CN218705265U - 一种新型内置拧断式密封结构的包装软管 - Google Patents

Abstract

一种新型内置拧断式密封结构的包装软管，属于包装软管技术领域，包括管体、帽盖和出液管，所述出液管和管体的上端部连接，并且出液管和管体内部连通，所述帽盖和出液管可扣合在一起；其中，所述出液管远离管体的端部上设有出液孔，所述出液孔位置处设有密封结构，所述出液孔和密封结构内凹置于出液管远离管体的端部上，所述帽盖远离出液管的外端部上设有开启结构，所述开启结构可将密封结构拧断。本实用新型所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，通过拔取帽盖后，将帽盖倒置并反扣于管体上端内部的齿状密封部位，利用齿与齿的啮合，并结合杠杆原理将管体的齿状密封结构拧断，在管体内部形成出液孔，达成将内容物正常挤出的基本功能。

Description

一种新型内置拧断式密封结构的包装软管

技术领域

本实用新型属于包装软管技术领域，具体地，涉及一种新型内置拧断式密封结构的包装软管。

背景技术

现代生产生活中，软管凭借美观、安全、质轻、携带及使用方便等优势，在牙膏、洗面奶、化妆品、食品等产品上取得了广泛应用，各式各样的软管包装给人类日常活动提供了方便。随着软管包装市场蓬勃发展，使用功能也不断的提高，软管包装要求也日趋增加，软管简单的使用功能已经满足不了市场需求。

包装软管为了保持内部液体的性能，因此在出液口位置均设置密封装置。传统的普通拧断式包装结构都采用顶端外部拧断的设计，此类拧断结构设计容易在拧断端口产生锐利的毛刺现象，在消费者使用过程中，容易刮伤表面皮肤。

因此，亟需设计一种易于操作，减少使用过程中刮伤的软管包装结构显得尤为重要，且十分具有实用价值。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种新型内置拧断式密封结构的包装软管，解决了现有技术中的包装软管采用外置的顶部拧断结构，造成出液口的位置存在毛刺，在使用过程中，出液口与使用者接触过程中，容易划伤使用者的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种新型内置拧断式密封结构的包装软管，包括管体、帽盖和出液管，所述出液管和管体的上端部连接，并且出液管和管体内部连通，所述帽盖和出液管可扣合在一起；其中，所述出液管远离管体的端部上设有出液孔，所述出液孔位置处设有密封结构，所述出液孔和密封结构内凹置于出液管远离管体的端部上，所述帽盖远离出液管的外端部上设有开启结构，所述开启结构可将密封结构拧断。本实用新型的新型内置拧断式密封结构的包装软管，解决了原有顶部拧断式软管在拧断后形成端面毛刺问题而给消费者带来不愉快的体验感；达成了内置拧断式与便捷卡盖式相结合的全新操作模式。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述开启结构内凹置于帽盖远离出液管的外端部上。将开启结构设置在帽盖内凹的凹槽中，既能避免开启结构增加帽盖的体积，同时能够达到避免划伤人体的作用。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述密封结构包括圆柱形凸起一、一组齿牙一和密封连接部，所述圆柱形凸起一通过密封连接部和出液管连接，所述密封连接部呈薄片状结构，所述一组齿牙一以圆柱形凸起一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置在圆柱形凸起一的外壁上。密封连接部内置在出液管的内部，并且采用薄壁结构，此薄壁结构拧断破坏后形成出液孔，可将内容物在此部位挤出。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述开启结构包括圆柱形凸起二和开启连接部，所述圆柱形凸起二通过开启连接部和帽盖连接，所述圆柱形凸起二的中间位置设有圆柱凹槽一，所述圆柱形凸起二和圆柱凹槽一同轴设置，所述圆柱凹槽一的内壁上设有一组齿牙二，所述一组齿牙二以圆柱凹槽一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组齿牙一和一组齿牙二啮合。管体部上端外部设有中空型圆柱状结构，中空型圆柱状结构顶部端面半径最小，底部半径最大，帽盖部上端内部设有齿状密封结构的开启结构，齿状开启结构与齿状密封结构配合扣上后可同步拧转。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述出液管远离管体的端部上设有凹槽二，所述密封连接部设置在圆柱形凸起一的外壁和凹槽二的内壁之间。设置的凹槽二用于容纳密封结构，并且使得出液孔位于凹槽二内，将密封装置从出液管拧掉后，也不会形成尖刺部。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述圆柱形凸起一的外壁和凹槽二的内壁之间设有环形间隙一，所述圆柱形凸起二设置在环形间隙一内。设置的环形间隙一提供了出液管和帽盖扣合时容纳出液管的空间。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述帽盖远离出液管的外端部上设有凹槽三，所述开启连接部设置在凹槽三的内壁和圆柱形凸起二的外壁之间。设置的凹槽三提供了容纳开启结构的空间。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述凹槽三的内壁和圆柱形凸起二的外壁之间设有环形间隙二，所述出液管远离管体的端部设置在环形间隙二内。设置的环形间隙二使得帽盖扣合在出液管上时，提供了帽盖的放置空间。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述出液管远离管体的端部设置为圆角状。包装软管挤出液体的过程中，此位置与人皮肤接触，圆角状的结构，提供良好的触感，避免划伤人体。

