CN218713110U - 一体化机械安装槽钢支护结构 - Google Patents

Abstract

一体化机械安装槽钢支护结构，包括多个第一钢架，相邻所述第一钢架内上下以及左右两侧均连接有支撑横杆，两侧支撑横杆的外侧分别连接有多个支撑竖杆，所述第一钢架包括两根支撑主杆，两根支撑主杆相对一侧且靠近上下两端分别设有围檩牛腿，两根支撑主杆上端的两个围檩牛腿以及下端的两个围檩牛腿分别与两根调节撑杆铰接，并能通过调节撑杆调节第一钢架两根支撑主杆的间距。通过该结构，第一钢架的两根支撑主杆能够在安装前组装好并调节好宽度尺寸，通过机械同时完成两根支撑主杆的安装，安装时不需要硬质地面，通过机械直接插入基坑的基础内，安装方便快捷。

Description

一体化机械安装槽钢支护结构

技术领域

本实用新型涉及沟槽支护技术领域，尤其涉及一体化机械安装槽钢支护结构。

背景技术

管线明挖是埋设管线最常用的一种方法，适用性强、易于掌握、设备简单、成本较低。但对于深挖管沟或易于塌方的管沟，需要分层开挖和需要设置大量的支护。基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。

中国专利文献CN113463649A，公开/公告日：2021年10月1日，公开了一种沟槽开挖基坑支护装置，包括两个侧挡组件和支撑组件，两所述侧挡板用于支撑在沟槽的侧壁上，所述支撑组件用于连接两侧挡板，所述支撑组件包括至少两组伸缩件，两所述伸缩件各自设置在侧挡组件的一侧，所述支撑组件能够伸缩以改变两侧挡组件之间的间距，两所述支撑组件相互远离的一侧各设置有定位件，所述定位件用于插接于沟槽的两侧壁内。其特点在于具有降低沟槽开挖过程中支护施工的成本的效果。其不足在于，安装时立柱需要硬质基础才能固定，且每侧的立柱为单独安装，安装较复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一体化机械安装槽钢支护结构，通过该结构，第一钢架的两根支撑主杆能够在安装前组装好并调节好宽度尺寸，通过机械同时完成两根支撑主杆的安装，安装时不需要硬质地面，通过机械直接插入基坑的基础内，安装方便快捷。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一体化机械安装槽钢支护结构，包括多个第一钢架，相邻所述第一钢架内上下以及左右两侧均连接有支撑横杆，两侧支撑横杆的外侧分别连接有多个支撑竖杆，所述第一钢架包括两根支撑主杆，两根支撑主杆相对一侧且靠近上下两端分别设有围檩牛腿，两根支撑主杆上端的两个围檩牛腿以及下端的两个围檩牛腿分别与两根调节撑杆铰接，并能通过调节撑杆调节第一钢架两根支撑主杆的间距。

所述支撑主杆、支撑横杆、支撑竖杆为槽钢或者工字钢或者矩形管材。

所述支撑主杆的高度高于支撑竖杆的高度。

所述围檩牛腿包括L形支座和T形连接件，L形支座一端与支撑主杆连接，使L形支座与支撑主杆之间形成开口向上的安装槽，支撑横杆安装在安装槽中，所述L形支座远离支撑主杆的一侧设有向外延伸的两个延伸边，两个延伸边之间形成卡槽，所述T形连接件包括铰接套管，以及垂直连接在铰接套管中部的连接丝杆，铰接套管安装在卡槽内，并通过转轴销与两侧延伸边转动连接，连接丝杆与调节撑杆连接；所述L形支座位于铰接套管的上方安装有用于锁紧支撑横杆的紧固螺栓。

所述调节撑杆的两端分别设有正反牙的内螺纹，正反牙的内螺纹分别与围檩牛腿的连接丝杆对应旋接，从而调节第一钢架两根支撑主杆的距离，调节撑杆中部设有用于转动调节的卡位。

