CN218710855U - 一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、光亮镍镀层、哑镍镀层以及石墨烯封闭层。本实用新型公开的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，制备工艺绿色环保，镀层具有良好的耐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构。
背景技术
哑镍镀层具有柔和的外观，一些锌合金压铸件拉链的拉头采用镀哑镍工艺制备防护及装饰性镀层。现有技术的滚镀工艺流程为：前处理、氰化物预镀铜、镀光亮镍和镀哑镍。氰化物镀铜具有高毒性，是一种正在被禁止使用的电镀工艺。因此，研究开发代替氰化物镀铜的新工艺已势在必行。
实用新型内容
为了克服锌合金压铸件镀哑镍需要氰化物预镀铜所造成的污染问题，本实用新型提供了一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、光亮镍镀层、哑镍镀层以及石墨烯封闭层。
在其中一些实施例中，所述锌镍合金镀层是采用碱性锌镍合金电镀工艺制备的。
在其中一些实施例中，所述锌镍合金镀层是采用酸性锌镍合金电镀工艺制备的。
在其中一些实施例中，所述锌镍合金镀层的厚度为3～10μm。
在其中一些实施例中，所述化学镀镍层的厚度为0.3～0.8μm。
在其中一些实施例中，所述光亮镍镀层的厚度为1～10μm。
在其中一些实施例中，所述哑镍镀层是采用添加哑光粉的镀哑镍工艺制备的。
在其中一些实施例中，所述哑镍镀层的厚度为1～5μm。
在其中一些实施例中，所述石墨烯封闭层是采用羟基石墨烯改性封闭剂制备的。
在其中一些实施例中，所述羟基石墨烯封闭层的厚度为0.5～1.5μm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型公开的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，采用电镀锌镍合金和化学镀镍代替氰化物镀铜，符合国家环保政策的要求；
2、锌镍合金镀液具有较高的深镀能力，能够有效封闭锌合金压铸件表面的孔隙，提高镀件的耐蚀性；
3、用羟基石墨烯改性封闭剂封闭哑镍镀层，能够显著提高镀层的润滑性、耐磨性和耐蚀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、光亮镍镀层、哑镍镀层以及石墨烯封闭层。
所述锌镍合金镀层2的厚度为3～5μm，采用现行的碱性锌镍合金电镀工艺制备。
所述化学镀镍层3的厚度为0.4～0.6μm，采用超邦化工的GG-178碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-178 A添加剂25～50mL/L，GG-178 B还原剂25～40mL/L，GG-178 C稳定剂30～60mL/L，操作温度25℃～38℃，pH范围8.5～9.5，时间2～4min。
所述光亮镍镀层4的厚度为2～5μm，采用现行的镀光亮镍工艺制备。
所述哑镍镀层5的厚度为1～3μm，采用添加哑光粉的镀哑镍工艺制备。
所述石墨烯封闭层6的厚度为0.7～1.1μm，采用超邦化工生产的PRODICO 460羟基石墨烯改性封闭剂制备。
所述PRODICO 460羟基石墨烯改性封闭剂按重量份数表示包括：硅溶胶25份，PU113水溶性硅烷聚合物25份，质量分数为1%的羟基石墨烯15份，TANAFOAM S有机硅消泡剂0.5份，LA13-863有机硅流平剂1份，去离子水40份。
将所述羟基石墨烯改性封闭剂用水稀释3倍配制封闭液。
钝化后的镀件采用浸涂法制备石墨烯封闭层。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对锌合金压铸件基体1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。
2、锌镍合金镀层2：工件前处理后“镀碱性锌镍合金→水洗→质量分数为3%硫酸除膜3～5s→水洗”制备锌镍合金镀层2。
3、化学镀镍层3：工件镀锌镍合金后采用GG-178碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层3。
4、光亮镍镀层4：工件化学镀镍后采用现行的镀光亮镍工艺制备光亮镀镍层4。
5、哑镍镀层5：工件镀光亮镀镍后采用添加哑光粉的镀哑镍工艺制备哑镍镀层5。
6、石墨烯封闭层6：工件镀哑镍后“浸渍石墨烯封闭液→出槽→用高压空气吹掉挂镀镀件底部残留的液滴或用离心机甩出滚镀镀件上多余的封闭液→70℃～100℃烘烤30min”制备羟基石墨烯封闭层6。
实施例2：
如图1所示，一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、光亮镍镀层、哑镍镀层以及石墨烯封闭层。
所述锌镍合金镀层2的厚度为5～7μm，采用现行的酸性锌镍合金电镀工艺制备。
所述化学镀镍层3的厚度为0.6～0.8μm，采用超邦化工的GG-182碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-182 A添加剂40～60mL/L，GG-182 B还原剂30～50mL/L，GG-182 C稳定剂30～50mL/L，操作温度30℃～50℃，pH范围8.5～9.5，时间3～5min。
所述光亮镍镀层4的厚度为2～5μm，采用现行的镀光亮镍工艺制备。
所述哑镍镀层5的厚度为1～3μm，采用添加哑光粉的镀哑镍工艺制备。
所述羟基石墨烯封闭层6的厚度为0.8～1.2μm，采用超邦化工生产的PRODICO 460羟基石墨烯改性封闭剂制备。
所述PRODICO 460羟基石墨烯改性封闭剂按重量份数表示包括：硅溶胶28份，PU113水溶性硅烷聚合物22份，质量分数为1%的羟基石墨烯15份，TANAFOAM S有机硅消泡剂0.5份，LA13-863有机硅流平剂1份，去离子水40份。
将所述羟基石墨烯改性封闭剂用水稀释3倍配制封闭液。
钝化后的镀件采用浸涂法制备羟基石墨烯封闭层。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对锌合金压铸件基体1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。
2、锌镍合金镀层2：工件前处理后“镀酸性锌镍合金→水洗→质量分数为5%的氢氧化钠除氧化膜10～20s→水洗”制备锌镍合金镀层2。
3、化学镀镍层3：工件镀锌镍合金后采用GG-182碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层3。
4、光亮镍镀层4：工件化学镀镍后采用现行的镀光亮镍工艺制备光亮镀镍层4。
5、哑镍镀层5：工件镀光亮镀镍后采用添加哑光粉的镀哑镍工艺制备哑镍镀层5。
6、石墨烯封闭层6：工件镀哑镍后“浸渍石墨烯封闭液→出槽→用高压空气吹掉挂镀镀件底部残留的液滴或用离心机甩出滚镀镀件上多余的封闭液→70℃～100℃烘烤30min”制备羟基石墨烯封闭层6。
实施例1和实施例2所制备的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，按照GB/T 10125–2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验96h，镀件表面无白色腐蚀物生成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：包括锌合金压铸件基体、和在所述锌合金压铸件基体上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、光亮镍镀层、哑镍镀层以及石墨烯封闭层。
2.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述锌镍合金镀层是采用碱性锌镍合金电镀工艺制备的。
3.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述锌镍合金镀层是采用酸性锌镍合金电镀工艺制备的。
4.如权利要求2或3所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述锌镍合金镀层的厚度为3～10μm。
5.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述化学镀镍层的厚度为0.3～0.8μm。
6.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为1～10μm。
7.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述哑镍镀层是采用添加哑光粉的镀哑镍工艺制备的。
8.如权利要求7所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述哑镍镀层的厚度为1～5μm。
9.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述石墨烯封闭层是采用羟基石墨烯改性封闭剂制备的。
10.如权利要求1所述的锌合金压铸件镀哑镍及石墨烯封闭的镀层结构，其特征在于：所述石墨烯封闭层的厚度为0.5～1.5μm。
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