进一步的，上述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，所述帽盖和出液管均呈锥形设置，所述帽盖的外壁上设有一组防滑棱，并且帽盖的内圆周上设有至少一个环形凸起，所述环形凸起与出液管的外壁压紧贴合。卡式结构设计的基本原理是利用帽盖内壁双环凸起与管体的中空型圆柱状结构外壁形成一定斥力，双环结构的设计明显增加了帽盖与管身配合的稳定性，同时管体与帽盖的紧密配合，阻断了内容物与外部环境的接触，具有位置固定和阻隔密封作用。帽盖和出液管之间采卡式结构设计有别于传统的帽盖旋入式结构，其特征在于管体外壁去螺纹的结构设计，可应用于特定领域，实现特定的给药方式。帽盖外壁齿状防滑棱结构设计，有效的加强了使用者抓握帽盖的摩擦力。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，通过拔取帽盖后，将帽盖倒置并反扣于管体上端内部的齿状密封部位，利用齿与齿的啮合，并结合杠杆原理将管体的齿状密封结构拧断，在管体内部形成出液孔，达成将内容物正常挤出的基本功能。

本实用新型的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其创新性在于重新设计齿状密封部位，在能实现原本密封效果的前提下，将齿状密封部位内置，这样能保证齿状密封部位在被拧断后，产生锐利毛刺的位置会在管口端面的下方，在使用过程中不会与人体皮肤表面直接接触，而实际与人体皮肤表面发生接触的部位是中空型圆柱状结构，有效避免了人体皮肤的刮伤。

本实用新型的新型内置拧断式密封结构的包装软管，在保证产品品质的前提下，优化包装软管的结构，使用方便，应用成本低，适应性好，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述管体和出液管的结构示意图；

图2为本实用新型所述管体和出液管的主视图；

图3为本实用新型所述管体和出液管的剖面图；

图4为本实用新型所述管体和出液管的俯视图；

图5为本实用新型所述帽盖的结构示意图；

图6为本实用新型所述帽盖的剖面图；

图7为本实用新型所述帽盖的俯视图；

图8为本实用新型所述新型内置拧断式密封结构的包装软管扣合时的结构示意图；

图9为本实用新型所述新型内置拧断式密封结构的包装软管拧断时的结构示意图。

图中：管体1、帽盖2、开启结构21、圆柱形凸起二211、开启连接部212、圆柱凹槽一213、齿牙二214、凹槽三22、环形间隙二23、防滑棱24、环形凸起25、出液管3、出液孔30、密封结构31、圆柱形凸起一311、齿牙一312、密封连接部313、凹槽二32、环形间隙一33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图8所示的新型内置拧断式密封结构的包装软管，包括管体1、帽盖2和出液管3，所述出液管3和管体1的上端部连接，并且出液管3和管体1内部连通，所述帽盖2和出液管3可扣合在一起。

其中，如图1-4所示的所述出液管3远离管体1的端部上设有出液孔30，所述出液孔30位置处设有密封结构31，所述出液孔30和密封结构31内凹置于出液管3远离管体1的端部上，所述帽盖2远离出液管3的外端部上设有开启结构21，所述开启结构21可将密封结构31拧断。并且，所述开启结构21内凹置于帽盖2远离出液管3的外端部上。

此外，所述密封结构31包括圆柱形凸起一311、一组齿牙一312和密封连接部313，所述圆柱形凸起一311通过密封连接部313和出液管3连接，所述密封连接部313呈薄片状结构，所述一组齿牙一312以圆柱形凸起一311的中心为圆心按照环形阵列的方式设置在圆柱形凸起一311的外壁上。

另外，所述出液管3远离管体1的端部设置为圆角状。将管体顶部设置为圆角状，避开了刮伤人体的非锐利型结构设计。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图5-7所示的开启结构21包括圆柱形凸起二211和开启连接部212，所述圆柱形凸起二211通过开启连接部212和帽盖2连接，所述圆柱形凸起二211的中间位置设有圆柱凹槽一213，所述圆柱形凸起二211和圆柱凹槽一213同轴设置，所述圆柱凹槽一213的内壁上设有一组齿牙二214，所述一组齿牙二214以圆柱凹槽一213的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组齿牙一312和一组齿牙二214啮合。

