CN218708134U - 一种收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种收线装置，涉及电缆生产技术领域，包括支撑组件，所述支撑组件的底端设置有移动结构，所述支撑组件远离移动结构的一侧设置有转运结构，所述支撑组件相邻转运结构的一侧设置有支撑结构，所述支撑组件的顶端设置有伸缩组件，本机械结构中，移动结构以及转动结构的设计，使得装置整体易于移动，因此可适配于不同的生产车间进行使用，转运结构可拆卸与收线组件连接的设计，使得收线组件对电缆进行收卷后，便于操作者进行转运移动，节省操作者的体力支出，驱动结构与收线组件之间活动卡接的设计，可便于对收线轴进行更换操作，以此适配不同规定电缆的收卷目的。

Description

一种收线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种收线装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的导线，能将电力从一处传输到另一处，在电缆生产制作的过程中，需要用到收线装置对电缆进行收线。

现在的电缆收线装置是：

对比文件CN204369279U公开了一种电缆收线机，“本实用新型公开了一种电缆收线机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有用于将缆线均匀排布在工字轮上的排线装置，所述排线装置包括丝杆，所述丝杆上滑移连接有滑动座，滑动座一侧滚动连接有进线导向轮，滑动座相对于与进线导向轮连接的另一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊的一部分高于滑动座的上表面，所述进线导向轮的一部分高于滑动座的上表面。本实用新型缆线经过滑动座时磨损较小。”

但是电缆收卷之后，收卷筒再电缆自重的加持下，本体重力加剧，为便于生产车间持续对电缆进行收卷，需对上一轴收卷后的电缆进行移除，而上述技术方案在对电缆进行收卷后，卷线筒不便于拆卸转运，同时，单一的固定结构，使得该卷线装置只能收卷同一规格的电缆，用途单一，存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，电缆收卷之后，收卷筒再电缆自重的加持下，本体重力加剧，为便于生产车间持续对电缆进行收卷，需对上一轴收卷后的电缆进行移除，而上述技术方案在对电缆进行收卷后，卷线筒不便于拆卸转运，同时，单一的固定结构，使得该卷线装置只能收卷同一规格的电缆，用途单一，存在缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种收线装置，包括支撑组件，所述支撑组件的底端设置有移动结构，所述支撑组件远离移动结构的一侧设置有转运结构，所述支撑组件相邻转运结构的一侧设置有支撑结构，所述支撑组件的顶端设置有伸缩组件，所述支撑组件远离伸缩组件的一侧设置有驱动结构，所述驱动结构的一侧设置有收线组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的外表面开设有卡槽，所述支撑板远离卡槽的一侧开设有容槽。

作为一种优选的实施方式，所述移动结构包括第一万向轮、第一减震件和第一固定板，所述第一减震件固定在第一万向轮的顶端，所述第一固定板固定连接在第一减震件的顶端，所述第一固定板位于容槽的一侧且与支撑板固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：本机械结构中，移动结构以及转动结构的设计，使得装置整体易于移动，因此可适配于不同的生产车间进行使用。

作为一种优选的实施方式，所述转运结构包括第二万向轮、第二减震件、第二固定板和限位块，所述第二减震件固定连接在第二万向轮的顶端，所述第二固定板固定连接在第二减震件的顶端，所述限位块贯穿第二固定板设置，所限位块与卡槽活动卡接。

采用上述进一步方案的技术效果是：转动结构可带动装置整体进行位移的移动，从而节省人工劳动力的支出。

作为一种优选的实施方式，所述支撑结构包括支撑腿柱，所述支撑腿柱的一侧设置有转动轴，所述支撑腿柱的正上方设置有固定卡座，所述固定卡座与支撑板固定连接，所述支撑腿柱通过转动轴与固定卡座转动连接，所述支撑腿柱的顶端外侧固定连接有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与固定卡座相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：支撑结构可在转动结构移出时在支撑板的底端进行位置支撑，从而提升结构的稳定性，避免装置工作过程中出现晃动。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩组件包括安装斜板，所述安装斜板与支撑板固定连接，所述安装斜板的顶端安装有气缸，所述气缸的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一侧通过螺栓连接有滚轮。