本实用新型有如下有益效果：

1、第一钢架两根支撑主杆上端的两个围檩牛腿以及下端的两个围檩牛腿分别与两根调节撑杆铰接，并能通过调节撑杆调节第一钢架两根支撑主杆的间距。通过该结构，第一钢架的两根支撑主杆能够在安装前组装好并调节好宽度尺寸，通过机械同时完成两根支撑主杆的安装，安装时不需要硬质地面，通过机械直接插入基坑的基础内，安装方便快捷。

2、L形支座与支撑主杆之间形成开口向上的安装槽，支撑横杆安装在安装槽中，并能通过紧固螺栓抵触锁紧，安装方便。

3、支撑主杆的高度高于支撑竖杆的高度,支撑主杆增加插入深度，增加支护结构的稳定性。

4、调节撑杆的两端分别设有正反牙的内螺纹，正反牙的内螺纹分别与围檩牛腿的连接丝杆对应旋接，从而调节第一钢架两根支撑主杆的距离。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型第一钢架与支撑横杆、调节撑杆连接结构示意图。

图5为本实用新型第一钢架结构示意图。

图6为本实用新型围檩牛腿立体结构示意图。

图7为本实用新型调节撑杆立体结构示意图。

图中：第一钢架1，支撑主杆11，围檩牛腿12，安装槽121，延伸边122，铰接套管123，转轴销124，连接丝杆125，紧固螺栓126，支撑竖杆2，支撑横杆3，调节撑杆4，内螺纹41，卡位42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-7，一体化机械安装槽钢支护结构，包括多个第一钢架1，相邻所述第一钢架1内上下以及左右两侧均连接有支撑横杆3，两侧支撑横杆3的外侧分别连接有多个支撑竖杆2，所述第一钢架1包括两根支撑主杆11，两根支撑主杆11相对一侧且靠近上下两端分别设有围檩牛腿12，两根支撑主杆11上端的两个围檩牛腿12以及下端的两个围檩牛腿12分别与两根调节撑杆4铰接，并能通过调节撑杆4调节第一钢架1两根支撑主杆11的间距。通过该结构，第一钢架1的两根支撑主杆11能够在安装前组装好并调节好宽度尺寸，通过机械同时完成两根支撑主杆11的安装，安装时不需要硬质地面，通过机械直接插入基坑的基础内，安装方便快捷。

使用时，先将两个支撑主杆11上的围檩牛腿12与调节撑杆4连接，形成如5所示的第一钢架1。在基坑内对第一钢架1定点后，将第一钢架1用挖机吊起放置到基坑指定位置，立直后，采用挖机的铲斗按压一侧的支撑主杆11，由于调节撑杆4与围檩牛腿12的铰接结构，此时第一钢架1成平行四边形结构，之后再用铲斗按压另一侧的支撑主杆11，左右交叉进行（在两侧的支撑主杆11距离较近时，也可同时按压），使两侧的支撑主杆11插入到相同的深度。之后在第一钢架1的内侧安装支撑横杆3，形成如图4所示结构，再在支撑横杆3外侧插入安装支撑竖杆2，形成如图1所示的支护结构。

优选的，所述支撑主杆11、支撑横杆3、支撑竖杆2为槽钢或者工字钢或者矩形管材。

参见图1，所述支撑主杆11的高度高于支撑竖杆2的高度。支撑主杆11增加插入深度，增加支护结构的稳定性。

参见图1、6，围檩牛腿12包括L形支座和T形连接件，L形支座一端与支撑主杆11连接，使L形支座与支撑主杆11之间形成开口向上的安装槽121，支撑横杆3安装在安装槽121中，所述L形支座远离支撑主杆11的一侧设有向外延伸的两个延伸边122，两个延伸边122之间形成卡槽，所述T形连接件包括铰接套管123，以及垂直连接在铰接套管123中部的连接丝杆125，铰接套管123安装在卡槽内，并通过转轴销124与两侧延伸边122转动连接，连接丝杆125与调节撑杆4连接；所述L形支座位于铰接套管123的上方安装有用于锁紧支撑横杆3的紧固螺栓126。通过上述结构，两侧的支撑主杆11在安装时能够成为平行四边形结构，便于挖机分别将支撑主杆11打入基础，并且两侧的支撑主杆11能够通过调节撑杆4调节距离。支撑横杆3安装在安装槽121中，支撑横杆3安装方便，并能通过紧固螺栓126抵触锁紧。

