CN218704493U - 一种药粒剥粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药粒剥粒装置，属医疗器械辅助设备技术领域。它由底座、装配架、下压机构、承压板组件和收集盒构成，底座上装有装配架，装配架上装有下压机构，下压机构下方的装配架上装有承压板组件，承压板组件下方的底座上设置有收集盒。该剥粒装置整体通过下压机构的盖板、连接轴、连接座、连接杆配合，以实现压头向下平稳移动，达到压头下压药板的目的；通过拉簧的弹力作用，方便压头下压后发生复位；通过压头与承压板组件的板框和限位板相互配合，在压头与限位板相互挤压作用下，使得铝塑泡罩包装中口服药粒由限位板的剥药槽脱离，方便医护人员快速剥药。

Description

一种药粒剥粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种药粒剥粒装置，属辅助医疗器械技术领域。

背景技术

现有口服药粒在出厂前会采用铝塑泡罩包装进行封装，以便于药粒的运输和保存。铝塑泡罩包装口服药粒由医院采购后会统一存放在药剂室内。当住院的患者需要按医嘱服用单剂量口服药粒时，医护人员首先徒手将药粒由铝塑泡罩包装（药板）中一粒一粒的剥离出来，再依据不同患者的服用量进行一一分配，然后放置在敞口药杯中，最终递交给患者让其服药，以由此保证患者服药的时间以及正确的剂量大小。

在医护人员徒手剥离药粒的过程中，由于铝箔片边缘较为锋利，铝箔片锋利的边缘很容易划伤医护人员的手指，存在一定的安全隐患。另一方面，仅靠人工一粒一粒的将药粒从铝塑泡罩包装中剥离，这一操作过程较为麻烦，剥粒效率低，且增加了医护人员的工作量。因此，有必要开发一种药粒剥粒装置，以提高工作效率，避免医护人员的手指划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便，无需人工用手直接从铝塑泡罩包装中剥药，具有药粒剥离速度快，可防止划伤手指的特点，以解决现有医护人员徒手剥粒药粒操作麻烦和易于划伤手指问题的药粒剥粒装置。

本实用新型的技术方案是：

一种药粒剥粒装置，它由底座、装配架、下压机构、承压板组件和收集盒构成，其特征在于：底座上装有装配架，装配架上装有下压机构，下压机构下方的装配架上装有承压板组件，承压板组件下方的底座上设置有收集盒。

所述的下压机构由盖板、连接轴、连接座、连接杆、扇形齿轮和压头构成，连接轴通过盖板对称装在装配架上，连接轴上套装有连接座，连接座内侧的连接轴上套装有扇形齿轮，扇形齿轮与连接座固定连接，两个连接轴上的扇形齿轮相互啮合连接，两个连接座之间下方设置有压头，两个连接座通过连接杆与压头铰接。

所述的压头内侧设置有下固定柱，下固定柱对应的装配架上设置有上固定柱，上固定柱与下固定柱之间通过拉簧连接。

所述的压头呈“凵”字形体，压头内侧的两个连接杆端头内侧圆周上对应设置有相互啮合的齿，压头底端设置有装配槽，装配槽内壁上通过滑槽和凸台配合装有压板，压板上与限位板的剥药槽对应设置有槽孔，槽孔内通过导向杆装有压块，导向杆一端穿过压板延伸至压板上方，延伸至压板上方的导向杆端头装有凸缘，凸缘与压板之间的导向杆上装有复位弹簧，凸缘与压头接触连接。

所述的其中一个连接座上装有下压手柄。

所述的连接座上方的装配架与盖板之间设置有限位柱。

所述的承压板组件由板框和限位板构成，板框呈“凹”字形，板框通过对称设置的加强板装在装配架上，板框的凹槽内插装有限位板。

所述的限位板上均布排列有剥药槽，剥药槽内壁上装有刀片，刀片一端延伸出剥药槽外侧。

本实用新型的优点在于：

该药粒剥粒装置，整体结构简单小巧，通过下压机构的盖板、连接轴、连接座、连接杆配合，以实现压头向下平稳移动，达到压头下压铝塑泡罩包装口服药粒的目的；通过在连接座上设置的下压手柄，下压手柄设置与手臂平行，方便使用者面对该剥粒装置进行剥药作业的同时有利于使用者借助手臂力量带动下压手柄下移，更加符合人体工程学；通过拉簧的弹力作用，方便压头下压后发生复位；通过压板与承压板组件的板框和限位板相互配合，在压板与限位板相互挤压作用下，压块使得铝塑泡罩包装中口服药粒由限位板的剥药槽脱离，方便医护人员快速剥药，解决了现有医护人员用手一粒一粒剥粒药粒操作麻烦和铝箔片边缘较为锋利容易划伤手指的问题。

