CN218709147U - 一种饮料加工无菌灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饮料加工无菌灌装系统，涉及饮料加工领域，包括无菌室，所述无菌室的中部设置有传输组件。本实用新型所述的一种饮料加工无菌灌装系统，通过设置的瓶体清理组件包括控制器、臭氧发生器、空气过滤箱、消毒管、清理管、伸缩组件、清理杆、内消管和内清管，在使用时可以对饮料瓶内部进行无菌清理，避免饮料瓶内部细菌残留，同时在设备使用时后对设备内部进行消杀处理，通过设置的可调节杀菌组件、安装背板、杀菌灯、内螺纹安装环、螺纹杆和同步电机，在使用时可以对设备内部进行全方位紫外线杀菌处理，提高杀菌的全面性，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料加工领域，特别涉及一种饮料加工无菌灌装系统。
背景技术
饮料是经过加工制造供饮用的液体，在液体进行进行瓶体灌装时为了满足长货架期的要求，同时可保持产品的口感、色泽和风味的需要，需要对饮料进行无菌灌装。
在中国实用新型专利申请号：CN202121855697.2CN中公开了一种饮料加工无菌灌装系统，该灌装系统在使用时虽然可以满足饮料的无菌灌装，但是该系统在使用时无法的对灌装瓶内部进行清理，在饮料瓶运输过程中内部会滋生细菌，影响饮料的储存，同时该装置的紫外线杀菌装置的范围较小，无法对其内部进行全面杀菌。
因此，提出一种饮料加工无菌灌装系统来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种饮料加工无菌灌装系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种饮料加工无菌灌装系统,包括无菌室，所述无菌室的中部设置有传输组件，所述无菌室的上端外表面设置有无菌液体罐和瓶体清理组件，所述无菌液体罐的下端外表面设置有灌装管，所述无菌室的两端内表面设置有可调节杀菌组件，所述瓶体清理组件包括控制器、臭氧发生器、空气过滤箱、消毒管、清理管、伸缩组件、清理杆、内消管和内清管，所述可调节杀菌组件包括安装背板、杀菌灯、内螺纹安装环、螺纹杆和同步电机。
优选的，所述控制器的一侧外表面设置有臭氧发生器，所述控制器的另一侧外表面设置有空气过滤箱，所述臭氧发生器的下端外表面设置有消毒管，所述空气过滤箱的下端外表面设置有清理管，所述控制器的下端外表面设置有伸缩组件,所述伸缩组件的一端外表面设置有清理杆，所述清理杆的一端外表面设置有内消管和内清管，所述内清管位于内消管的一侧，所述清理杆与臭氧发生器和空气过滤箱之间均设置有供气管。
优选的，所述控制器的一侧外表面与臭氧发生器的一侧外表面可拆卸连接，所述控制器的另一侧外表面与空气过滤箱的一侧外表面可拆卸连接，所述臭氧发生器的下端外表面与消毒管的一端外表面可拆卸连接，所述空气过滤箱的下端外表面与清理管的一端外表面可拆卸连接。
优选的，所述控制器的下端外表面与伸缩组件的后端外表面可拆卸连接,所述伸缩组件的一端外表面与清理杆的另一端外表面可拆卸连接，所述清理杆的一端外表面均与内消管和内清管的一端外表面固定连接，所述清理杆的中部通过供气管均与臭氧发生器和空气过滤箱的中部可拆卸连接。
优选的，所述安装背板的前端外表面设置有杀菌灯，所述安装背板的两侧外表面均设置有内螺纹安装环，所述内螺纹安装环的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外表面设置有同步电机，所述内螺纹安装环、螺纹杆和同步电机的数量均为两组。
优选的，所述安装背板的前端外表面与杀菌灯的后端外表面可拆卸连接，所述安装背板的两侧外表面均与内螺纹安装环的一侧外表面可拆卸连接。
优选的，所述内螺纹安装环的中部与螺纹杆的外壁活动连接，所述螺纹杆的一端外表面与同步电机的中部可拆卸连接。