此外，所述帽盖2和出液管3均呈锥形设置，所述帽盖2的外壁上设有一组防滑棱24，并且帽盖2的内圆周上设有至少一个环形凸起25，所述环形凸起25与出液管3的外壁压紧贴合。当环形凸起25设置为多个时，一组环形凸起25沿帽盖2轴线方向依次设置，帽盖2内壁双环凸起结构设计，稍加施以外力就可将帽盖取下或者盖上。

实施例三

基于实施例二结构的基础上，由于开启结构21和密封结构31均为内置型结构，因此实现开启结构21和密封结构31拧断的具体结构为，所述出液管3远离管体1的端部上设有凹槽二32，所述密封连接部313设置在圆柱形凸起一311的外壁和凹槽二32的内壁之间。所述圆柱形凸起一311的外壁和凹槽二32的内壁之间设有环形间隙一33，所述圆柱形凸起二211设置在环形间隙一33内。所述帽盖2远离出液管3的外端部上设有凹槽三22，所述开启连接部212设置在凹槽三22的内壁和圆柱形凸起二211的外壁之间。所述凹槽三22的内壁和圆柱形凸起二211的外壁之间设有环形间隙二23，所述出液管3远离管体1的端部设置在环形间隙二23内。

如图9所示的为开启结构21从出液管3上取下，并且将开启结构21和密封结构31扣合在一起，由于一组齿牙一312和一组齿牙二214啮合，因此在帽盖2上施加力的过程中，能够将密封结构31中用于连接的薄片状密封连接部313旋断，从而使得圆柱形凸起一311与出液管3分离，将出液孔30打开，方便包装软管使用时，从出液管3挤出液体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：包括管体（1）、帽盖（2）和出液管（3），所述出液管（3）和管体（1）的上端部连接，并且出液管（3）和管体（1）内部连通，所述帽盖（2）和出液管（3）可扣合在一起；

其中，所述出液管（3）远离管体（1）的端部上设有出液孔（30），所述出液孔（30）位置处设有密封结构（31），所述出液孔（30）和密封结构（31）内凹置于出液管（3）远离管体（1）的端部上，所述帽盖（2）远离出液管（3）的外端部上设有开启结构（21），所述开启结构（21）可将密封结构（31）拧断。

2.根据权利要求1所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述开启结构（21）内凹置于帽盖（2）远离出液管（3）的外端部上。

3.根据权利要求1或2所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述密封结构（31）包括圆柱形凸起一（311）、一组齿牙一（312）和密封连接部（313），所述圆柱形凸起一（311）通过密封连接部（313）和出液管（3）连接，所述密封连接部（313）呈薄片状结构，所述一组齿牙一（312）以圆柱形凸起一（311）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置在圆柱形凸起一（311）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述开启结构（21）包括圆柱形凸起二（211）和开启连接部（212），所述圆柱形凸起二（211）通过开启连接部（212）和帽盖（2）连接，所述圆柱形凸起二（211）的中间位置设有圆柱凹槽一（213），所述圆柱形凸起二（211）和圆柱凹槽一（213）同轴设置，所述圆柱凹槽一（213）的内壁上设有一组齿牙二（214），所述一组齿牙二（214）以圆柱凹槽一（213）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述一组齿牙一（312）和一组齿牙二（214）啮合。

5.根据权利要求4所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述出液管（3）远离管体（1）的端部上设有凹槽二（32），所述密封连接部（313）设置在圆柱形凸起一（311）的外壁和凹槽二（32）的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述圆柱形凸起一（311）的外壁和凹槽二（32）的内壁之间设有环形间隙一（33），所述圆柱形凸起二（211）设置在环形间隙一（33）内。

7.根据权利要求4所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述帽盖（2）远离出液管（3）的外端部上设有凹槽三（22），所述开启连接部（212）设置在凹槽三（22）的内壁和圆柱形凸起二（211）的外壁之间。

8.根据权利要求7所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述凹槽三（22）的内壁和圆柱形凸起二（211）的外壁之间设有环形间隙二（23），所述出液管（3）远离管体（1）的端部设置在环形间隙二（23）内。

9.根据权利要求1所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述出液管（3）远离管体（1）的端部设置为圆角状。

10.根据权利要求1所述的新型内置拧断式密封结构的包装软管，其特征在于：所述帽盖（2）和出液管（3）均呈锥形设置，所述帽盖（2）的外壁上设有一组防滑棱（24），并且帽盖（2）的内圆周上设有至少一个环形凸起（25），所述环形凸起（25）与出液管（3）的外壁压紧贴合。

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