附图说明

图1为一种药粒剥粒装置的结构示意图；

图2为图1的下压后的工作状态结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中限位板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中连接座的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、装配架；3、收集盒；4、盖板；5、连接轴；6、连接座；7、连接杆；8、扇形齿轮；9、压头；10、第一铰接孔；11、第二铰接孔；12、下压手柄；13、限位柱；14、下固定柱；15、上固定柱；16、拉簧；17、板框；18、限位板；19、剥药槽；20、加强板；21、装配槽；22、滑槽；23、压板；24、槽孔；25、压块；26、导向杆；27、复位弹簧；28、刀片。

具体实施方式

该药粒剥粒装置由底座1、装配架2、下压机构、承压板组件和收集盒3构成，底座1上通过螺栓固定安装有装配架2，装配架2呈“「”字形体，装配架2的前端上装有下压机构，下压机构由盖板4、连接轴5、连接座6、连接杆7、扇形齿轮8和压头9构成，盖板4与装配架2凸起部分对应设置，盖板4与装配架2之间对称固定安装有连接轴5，连接轴5上套装有连接座6，呈“U”字形体，连接座6一端设置有第一铰接孔10，连接座6另一端设置有第二铰接孔11，第二交接孔与连接轴5配合套装，第二交接孔与连接轴5之间相互铰接，连接座6内侧的连接轴5上套装有扇形齿轮8，扇形齿轮8与连接座6的内壁焊接，两个连接轴5上的扇形齿轮8相互啮合连接，使用过程中，通过两个连接轴5上扇形齿轮8相互啮合，有效保证两个连接座6以连接轴5为轴心发生摆动时保持同步状态，进一步提高该剥粒装置的稳定性。

其中一个连接座6的一端端头上呈倾斜状装有下压手柄12，使用时，通过呈倾斜状的下压手柄12，方便使用者施加一定的下压力作用于连接座6上，从而有效增大连接座6的偏转角度。

连接座6上方的装配架2与盖板4之间设置有限位柱13，限位柱13用于对连接座6形成限位，防止连接座6摆动幅度过大，保证其整体结构的稳定性。

两个连接座6之间下方设置有压头9，压头9呈“凵”字形体，压头9内侧设置有下固定柱14，下固定柱14对应的装配架2与盖板4之间设置有上固定柱15，上固定柱15与下固定柱14之间通过拉簧16连接，使用时，通过拉簧16的弹力作用使得压头9在下压移动后发生复位动作，以便压头9进行下一次剥药作业。

压头9底端设置有装配槽21，装配槽21内壁上对称设置有滑槽22，滑槽22对应的压板23上设置有凸台，装配槽21内通过滑槽22与凸台配合滑动安装有压板23，压板23为矩形板，压板23上与限位板18的剥药槽19对应设置有槽孔24，槽孔24内通过导向杆26装有压块25，导向杆26一端穿过压板23延伸至压板23上方，延伸至压板23上方的导向杆26端头固定安装有凸缘，凸缘与压板23之间的导向杆26上套装有复位弹簧27，凸缘与压头9接触连接，使用时，当压头9向下移动时，压头9带动压板23先与药板形成预压紧，然后限位板18对药板和压板23形成限位，继续下压压头9，压头9相对于压板23向下移动，此时压头9通过凸缘带动导向杆26和压块25继续向下移动，压块25在槽孔24内对药板的泡罩形成挤压，使泡罩发生形变从而方便药粒从泡罩内脱离出来。

两个连接座6上分别铰接有连接杆7，连接杆7另一端与压头9内侧铰接，压头9内侧的两个连接杆7端头内侧圆周上对应设置有相互啮合的齿，使用时，通过两个连接杆7相互啮合的齿有效保证两个连接杆7摆动的平稳性。

下压机构下方的装配架2上装有承压板组件，承压板组件由板框17和限位板18构成，板框17呈“凹”字形，板框17底端两侧边缘处通过对称设置的加强板20固定安装在装配架2上，板框17的凹槽与压头9对应设置，板框17的凹槽内壁上对称设置有插槽，插槽呈燕尾状，限位板18呈矩形状，限位板18两侧对应插槽设置有凸台，凸台与插槽配合插装连接，限位板18的高度低于板框17的凹槽顶端边缘高度。

限位板18上呈两排四列设置有剥药槽19，剥药槽19内壁上装有刀片28，刀片28一端延伸出剥药槽19外侧，刀片28的作用是在压板23下压药板时，利用刀片28刺破药板塑料泡罩边缘处对应的铝箔面，方便使铝箔面开口，使得药粒顺利的从泡罩内脱落下来，剥药槽19与药板的出药口对应设置，压板23和限位板18上的剥药槽19可以根据所需药板的泡罩排列进行对应设计，使用时，可以通过更换不同型号的压板23和限位板18实现对不同型号药板的剥离作业。