参见图7，调节撑杆4的两端分别设有正反牙的内螺纹41，正反牙的内螺纹41分别与围檩牛腿12的连接丝杆125对应旋接，从而调节第一钢架1两根支撑主杆11的距离，调节撑杆4中部设有用于转动调节的卡位42。正反牙结构，在转动调节撑杆4时，使两侧支撑主杆11相互靠近或者相互远离，从而调整两侧支撑主杆11的间距。当然，在连接丝杆125上还可以安装一个螺母，这样在调节好两侧支撑主杆11的间距后，通过螺母锁紧。

本实用新型的工作过程：

使用时，先将两个支撑主杆11上的围檩牛腿12与调节撑杆4连接，调节好两侧支撑主杆11的间距，形成如5所示的第一钢架1。

在基坑内对需要安装第一钢架1的位置进行定点，将第一钢架1用挖机吊起放置到基坑指定位置，立直后，采用挖机的铲斗按压一侧的支撑主杆11，由于调节撑杆4与围檩牛腿12的铰接结构，此时第一钢架1成平行四边形结构，之后再用铲斗按压另一侧的支撑主杆11，左右交叉进行，使两侧的支撑主杆11插入到相同的深度。

之后在第一钢架1的内侧的围檩牛腿12安装支撑横杆3，将支撑横杆3放置在L形支座与支撑主杆11之间形成的开口向上的安装槽121中，拧紧紧固螺栓126，使紧固螺栓126的前端抵触支撑横杆3从而锁紧固定，形成如图4所示结构。

再在支撑横杆3外侧插入安装支撑竖杆2，形成如图1所示的支护结构。支撑竖杆2与支撑横杆3可以通过螺栓固定，也可以通过焊接固定。

Claims (5)

1.一体化机械安装槽钢支护结构，其特征在于，包括多个第一钢架（1），相邻所述第一钢架（1）内上下以及左右两侧均连接有支撑横杆（3），两侧支撑横杆（3）的外侧分别连接有多个支撑竖杆（2），所述第一钢架（1）包括两根支撑主杆（11），两根支撑主杆（11）相对一侧且靠近上下两端分别设有围檩牛腿（12），两根支撑主杆（11）上端的两个围檩牛腿（12）以及下端的两个围檩牛腿（12）分别与两根调节撑杆（4）铰接，并能通过调节撑杆（4）调节第一钢架（1）两根支撑主杆（11）的间距。

2.根据权利要求1所述的一体化机械安装槽钢支护结构，其特征在于，所述支撑主杆（11）、支撑横杆（3）、支撑竖杆（2）为槽钢或者工字钢或者矩形管材。

3.根据权利要求1所述的一体化机械安装槽钢支护结构，其特征在于，所述支撑主杆（11）的高度高于支撑竖杆（2）的高度。

4.根据权利要求1所述的一体化机械安装槽钢支护结构，其特征在于，所述围檩牛腿（12）包括L形支座和T形连接件，L形支座一端与支撑主杆（11）连接，使L形支座与支撑主杆（11）之间形成开口向上的安装槽（121），支撑横杆（3）安装在安装槽（121）中，所述L形支座远离支撑主杆（11）的一侧设有向外延伸的两个延伸边（122），两个延伸边（122）之间形成卡槽，所述T形连接件包括铰接套管（123），以及垂直连接在铰接套管（123）中部的连接丝杆（125），铰接套管（123）安装在卡槽内，并通过转轴销（124）与两侧延伸边（122）转动连接，连接丝杆（125）与调节撑杆（4）连接；所述L形支座位于铰接套管（123）的上方安装有用于锁紧支撑横杆（3）的紧固螺栓（126）。

5.根据权利要求1或4所述的一体化机械安装槽钢支护结构，其特征在于，所述调节撑杆（4）的两端分别设有正反牙的内螺纹（41），正反牙的内螺纹（41）分别与围檩牛腿（12）的连接丝杆（125）对应旋接，从而调节第一钢架（1）两根支撑主杆（11）的距离，调节撑杆（4）中部设有用于转动调节的卡位（42）。

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