CN218706792U - 一种食品加工用自动分料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用自动分料系统，涉及食品加工领域，包括固定管体，所述固定管体的两侧边对称焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，所述固定管体的底面螺栓连接有底盒体，所述固定管体的底面水平对接有调节底盒，所述调节底盒的内侧边水平设置有传输带体，所述调节底盒的顶面水平对称卡接有折叠胶板，所述固定管体的内侧边水平对称插接有传输辊，所述传输辊的外侧边水平套接有内传输带，所述固定管体的底面开设有底卡接孔，采用一体化结构使得整体小巧便于安装到多种设备进行使用，同时传输带结构使得对物料的送料更加的快速高效，且结合调节结构使得可以满足多方向投放物料操作形成了必要的分类投放使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工用自动分料系统。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
对于现在的食品加工时，需要对加工后的食品进行分类投入到知道的器皿内部储存，传统的就是通过设备一体化的结构，在进行分类投放时就对投放口进行控制翻转到指定的器皿开口端位置，形成了指定投放处理，而一体化结构不适应与安装到其他的设备进行使用，让其在使用时受到一定的限制，影响到分料的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工用自动分料系统，以解决上述背景技术中提出的对于现在的食品加工时，需要对加工后的食品进行分类投入到知道的器皿内部储存，传统的就是通过设备一体化的结构，在进行分类投放时就对投放口进行控制翻转到指定的器皿开口端位置，形成了指定投放处理，而一体化结构不适应与安装到其他的设备进行使用，让其在使用时受到一定的限制，影响到分料的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种食品加工用自动分料系统，包括固定管体，所述固定管体的两侧边对称焊接有侧固定条，所述侧固定条的顶面均匀开设有固定通孔，所述固定管体的底面螺栓连接有底盒体，所述固定管体的底面水平对接有调节底盒，所述调节底盒的内侧边水平设置有传输带体，所述调节底盒的顶面水平对称卡接有折叠胶板，所述固定管体的内侧边水平对称插接有传输辊，所述传输辊的外侧边水平套接有内传输带，所述固定管体的底面开设有底卡接孔，所述底盒体的内侧边螺栓连接有调节电机，所述调节电机的输出端水平固定套接有传输齿轮，所述固定管体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述调节底盒的内侧边水平对称插接有内辊体，所述调节底盒的内侧边水平焊接有水平杆体，所述水平杆体的顶面固定焊接有顶卡接块，所述水平杆体的一侧边水平焊接有传输半板，所述调节底盒的一侧边螺栓连接有固定盒，所述固定盒的内侧边螺栓连接有主电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定管体的两端均设置有开口状，侧固定条的个数为两个，且两个侧固定条对称平行固定设置在固定管体的两侧边底面位置，底盒体固定设置在固定管体的底面中线靠近底卡接孔的开口端边缘位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节底盒与固定管体相互之间叠加式平行排布设置，且调节底盒的顶面靠近一端位置对接设置在底卡接孔的底开口端位置，调节底盒的顶面设置为开口状，传输带体水平套接设置在内辊体的外侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述折叠胶板相互之间平行对称设置在调节底盒的顶面两侧边位置，且一端均一一对应固定设置在固定管体的一端开口边缘位置，传输辊相互之间平行设置在固定管体的内侧底面位置，内传输带水平设置在固定管体的内侧底面位置，且内传输带与传输带体相互之间叠加式平行排布设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底卡接孔开设在固定管体的底面中线靠近一端位置，传输齿轮的外侧边水平贯穿底盒体的侧壁延伸至外侧边，且延伸外侧边与传输半板的弧形边齿块相互之间保持齿接设置，传输电机的输出端水平焊接设置在一根传输辊的一端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述内辊体相互平行对称设置在调节底盒的内侧靠近底面位置，水平杆体水平固定设置在调节底盒的内侧顶边角位置，且水平杆体的顶面水平对接设置在固定管体的底面位置，顶卡接块固定设置在水平杆体的顶面中心位置，