采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩组件一端的滚轮可对收卷过程中的电缆起到导向的效果，另外，滚轮可拆卸的设计，也可较好的适配不同规格尺寸的电缆进行收卷。

作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括防护壳，所述防护壳与支撑板相连接，所述防护壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的外部套设有限位管柱，所述液压杆的远离电机的一端外侧固定连接有卡接弧杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：电机通过导线与外置电源电性连接，因此，电机可以驱动液压杆转动，对电缆进行收卷。

作为一种优选的实施方式，所述液压杆位于卡接弧杆的一端开设有卡接槽，其中一个液压杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与支撑板相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：固定杆在另外一个液压杆的一侧进行位置支撑，使其可以跟随电机同步转动，确保结构运行时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述收线组件包括收线轴，所述收线轴的外表面设置有防滑颗粒，所述收线轴的一端固定连接有侧板，所述侧板的外表面开设有限位槽，所述限位槽与限位块活动卡接。

采用上述进一步方案的技术效果是：防滑颗粒可避免电缆在第一层收卷的过程出现滑位现象。

作为一种优选的实施方式，所述收线轴的一侧开设有活动槽，所述侧板位于活动槽的一侧固定连接有挡板，所述挡板与卡接弧杆活动触接，所述活动槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱与卡接槽活动卡接。

采用上述进一步方案的技术效果是：驱动结构与收线组件之间活动卡接的设计，可便于对收线轴进行更换操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，移动结构以及转动结构的设计，使得装置整体易于移动，因此可适配于不同的生产车间进行使用，转运结构可拆卸与收线组件连接的设计，使得收线组件对电缆进行收卷后，便于操作者进行转运移动，节省操作者的体力支出，而伸缩组件一端的滚轮可对收卷过程中的电缆起到导向的效果，另外，滚轮可拆卸的设计，也可较好的适配不同规格尺寸的电缆进行收卷，驱动结构与收线组件之间活动卡接的设计，可便于对收线轴进行更换操作，以此适配不同规定电缆的收卷目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种收线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种收线装置的转运结构安装示意图；