优选的，所述无菌室的中部与传输组件的两端外表面可拆卸连接，所述无菌室的上端外表面均与无菌液体罐和瓶体清理组件的下端外表面可拆卸连接，所述无菌液体罐的下端外表面与灌装管的上端外表面可拆卸连接，所述无菌室的两端内表面与可调节杀菌组件的后端外表面可拆卸连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该一种饮料加工无菌灌装系统，通过设置的瓶体清理组件包括控制器、臭氧发生器、空气过滤箱、消毒管、清理管、伸缩组件、清理杆、内消管和内清管，在使用时首先通过控制器控制清理杆伸入需要灌装的玻璃饮料瓶，在伸入后臭氧发生器由内消管进行臭氧注入对瓶体内部进行臭氧消毒，在消毒后空气过滤箱通过内清管将内部臭氧消毒气体进行排出，在排出的同时由无菌室内的无菌气体进入，实现对玻璃饮料瓶内部的消毒处理，同时可以在灌装结束后通过消毒管和清理管进行无菌室内部消杀处理，在使用时可以对饮料瓶内部进行无菌清理，避免饮料瓶内部细菌残留，同时在设备使用时后对设备内部进行消杀处理。
2、该一种饮料加工无菌灌装系统，通过设置的可调节杀菌组件、安装背板、杀菌灯、内螺纹安装环、螺纹杆和同步电机，在使用时首先通过首先对同步电机进行控制程序编程，控制同步电机进行正反转控制，由同步电机控制螺纹杆进行旋转，再由螺纹杆与内螺纹安装环内部进行螺纹咬合，实现安装背板的上下移动，再由安装背板带动杀菌灯对设备内部进行杀菌工作，在使用时可以对设备内部进行全方位紫外线杀菌处理，提高杀菌的全面性。
附图说明
图1为本实用新型一种饮料加工无菌灌装系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种饮料加工无菌灌装系统图1中瓶体清理组件5的结构示意图；
图3为本实用新型一种饮料加工无菌灌装系统图1中可调节杀菌组件6的结构示意图。
图中：1、无菌室；2、传输组件；3、无菌液体罐；4、灌装管；5、瓶体清理组件；6、可调节杀菌组件；501、控制器；502、臭氧发生器；503、空气过滤箱；504、消毒管；505、清理管；506、伸缩组件；507、清理杆；508、内消管；509、内清管；601、安装背板；602、杀菌灯；603、内螺纹安装环；604、螺纹杆；605、同步电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种饮料加工无菌灌装系统，包括无菌室1，无菌室1的中部设置有传输组件2，无菌室1的上端外表面设置有无菌液体罐3和瓶体清理组件5，无菌液体罐3的下端外表面设置有灌装管4，无菌室1的两端内表面设置有可调节杀菌组件6，瓶体清理组件5包括控制器501、臭氧发生器502、空气过滤箱503、消毒管504、清理管505、伸缩组件506、清理杆507、内消管508和内清管509，可调节杀菌组件6包括安装背板601、杀菌灯602、内螺纹安装环603、螺纹杆604和同步电机605。
需要说明的是，本实用新型为一种饮料加工无菌灌装系统，使用时首先通过无菌室1内部的传输组件2对其瓶体进行运输，在运输时首先通过瓶体清理组件5对瓶体进行消杀处理，在消杀后在通过无菌液体罐3和灌装管4对瓶体进行无菌灌装，通过设置的瓶体清理组件5包括控制器501、臭氧发生器502、空气过滤箱503、消毒管504、清理管505、伸缩组件506、清理杆507、内消管508和内清管509，在使用时首先通过控制器501控制清理杆507伸入需要灌装的玻璃饮料瓶，在伸入后臭氧发生器502由内消管508进行臭氧注入对瓶体内部进行臭氧消毒，在消毒后空气过滤箱503通过内清管509将内部臭氧消毒气体进行排出，在排出的同时由无菌室1内的无菌气体进入，实现对玻璃饮料瓶内部的消毒处理，同时可以在灌装结束后通过消毒管504和清理管505进行无菌室1内部消杀处理，在使用时可以对饮料瓶内部进行无菌清理，避免饮料瓶内部细菌残留，同时在设备使用时后对设备内部进行消杀处理，通过设置的可调节杀菌组件6、安装背板601、杀菌灯602、内螺纹安装环603、螺纹杆604和同步电机605，在使用时首先通过首先对同步电机605进行控制程序编程，控制同步电机605进行正反转控制，由同步电机605控制螺纹杆604进行旋转，再由螺纹杆604与内螺纹安装环603内部进行螺纹咬合，实现安装背板601的上下移动，再由安装背板601带动杀菌灯602对设备内部进行杀菌工作，在使用时可以对设备内部进行全方位紫外线杀菌处理，提高杀菌的全面性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种饮料加工无菌灌装系统，包括无菌室