且顶卡接块卡接设置在底卡接孔的内侧边，主电机的输出端水平焊接设置在一根内辊体的一端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将固定管体水平放置到出料的管道端套接住后，通过螺栓贯穿固定通孔对侧固定条固定在指定位置完成安装操作，在安装完成后物料通过管道进入到固定管体的内部，在传输电机的转动下使得传输辊的转动，在传输辊的转动下带动着内传输带水平传输运输，使得对物料进行水平传输送料操作，将物料进行水平输送到一端的底面传输带体的顶面位置，在主电机的转动下使得内辊体转动作用，在内辊体的转动使得传输带体水平传输作用，让顶面的物料水平传输到指定位置，而在需要对物料进行分类投放时，对调节电机控制转动后使得带动着传输齿轮转动到指定角度，在传输齿轮的带动下使得传输半板水平转动到指定角度，而带动着水平杆体和调节底盒整体进行水平向翻转槽指定角度满足调整方向投入到不同的盛放器皿内部形成分类投放处理，在采用了一体化结构使得整体小巧便于安装到多种设备进行使用，同时在传输带结构使得对物料的送料更加的快速高效，且在结合了调节结构使得可以满足多方向投放物料操作形成了必要的分类投放使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种食品加工用自动分料系统的立体结构示意图；
图2为一种食品加工用自动分料系统的固定管体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种食品加工用自动分料系统的固定管体侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种食品加工用自动分料系统的调节底盒正视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种食品加工用自动分料系统的调节底盒侧视剖面连接细节的结构示意图；
图6为一种食品加工用自动分料系统的调节底盒俯视连接细节的结构示意图。
图中：1、固定管体；2、侧固定条；3、固定通孔；4、底盒体；5、调节底盒；6、传输带体；7、折叠胶板；8、传输辊；9、内传输带；10、底卡接孔；11、调节电机；12、传输齿轮；13、侧盒体；14、传输电机；15、内辊体；16、水平杆体；17、顶卡接块；18、传输半板；19、固定盒；20、主电机。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种食品加工用自动分料系统，包括固定管体1，固定管体1的两侧边对称焊接有侧固定条2，侧固定条2的顶面均匀开设有固定通孔3，固定管体1的底面螺栓连接有底盒体4，固定管体1的两端均设置有开口状，侧固定条2的个数为两个，且两个侧固定条2对称平行固定设置在固定管体1的两侧边底面位置，底盒体4固定设置在固定管体1的底面中线靠近底卡接孔10的开口端边缘位置，固定管体1的底面水平对接有调节底盒5，调节底盒5的内侧边水平设置有传输带体6，调节底盒5与固定管体1相互之间叠加式平行排布设置，且调节底盒5的顶面靠近一端位置对接设置在底卡接孔10的底开口端位置，调节底盒5的顶面设置为开口状，传输带体6水平套接设置在内辊体15的外侧边位置，调节底盒5的顶面水平对称卡接有折叠胶板7，固定管体1的内侧边水平对称插接有传输辊8，传输辊8的外侧边水平套接有内传输带9，折叠胶板7相互之间平行对称设置在调节底盒5的顶面两侧边位置，且一端均一一对应固定设置在固定管体1的一端开口边缘位置，传输辊8相互之间平行设置在固定管体1的内侧底面位置，内传输带9水平设置在固定管体1的内侧底面位置，且内传输带9与传输带体6相互之间叠加式平行排布设置，固定管体1的底面开设有底卡接孔10，底盒体4的内侧边螺栓连接有调节电机11，调节电机11的输出端水平固定套接有传输齿轮12，底卡接孔10开设在固定管体1的底面中线靠近一端位置，传输齿轮12的外侧边水平贯穿底盒体4的侧壁延伸至外侧边，且延伸外侧边与传输半板18的弧形边齿块相互之间保持齿接设置；
请参阅图3-6，本实用新型实施例中，一种食品加工用自动分料系统，其中固定管体1的一侧边螺栓连接有侧盒体13，侧盒体13的内侧边螺栓连接有传输电机14，传输电机14的输出端水平焊接设置在一根传输辊8的一端位置，调节底盒5的内侧边水平对称插接有内辊体15，调节底盒5的内侧边水平焊接有水平杆体16，水平杆体16的顶面固定焊接有顶卡接块17，水平杆体16的一侧边水平焊接有传输半板18，调节底盒5的一侧边螺栓连接有固定盒19，固定盒19的内侧边螺栓连接有主电机20，内辊体15相互平行对称设置在调节底盒5的内侧靠近底面位置，水平杆体16水平固定设置在调节底盒5的内侧顶边角位置，且水平杆体16的顶面水平对接设置在固定管体1的底面位置，顶卡接块17固定设置在水平杆体16的顶面中心位置，且顶卡接块17卡接设置在底卡接孔10的内侧边，主电机20的输出端水平焊接设置在一根内辊体15的一端位置。