图3为本实用新型提供的一种收线装置的收线组件示意图；

图4为本实用新型提供的一种收线装置的驱动结构安装示意图。

图例说明：

1、支撑组件；2、移动结构；3、转运结构；4、支撑结构；5、伸缩组件；6、驱动结构；7、收线组件；

11、支撑板；12、卡槽；13、容槽；

21、第一万向轮；22、第一减震件；23、第一固定板；

31、第二万向轮；32、第二减震件；33、第二固定板；34、限位块；

41、支撑腿柱；42、转动轴；43、复位扭簧；44、固定卡座；

51、安装斜板；52、气缸；53、固定轴；54、滚轮；

61、防护壳；62、电机；63、液压杆；64、限位管柱；65、卡接弧杆；66、卡接槽；67、固定杆；

71、收线轴；72、防滑颗粒；73、侧板；74、限位槽；75、活动槽；76、挡板；77、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种收线装置，包括支撑组件1，支撑组件1的底端设置有移动结构2，支撑组件1远离移动结构2的一侧设置有转运结构3，支撑组件1相邻转运结构3的一侧设置有支撑结构4，支撑组件1的顶端设置有伸缩组件5，支撑组件1远离伸缩组件5的一侧设置有驱动结构6，驱动结构6的一侧设置有收线组件7，支撑组件1包括支撑板11，支撑板11的外表面开设有卡槽12，支撑板11远离卡槽12的一侧开设有容槽13，具体来说，在使用时，先将转运结构3通过限位块34卡接进入卡槽12中，再将支撑腿柱41折叠，复位扭簧43受力将带动支撑腿柱41在转动轴42中转动位移，使其贴合在第二固定板33的一侧，此时，可移动装置，至生产车间，移动完毕后，锁定第一万向轮21，避免其移动，再拉出转运结构3，使限位块34脱离卡槽12，解除位置限定即可，为确保装置的平衡，需要掰动支撑腿柱41，使其受力在复位扭簧43的带动下复位，此时装置整体将限定在地面，无法位移，随后，依据收卷的电缆尺寸，向固定轴53的一端固定与其尺寸相对应的滚轮54，最后，调节液压杆63的横向距离，将收线轴71一侧的侧板73通过挡板76与卡接弧杆65卡接，使固定柱77能安装至卡接槽66内，随着固定柱77和卡接槽66的安装，卡接弧杆65在侧板73一侧的位置将逐渐深入进入活动槽75内，最后分别启动电机62和气缸52，气缸52带动滚轮54伸缩，可对其内部放置的电缆收卷方向进行调节，形成往复收卷的目的，而电机62驱动液压杆63以及卡接弧杆65转动时，可联动侧板73以及收线轴71同步转动，辅助伸缩组件5完成对电缆的收线目的，当收线轴71外部电缆收卷完毕后，调节液压杆63，使其缩进，对收线轴71进行移出，在对收线轴71进行转运时，可通过限位块34卡接侧板73一侧限位槽74的方式，对其进行限位，此时收线轴71将触接在第二固定板33的上方，推动即可完成对收线轴71的转运操作，通过这一技术方案，解决了电缆收卷之后，收卷筒重力加剧，卷线筒不便于拆卸转运，以及卷线装置只能收卷同一规格的电缆，用途单一的问题，实现了装置整体易于移动，可适配于不同的生产车间进行使用，转运结构3可拆卸与收线组件7连接的设计，使得收线组件7对电缆进行收卷后，便于操作者进行转运移动，节省操作者的体力支出，驱动结构6与收线组件7之间活动卡接的设计，可便于对收线轴71进行更换操作，以此适配不同规定电缆的收卷目的。

更近一步的，如图1和图2所示：还包括移动结构2包括第一万向轮21、第一减震件22和第一固定板23，第一减震件22固定在第一万向轮21的顶端，第一固定板23固定连接在第一减震件22的顶端，第一固定板23位于容槽13的一侧且与支撑板11固定连接，第一减震件22能对第一万向轮21运动过程中的震动进行抵消，这一技术方案的优点是最大程度上避免装置的震动，第一固定板23则增加了移动结构2与支撑板11之间的接触面，使得支撑板11移动时更加平稳。

以上的方案中还存在装置整体不便于移动的问题，如图1、图2和图4所示：在本方案中转运结构3包括第二万向轮31、第二减震件32、第二固定板33和限位块34，第二减震件32固定连接在第二万向轮31的顶端，第二固定板33固定连接在第二减震件32的顶端，限位块34贯穿第二固定板33设置，所限位块34与卡槽12活动卡接，第二减震件32能对第二万向轮31运动过程的震动进行消减，限位块34与卡槽12之间活动卡接的方式，便于转运结构3结构的活动拆卸，同时也为转运结构3提供了为位置安装的空间，提升了支撑板11移动时的稳定性的效果。

以上的方案中还存在转运结构3拆卸后，装置整体不平衡，亦倾倒的问题，如图1、图2和图4所示，支撑结构4包括支撑腿柱41，支撑腿柱41的一侧设置有转动轴42，支撑腿柱41的正上方设置有固定卡座44，固定卡座44与支撑板11固定连接，支撑腿柱41通过转动轴42与固定卡座44转动连接，支撑腿柱41的顶端外侧固定连接有复位扭簧43，复位扭簧43的一端与固定卡座44相连接，掰动支撑腿柱41时，支撑腿柱41会在转动轴42的外部转动，而支撑腿柱41转动的过程中，会牵动复位扭簧43形态，因此，可完成对支撑腿柱41的收纳和支撑两者形态的切换，可以实现转运结构3移出装置后，支撑腿柱41可在支撑板11的底端进行位置的支撑，提高装置整体的平衡性。

