CN218701556U - 一种榨油机的油渣剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机的油渣剔除装置，属于榨油机技术领域。一种榨油机的油渣剔除装置，包括入料箱、榨笼和油渣箱，所述入料箱设置在榨笼的一端，油渣箱设置在榨笼的另一端，所述榨笼的内部设置有电机传动轴，电机传动轴与入料箱和油渣箱均通过轴承座转动连接，所述电机传动轴的外表面设置有螺旋叶轴。为解决榨油机在进行油渣的清理时需要将设备外壳进行拆卸后，方可进行油渣的剔除，使用起来极为的不便，会间接导致工作效率下降的问题，利用限位环来阻止弹压剃板的翻转，并对其起到一个支撑的作用，受到支撑的弹压剃板便可以将螺旋叶轴表面黏附的油渣剔除下来，实现对油渣的清除操作。

Description

一种榨油机的油渣剔除装置

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种榨油机的油渣剔除装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器；

申请号为201821748053.1公开了一种便于清理油渣的榨油机，能够进行合理有效的榨油工作，同时该装置能够有效的将油与油渣进行过滤分离，同时装置内的螺旋榨轴和油渣过滤装置都设计为便于拆卸的结构，使得装置一旦堆积较多油渣就可将螺旋榨轴和油渣过滤装置拆出并进行清洗清洁以达到清理油渣的目的，由于装置的便于拆卸性，使得装置不易在榨油过程中受到油渣的影响而卡机或堵塞。

上述专利中，榨油机在进行油渣的清理时需要将设备外壳进行拆卸后，方可进行油渣的剔除，使用起来极为的不便，会间接导致工作效率下降；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种榨油机的油渣剔除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油机的油渣剔除装置，利用限位环来阻止弹压剃板的翻转，并对其起到一个支撑的作用，受到支撑的弹压剃板便可以将螺旋叶轴表面黏附的油渣剔除下来，实现对油渣的清除操作，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油机的油渣剔除装置，包括入料箱、榨笼和油渣箱，所述入料箱设置在榨笼的一端，油渣箱设置在榨笼的另一端，所述榨笼的内部设置有电机传动轴，电机传动轴与入料箱和油渣箱均通过轴承座转动连接，所述电机传动轴的外表面设置有螺旋叶轴，螺旋叶轴与电机传动轴设置为一体式结构，所述螺旋叶轴的外侧设置有固位榨轴，固位榨轴与榨笼通过螺钉连接。

优选的，所述榨笼的底部设置有出油滤口，出油滤口的外表面设置有金属滤网，所述出油滤口延伸至榨笼内部的榨膛。

优选的，所述入料箱的顶部设置有投料口，入料箱的底部设置有反冲闸口，反冲闸口的外侧设置有翻转闸板，所述油渣箱的底部设置有排出口。

优选的，所述固位榨轴之间设置有榨料间隙，榨料间隙的两侧均设置有弹压剃板，所述弹压剃板的一侧设置有斜行刀边，弹压剃板通过斜行刀边与螺旋叶轴贴合连接。

优选的，所述弹压剃板的另一侧设置有转轴，弹压剃板通过转轴与固位榨轴转动连接，所述弹压剃板的转动角度为0-15°。

优选的，所述转轴的两端均设置有限位环，限位环与转轴通过螺钉连接，所述限位环之间设置有扭矩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在固位榨轴的表面还设置有多个弹压剃板，弹压剃板向固位榨轴表面贴合转动，螺旋叶轴在正转过程中，贴合在螺旋叶轴表面的油渣在与弹压剃板接触时，就会将其向固位榨轴表面挤压，而当螺旋叶轴进行反转操作时，螺旋叶轴表面的油渣在与弹压剃板接触时，会将其向反方向挤压，而在弹压剃板向外翻转的过程中，弹压剃板就会接触到转轴两端的限位环，利用限位环来阻止弹压剃板的翻转，并对其起到一个支撑的作用，受到支撑的弹压剃板便可以将螺旋叶轴表面黏附的油渣剔除下来，实现对油渣的清除操作；

2、本实用新型，反冲闸口是在螺旋叶轴进行反转时才会开启，利用螺旋叶轴的反转将剔除下来的油渣排入到入料箱中，然后通过底部的反冲闸口排出，达到一个清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的榨笼侧视图；

图3为本实用新型的固位榨轴结构示意图；

图4为本实用新型的弹压剃板结构示意图。

图中：1、入料箱；2、榨笼；3、油渣箱；4、电机传动轴；101、投料口；102、翻转闸板；103、反冲闸口；201、出油滤口；202、榨膛；301、排出口；302、轴承座；401、螺旋叶轴；402、固位榨轴；403、弹压剃板；4021、榨料间隙；4031、斜行刀边；4032、转轴；4033、扭矩弹簧；4034、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种榨油机的油渣剔除装置，包括入料箱1、榨笼2和油渣箱3，入料箱1设置在榨笼2的一端，油渣箱3设置在榨笼2的另一端，榨笼2的内部设置有电机传动轴4，电机传动轴4与入料箱1和油渣箱3均通过轴承座302转动连接，电机传动轴4的外表面设置有螺旋叶轴401，螺旋叶轴401与电机传动轴4设置为一体式结构，螺旋叶轴401的外侧设置有固位榨轴402，固位榨轴402与榨笼2通过螺钉连接；

电机传动轴4可以带动螺旋叶轴401进行旋转，而固位榨轴402则处于一个相对静止的状态，利用螺旋叶轴401的旋转摩擦，将原料在固位榨轴402表面进行挤压，从而完成榨油操作。