(1)，其特征在于：所述无菌室(1)的中部设置有传输组件(2)，所述无菌室(1)的上端外表面设置有无菌液体罐(3)和瓶体清理组件(5)，所述无菌液体罐(3)的下端外表面设置有灌装管(4)，所述无菌室(1)的两端内表面设置有可调节杀菌组件(6)，所述瓶体清理组件(5)包括控制器(501)、臭氧发生器(502)、空气过滤箱(503)、消毒管(504)、清理管(505)、伸缩组件(506)、清理杆(507)、内消管(508)和内清管(509)，所述可调节杀菌组件(6)包括安装背板(601)、杀菌灯(602)、内螺纹安装环(603)、螺纹杆(604)和同步电机(605)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述控制器(501)的一侧外表面设置有臭氧发生器(502)，所述控制器(501)的另一侧外表面设置有空气过滤箱(503)，所述臭氧发生器(502)的下端外表面设置有消毒管(504)，所述空气过滤箱(503)的下端外表面设置有清理管(505)，所述控制器(501)的下端外表面设置有伸缩组件(506),所述伸缩组件(506)的一端外表面设置有清理杆(507)，所述清理杆(507)的一端外表面设置有内消管(508)和内清管(509)，所述内清管(509)位于内消管(508)的一侧，所述清理杆(507)与臭氧发生器(502)和空气过滤箱(503)之间均设置有供气管。
3.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述控制器(501)的一侧外表面与臭氧发生器(502)的一侧外表面可拆卸连接，所述控制器(501)的另一侧外表面与空气过滤箱(503)的一侧外表面可拆卸连接，所述臭氧发生器(502)的下端外表面与消毒管(504)的一端外表面可拆卸连接，所述空气过滤箱(503)的下端外表面与清理管(505)的一端外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述控制器(501)的下端外表面与伸缩组件(506)的后端外表面可拆卸连接,所述伸缩组件(506)的一端外表面与清理杆(507)的另一端外表面可拆卸连接，所述清理杆(507)的一端外表面均与内消管(508)和内清管(509)的一端外表面固定连接，所述清理杆(507)的中部通过供气管均与臭氧发生器(502)和空气过滤箱(503)的中部可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述安装背板(601)的前端外表面设置有杀菌灯(602)，所述安装背板(601)的两侧外表面均设置有内螺纹安装环(603)，所述内螺纹安装环(603)的中部设置有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的一端外表面设置有同步电机(605)，所述内螺纹安装环(603)、螺纹杆(604)和同步电机(605)的数量均为两组。
6.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述安装背板(601)的前端外表面与杀菌灯(602)的后端外表面可拆卸连接，所述安装背板(601)的两侧外表面均与内螺纹安装环(603)的一侧外表面可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述内螺纹安装环(603)的中部与螺纹杆(604)的外壁活动连接，所述螺纹杆(604)的一端外表面与同步电机(605)的中部可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种饮料加工无菌灌装系统，其特征在于：所述无菌室(1)的中部与传输组件(2)的两端外表面可拆卸连接，所述无菌室(1)的上端外表面均与无菌液体罐(3)和瓶体清理组件(5)的下端外表面可拆卸连接，所述无菌液体罐(3)的下端外表面与灌装管(4)的上端外表面可拆卸连接，所述无菌室(1)的两端内表面与可调节杀菌组件(6)的后端外表面可拆卸连接。
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