以上的方案中还存在线缆粗细不同，直径变更后，装置无法适配不同规格电缆的问题，如图1所示，伸缩组件5包括安装斜板51，安装斜板51与支撑板11固定连接，安装斜板51的顶端安装有气缸52，气缸52的一侧固定连接有固定轴53，固定轴53的一侧通过螺栓连接有滚轮54，气缸52通过气管与外置气泵设备相连接，安装斜板51为气缸52提供了位置的支撑，使得气缸52能安装在支撑板11的上方，气缸52可驱动固定轴53呈直线往复运动，从而在电缆收卷过程中，起到导向作用，滚轮54通过螺栓与固定轴53活动安装的方式，可以实现依据电缆粗细直径的改变，对滚轮54进行更换，以适用不同规格电缆的收卷。

以上的方案中还存在结构之间可拆卸的方式，支撑力不足的问题，如图1、图2和图4所示，驱动结构6包括防护壳61，防护壳61与支撑板11相连接，防护壳61的内部设置有电机62，电机62的输出轴固定连接有液压杆63，液压杆63的外部套设有限位管柱64，液压杆63的远离电机62的一端外侧固定连接有卡接弧杆65，液压杆63位于卡接弧杆65的一端开设有卡接槽66，其中一个液压杆63的一端固定连接有固定杆67，固定杆67与支撑板11相连接，电机62通过导线与外置电源电性连接，限位管柱64为液压杆63提供了位置的支撑，增加了液压杆63与支撑板11之间的接触面，从而提高了液压杆63与卡接弧杆65的抗压力，电机62可以驱动液压杆63以及卡接弧杆65同步转动，固定杆67则在另外一个液压杆63的一侧为其提供支撑，确保驱动结构6组件运动时的稳定性以及支撑力。