本实用新型的工作原理是：
将固定管体1水平放置到出料的管道端套接住后，通过螺栓贯穿固定通孔3对侧固定条2固定在指定位置完成安装操作，在安装完成后物料通过管道进入到固定管体1的内部，在传输电机14的转动下使得传输辊8的转动，在传输辊8的转动下带动着内传输带9水平传输运输，使得对物料进行水平传输送料操作，将物料进行水平输送到一端的底面传输带体6的顶面位置，在主电机20的转动下使得内辊体15转动作用，在内辊体15的转动使得传输带体6水平传输作用，让顶面的物料水平传输到指定位置，而在需要对物料进行分类投放时，对调节电机11控制转动后使得带动着传输齿轮12转动到指定角度，在传输齿轮12的带动下使得传输半板18水平转动到指定角度，而带动着水平杆体16和调节底盒5整体进行水平向翻转槽指定角度满足调整方向投入到不同的盛放器皿内部形成分类投放处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种食品加工用自动分料系统，包括固定管体(1)，其特征在于，所述固定管体(1)的两侧边对称焊接有侧固定条(2)，所述侧固定条(2)的顶面均匀开设有固定通孔(3)，所述固定管体(1)的底面螺栓连接有底盒体(4)，所述固定管体(1)的底面水平对接有调节底盒(5)，所述调节底盒(5)的内侧边水平设置有传输带体(6)，所述调节底盒(5)的顶面水平对称卡接有折叠胶板(7)，所述固定管体(1)的内侧边水平对称插接有传输辊(8)，所述传输辊(8)的外侧边水平套接有内传输带(9)，所述固定管体(1)的底面开设有底卡接孔(10)，所述底盒体(4)的内侧边螺栓连接有调节电机(11)，所述调节电机(11)的输出端水平固定套接有传输齿轮(12)，所述固定管体(1)的一侧边螺栓连接有侧盒体(13)，所述侧盒体(13)的内侧边螺栓连接有传输电机(14)，所述调节底盒(5)的内侧边水平对称插接有内辊体(15)，所述调节底盒(5)的内侧边水平焊接有水平杆体(16)，所述水平杆体(16)的顶面固定焊接有顶卡接块(17)，所述水平杆体(16)的一侧边水平焊接有传输半板(18)，所述调节底盒(5)的一侧边螺栓连接有固定盒(19)，所述固定盒(19)的内侧边螺栓连接有主电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动分料系统，其特征在于，所述固定管体(1)的两端均设置有开口状，侧固定条(2)的个数为两个，且两个侧固定条(2)对称平行固定设置在固定管体(1)的两侧边底面位置，底盒体(4)固定设置在固定管体(1)的底面中线靠近底卡接孔(10)的开口端边缘位置。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动分料系统，其特征在于，所述调节底盒(5)与固定管体(1)相互之间叠加式平行排布设置，且调节底盒(5)的顶面靠近一端位置对接设置在底卡接孔(10)的底开口端位置，调节底盒(5)的顶面设置为开口状，传输带体(6)水平套接设置在内辊体(15)的外侧边位置。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动分料系统，其特征在于，所述折叠胶板(7)相互之间平行对称设置在调节底盒(5)的顶面两侧边位置，且一端均一一对应固定设置在固定管体(1)的一端开口边缘位置，传输辊(8)相互之间平行设置在固定管体(1)的内侧底面位置，内传输带(9)水平设置在固定管体(1)的内侧底面位置，且内传输带(9)与传输带体(6)相互之间叠加式平行排布设置。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动分料系统，其特征在于，所述底卡接孔(10)开设在固定管体(1)的底面中线靠近一端位置，传输齿轮(12)的外侧边水平贯穿底盒体(4)的侧壁延伸至外侧边，且延伸外侧边与传输半板(18)的弧形边齿块相互之间保持齿接设置，传输电机(14)的输出端水平焊接设置在一根传输辊(8)的一端位置。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动分料系统，其特征在于，所述内辊体(15)相互平行对称设置在调节底盒(5)的内侧靠近底面位置，水平杆体(16)水平固定设置在调节底盒(5)的内侧顶边角位置，且水平杆体(16)的顶面水平对接设置在固定管体(1)的底面位置，顶卡接块(17)固定设置在水平杆体(16)的顶面中心位置，且顶卡接块(17)卡接设置在底卡接孔(10)的内侧边，主电机(20)的输出端水平焊接设置在一根内辊体(15)的一端位置。
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