置有吊框(11)，所述吊框(11)的顶端通过吊绳(13)与卧式罐体(1)的内部顶端连接，所述吊框(11)的内部安装有格栅型粉碎机(12)，所述进水管(9)内部的水从格栅型粉碎机(12)的内部通过后进入到卧式罐体(1)内，所述卧式罐体(1)的顶端对应吊绳(13)的位置处设置有检测口(14)。

4.根据权利要求1所述的一体化地埋式消防泵站，其特征在于：所述可调式液位传感设备包括分布在卧式罐体(1)内部的第一液位处理端(15)、第二液位处理端(16)和第三液位处理端(17)，所述第一液位处理端(15)、第二液位处理端(16)和第三液位处理端(17)的内部均设置有液位传感器(22)，且所述第一液位处理端(15)、第二液位处理端(16)和第三液位处理端(17)内部的液位传感器(22)高度不同设置。

5.根据权利要求4所述的一体化地埋式消防泵站，其特征在于：所述第一液位处理端(15)、第二液位处理端(16)和第三液位处理端(17)均包括安装在卧式罐体(1)内部顶端的电机(18)，所述电机(18)的输出轴上安装有丝杠(20)，所述丝杠(20)的底端通过轴承(23)安装在卧式罐体(1)的底端，所述丝杠(20)侧面的卧式罐体(1)内部安装有导向杆(19)，所述导向杆(19)上滑动安装有滑板(21)，所述丝杠(20)从滑板(21)的内部穿过，且丝杠(20)与滑板(21)之间螺纹连接，所述液位传感器(22)安装在滑板(21)的底端。

6.根据权利要求1所述的一体化地埋式消防泵站，其特征在于：所述出水端(6)包括安装在设备仓(5)内部底端的支座(25)，所述支座(25)的表面分布有提升泵(26)，所述提升泵(26)的进水口通过出水管(24)与卧式罐体(1)连接，所述提升泵(26)的出水口上安装有排出管(27)。

7.根据权利要求1所述的一体化地埋式消防泵站，其特征在于：所述排污设备(7)包括安装在设备仓(5)内部的排污泵(30)，所述卧式罐体(1)的内部底端安装有排污管(28)，所述排污管(28)贯穿且延伸至卧式罐体(1)的外部并与排污泵(30)连接，所述卧式罐体(1)内部的排污管(28)上分布有通孔(29)，所述排污泵(30)的出水口上安装有连接管(31)。

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