以上的方案中还存在绕线组件对电缆收卷后，自身较重，不利于转运的问题，如图1、图2和图3所示，收线组件7包括收线轴71，收线轴71的外表面设置有防滑颗粒72，收线轴71的一端固定连接有侧板73，侧板73的外表面开设有限位槽74，限位槽74与限位块34活动卡接，收线轴71的一侧开设有活动槽75，侧板73位于活动槽75的一侧固定连接有挡板76，挡板76与卡接弧杆65活动触接，活动槽75的内壁固定连接有固定柱77，固定柱77与卡接槽66活动卡接，防滑颗粒72可有效避免电缆收线过程中，滑位的情况发生，使得电缆可有序进行第一层的收卷，侧板73一侧的挡板76与卡接弧杆65活动卡接的方式，便于对收线组件7进行拆卸或安装，液压杆63可调节的特性，可辅助侧板73安装至卡接弧杆65中，两者活动卡接后，固定柱77将卡合进入卡接槽66内，增加两者之间的连接性，收卷完成，拆除收线轴71进行转运时，可将限位块34与限位槽74相卡接，此时收线轴71将触接在第二固定板33的上方，推动即可完成对收线轴71的转运操作，收线组件7可活动拆卸的结构，便于依据需要安装合适尺寸的收线轴71，容槽13的存在，也为较大尺寸的收线轴71，提供位置活动的空间，采用转运结构3对收线组件7进行转运的方式，能最大程度避免人力的支出，节省人工劳动力。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，先将转运结构3通过限位块34卡接进入卡槽12中，再将支撑腿柱41折叠，复位扭簧43受力将带动支撑腿柱41在转动轴42中转动位移，使其贴合在第二固定板33的一侧，此时，可移动装置，至生产车间，移动完毕后，锁定第一万向轮21，避免其移动，再拉出转运结构3，使限位块34脱离卡槽12，解除位置限定即可，为确保装置的平衡，需要掰动支撑腿柱41，使其受力在复位扭簧43的带动下复位，此时装置整体将限定在地面，无法位移，随后，依据收卷的电缆尺寸，向固定轴53的一端固定与其尺寸相对应的滚轮54，最后，调节液压杆63的横向距离，将收线轴71一侧的侧板73通过挡板76与卡接弧杆65卡接，使固定柱77能安装至卡接槽66内，随着固定柱77和卡接槽66的安装，卡接弧杆65在侧板73一侧的位置将逐渐深入进入活动槽75内，最后分别启动电机62和气缸52，气缸52带动滚轮54伸缩，可对其内部放置的电缆收卷方向进行调节，形成往复收卷的目的，而电机62驱动液压杆63以及卡接弧杆65转动时，可联动侧板73以及收线轴71同步转动，辅助伸缩组件5完成对电缆的收线目的，当收线轴71外部电缆收卷完毕后，调节液压杆63，使其缩进，对收线轴71进行移出，在对收线轴71进行转运时，可通过限位块34卡接侧板73一侧限位槽74的方式，对其进行限位，此时收线轴71将触接在第二固定板33的上方，推动即可完成对收线轴71的转运操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种收线装置，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的底端设置有移动结构(2)，所述支撑组件(1)远离移动结构(2)的一侧设置有转运结构(3)，所述支撑组件(1)相邻转运结构(3)的一侧设置有支撑结构(4)，其特征在于：所述支撑组件(1)的顶端设置有伸缩组件(5)，所述支撑组件(1)远离伸缩组件(5)的一侧设置有驱动结构(6)，所述驱动结构(6)的一侧设置有收线组件(7)，所述支撑组件(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的外表面开设有卡槽(12)，所述支撑板(11)远离卡槽(12)的一侧开设有容槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于：所述移动结构(2)包括第一万向轮(21)、第一减震件(22)和第一固定板(23)，所述第一减震件(22)固定在第一万向轮(21)的顶端，所述第一固定板(23)固定连接在第一减震件(22)的顶端，所述第一固定板(23)位于容槽(13)的一侧且与支撑板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于：所述转运结构(3)包括第二万向轮(31)、第二减震件(32)、第二固定板(33)和限位块(34)，所述第二减震件(32)固定连接在第二万向轮(31)的顶端，所述第二固定板(33)固定连接在第二减震件(32)的顶端，所述限位块(34)贯穿第二固定板(33)设置，所限位块(34)与卡槽(12)活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于：所述支撑结构(4)包括支撑腿柱(41)，所述支撑腿柱(41)的一侧设置有转动轴(42)，所述支撑腿柱(41)的正上方设置有固定卡座(44)，所述固定卡座(44)与支撑板(11)固定连接，所述支撑腿柱(41)通过转动轴(42)与固定卡座(44)转动连接，所述支撑腿柱(41)的顶端外侧固定连接有复位扭簧(43)，所述复位扭簧(43)的一端与固定卡座(44)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括安装斜板(51)，所述安装斜板(51)与支撑板(11)固定连接，所述安装斜板(51)的顶端安装有气缸(52)，所述气缸(52)的一侧固定连接有固定轴(53)，所述固定轴(53)的一侧通过螺栓连接有滚轮(54)。

6.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于：所述驱动结构(6)包括防护壳(61)，所述防护壳(61)与支撑板(11)相连接，所述防护壳(61)的内部设置有电机(62)，所述电机(62)的输出轴固定连接有液压杆(63)，所述液压杆(63)的外部套设有限位管柱(64)，所述液压杆(63)的远离电机(62)的一端外侧固定连接有卡接弧杆(65)。

7.根据权利要求6所述的一种收线装置，其特征在于：所述液压杆(63)位于卡接弧杆(65)的一端开设有卡接槽(66)，其中一个液压杆(63)的一端固定连接有固定杆(67)，所述固定杆(67)与支撑板(11)相连接。

8.根据权利要求3所述的一种收线装置，其特征在于：所述收线组件(7)包括收线轴(71)，所述收线轴(71)的外表面设置有防滑颗粒(72)，所述收线轴(71)的一端固定连接有侧板(73)，所述侧板(73)的外表面开设有限位槽(74)，所述限位槽(74)与限位块(34)活动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种收线装置，其特征在于：所述收线轴(71)的一侧开设有活动槽(75)，所述侧板(73)位于活动槽(75)的一侧固定连接有挡板(76)，所述挡板(76)与卡接弧杆(65)活动触接，所述活动槽(75)的内壁固定连接有固定柱(77)，所述固定柱(77)与卡接槽(66)活动卡接。

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