请参阅图2，榨笼2的底部设置有出油滤口201，出油滤口201的外表面设置有金属滤网，出油滤口201延伸至榨笼2内部的榨膛202，入料箱1的顶部设置有投料口101，入料箱1的底部设置有反冲闸口103，反冲闸口103的外侧设置有翻转闸板102，油渣箱3的底部设置有排出口301；

原料从投料口101进入到入料箱1中，随后与螺旋叶轴401接触，并跟随螺旋叶轴401进入到榨笼2的内部，原料在榨膛202内部经挤压后，油液从榨笼2底部的出油滤口201排出，油渣再继续跟随螺旋叶轴401进入到油渣箱3中，最后通过油渣箱3底部的排出口301排出；

反冲闸口103是在螺旋叶轴401进行反转时才会开启，利用螺旋叶轴401的反转将剔除下来的油渣排入到入料箱1中，然后通过底部的反冲闸口103排出，达到一个清理的目的。

请参阅图3-4，固位榨轴402之间设置有榨料间隙4021，榨料间隙4021的两侧均设置有弹压剃板403，弹压剃板403的一侧设置有斜行刀边4031，弹压剃板403通过斜行刀边4031与螺旋叶轴401贴合连接，弹压剃板403的另一侧设置有转轴4032，弹压剃板403通过转轴4032与固位榨轴402转动连接，弹压剃板403的转动角度为0-15°，转轴4032的两端均设置有限位环4034，限位环4034与转轴4032通过螺钉连接，限位环4034之间设置有扭矩弹簧4033；

原料在榨料间隙4021之间被固位榨轴402和螺旋叶轴401进行不断的旋转挤压，而在固位榨轴402的表面还设置有多个弹压剃板403，弹压剃板403向固位榨轴402表面贴合转动，螺旋叶轴401在正转过程中，贴合在螺旋叶轴401表面的油渣再与弹压剃板403接触时，就会将其向固位榨轴402表面挤压，而当螺旋叶轴401进行反转操作时，螺旋叶轴401表面的油渣在与弹压剃板403接触时，会将其向反方向挤压，而在弹压剃板403向外翻转的过程中，弹压剃板403就会接触到转轴4032两端的限位环4034，利用限位环4034来阻止弹压剃板403的翻转，并对其起到一个支撑的作用，受到支撑的弹压剃板403便可以将螺旋叶轴401表面黏附的油渣剔除下来，并顺着螺旋叶轴401反向进入到入料箱1中。

工作原理，原料从投料口101进入到入料箱1中，电机传动轴4可以带动螺旋叶轴401进行旋转，而固位榨轴402则处于一个相对静止的状态，原料在榨料间隙4021之间被固位榨轴402和螺旋叶轴401进行不断的旋转挤压，而在固位榨轴402的表面还设置有多个弹压剃板403，弹压剃板403向固位榨轴402表面贴合转动，螺旋叶轴401在正转过程中，贴合在螺旋叶轴401表面的油渣再与弹压剃板403接触时，就会将其向固位榨轴402表面挤压，而当螺旋叶轴401进行反转操作时，螺旋叶轴401表面的油渣在与弹压剃板403接触时，会将其向反方向挤压，而在弹压剃板403向外翻转的过程中，弹压剃板403就会接触到转轴4032两端的限位环4034，利用限位环4034来阻止弹压剃板403的翻转，并对其起到一个支撑的作用，受到支撑的弹压剃板403便可以将螺旋叶轴401表面黏附的油渣剔除下来，并顺着螺旋叶轴401反向进入到入料箱1中，反冲闸口103是在螺旋叶轴401进行反转时才会开启，利用螺旋叶轴401的反转将剔除下来的油渣排入到入料箱1中，然后通过底部的反冲闸口103排出，达到一个清理的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种榨油机的油渣剔除装置，包括入料箱(1)、榨笼(2)和油渣箱(3)，其特征在于：所述入料箱(1)设置在榨笼(2)的一端，油渣箱(3)设置在榨笼(2)的另一端，所述榨笼(2)的内部设置有电机传动轴(4)，电机传动轴(4)与入料箱(1)和油渣箱(3)均通过轴承座(302)转动连接，所述电机传动轴(4)的外表面设置有螺旋叶轴(401)，螺旋叶轴(401)与电机传动轴(4)设置为一体式结构，所述螺旋叶轴(401)的外侧设置有固位榨轴(402)，固位榨轴(402)与榨笼(2)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的油渣剔除装置，其特征在于：所述榨笼(2)的底部设置有出油滤口(201)，出油滤口(201)的外表面设置有金属滤网，所述出油滤口(201)延伸至榨笼(2)内部的榨膛(202)。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机的油渣剔除装置，其特征在于：所述入料箱(1)的顶部设置有投料口(101)，入料箱(1)的底部设置有反冲闸口(103)，反冲闸口(103)的外侧设置有翻转闸板(102)，所述油渣箱(3)的底部设置有排出口(301)。

4.根据权利要求1所述的一种榨油机的油渣剔除装置，其特征在于：所述固位榨轴(402)之间设置有榨料间隙(4021)，榨料间隙(4021)的两侧均设置有弹压剃板(403)，所述弹压剃板(403)的一侧设置有斜行刀边(4031)，弹压剃板(403)通过斜行刀边(4031)与螺旋叶轴(401)贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种榨油机的油渣剔除装置，其特征在于：所述弹压剃板(403)的另一侧设置有转轴(4032)，弹压剃板(403)通过转轴(4032)与固位榨轴(402)转动连接，所述弹压剃板(403)的转动角度为0-15°。

6.根据权利要求5所述的一种榨油机的油渣剔除装置，其特征在于：所述转轴(4032)的两端均设置有限位环(4034)，限位环(4034)与转轴(4032)通过螺钉连接，所述限位环(4034)之间设置有扭矩弹簧(4033)。

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