承压板组件的限位板18下方的底座1上设置有收集盒3，收集盒3用于收集从铝塑泡罩包装中剥离出来的口服药粒。

该剥粒装置使用时，以药粒呈长圆形的两排四列的药板为例，首先将该药板的塑料泡罩面朝上，将其放置在板框凹槽内的限位板18上，使药板的铝箔面与限位板18接触，并控制药板的泡罩与限位板18的剥药槽19一一对应，此时限位板18对药板形成支撑作用，该药板定位成功后，人工手动向下压动下压手柄12，下压手柄12带动其中一个连接座6绕连接轴5发生摆动，在扇形齿轮8相互啮合下，使得两个连接座6分别绕对应的连接轴5同步向内侧发生摆动，当两个连接座6相互靠拢时，由于连接座6与连接杆7铰接，连接杆7与压头9铰接，两个连接座6相互靠拢产生的挤压力由连接杆7传递给压头9，迫使压头9在连接杆7的压力作用下向下移动。

当压头9向下移动时，压头9带动压板23先与药板的泡罩面接触，压板23对药板形成预压紧，这一过程中，由于剥药槽19内壁上装有刀片28，刀片28一端延伸出剥药槽19外侧，刀片28在压板23下压药板时刺破药板的铝箔面，使泡罩对应的铝箔面上形成预开口。

压板23压下到位后，药板的泡罩一一进入至压板23的槽孔24内，槽孔24对药板进一步形成定位，此时限位板18对药板和压板23形成限位，阻止压板23进一步下移，然后通过下压手柄12继续向压头9施加向下的压力，这一过程中，压头9相对于压板23向下移动，压头9通过凸缘带动导向杆26和压块25在槽孔24内继续向下移动，压块25在槽孔24内对药板的泡罩形成挤压，使泡罩发生形变从而方便药粒从泡罩内脱离出来，并通过铝箔面上的预开口，掉落进行至收集盒3内，从而完成该剥粒装置的剥粒作业。

该剥粒装置压头9下压完成后，放松下压手柄12，在拉簧16的弹力作用下使得压头9复位，方便该剥粒装置进行下一次剥粒作业。

该药粒剥粒装置整体结构简单小巧，通过下压机构的盖板4、连接轴5、连接座6、连接杆7配合，以实现压头9向下平稳移动，达到压头9下压药板的目的；通过在连接座6上设置的下压手柄12，下压手柄12设置与手臂平行，方便使用者面对该剥粒装置进行剥药作业的同时有利于使用者借助手臂力量带动下压手柄12下移，更加符合人体工程学；通过拉簧16的弹力作用，方便压头9下压后发生复位；通过压头9与承压板组件的板框17和限位板18相互配合，在压头9与限位板18相互挤压作用下，使得铝塑泡罩包装中口服药粒由限位板18的剥药槽19脱离，方便医护人员快速剥药，解决了现有医护人员用手一粒一粒剥粒药粒操作麻烦和铝箔片边缘较为锋利容易划伤手指的问题。

Claims (8)

1.一种药粒剥粒装置，它由底座（1）、装配架（2）、下压机构、承压板组件和收集盒（3）构成，其特征在于：底座（1）上装有装配架（2），装配架（2）上装有下压机构，下压机构下方的装配架（2）上装有承压板组件，承压板组件下方的底座（1）上设置有收集盒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的下压机构由盖板（4）、连接轴（5）、连接座（6）、连接杆（7）、扇形齿轮（8）和压头（9）构成，连接轴（5）通过盖板（4）对称装在装配架（2）上，连接轴（5）上套装有连接座（6），连接座（6）内侧的连接轴（5）上套装有扇形齿轮（8），扇形齿轮（8）与连接座（6）固定连接，两个连接轴（5）上的扇形齿轮（8）相互啮合连接，两个连接座（6）之间下方设置有压头（9），两个连接座（6）通过连接杆（7）与压头（9）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的压头（9）内侧设置有下固定柱（14），下固定柱（14）对应的装配架（2）上设置有上固定柱（15），上固定柱（15）与下固定柱（14）之间通过拉簧（16）连接。

4.根据权利要求2所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的压头（9）呈“凵”字形体，压头（9）内侧的两个连接杆（7）端头内侧圆周上对应设置有相互啮合的齿，压头（9）底端设置有装配槽（21），装配槽（21）内壁上通过滑槽（22）和凸台配合装有压板（23），压板（23）上与限位板（18）的剥药槽（19）对应设置有槽孔（24），槽孔（24）内通过导向杆（26）装有压块（25），导向杆（26）一端穿过压板（23）延伸至压板（23）上方，延伸至压板（23）上方的导向杆（26）端头装有凸缘，凸缘与压板（23）之间的导向杆（26）上装有复位弹簧（27），凸缘与压头（9）接触连接。

5.根据权利要求2所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的其中一个连接座（6）上装有下压手柄（12）。

6.根据权利要求2所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的连接座（6）上方的装配架（2）与盖板（4）之间设置有限位柱（13）。

7.根据权利要求1所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的承压板组件由板框（17）和限位板（18）构成，板框（17）呈“凹”字形，板框（17）通过对称设置的加强板（20）装在装配架（2）上，板框（17）的凹槽内插装有限位板（18）。

8.根据权利要求7所述的一种药粒剥粒装置，其特征在于：所述的限位板（18）上均布排列有剥药槽（19），剥药槽（19）内壁上装有刀片（28），刀片（28）一端延伸出剥药槽（19）外侧。

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