CN218701367U - 一种塑料件热铆装配冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件热铆装配冶具，涉及冶具技术领域，包括底座，底座的内部开设有凹槽，凹槽的内部设有冷却固型机构，冷却固型机构包括设于放置槽内部的储水箱，底座上表面的四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆的上表面固定安装有下模具，储水箱的一侧设有水泵，水泵的输出端固定连接有出水管，通过冷却固型机构的设置，通过水泵，将储水箱中的水流入至蛇形冷却管当中，通过蛇形冷却管内部的水将下模具的热量带走，对模具的内部的工件进行冷却，可以使得塑料件热铆装配冶具在模具成型之后可以进行冷却固型，进而提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间，同时从循环水管中回到储水箱的内部，同时节省水资源。

Description

一种塑料件热铆装配冶具

技术领域

本实用新型涉及冶具技术领域，具体为一种塑料件热铆装配冶具。

背景技术

塑料热铆接技术，热铆技术可以用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，也可以使塑料制件与金属连接，其工艺简单，连接可靠。

现有的塑料件热铆装配冶具，在冶具工作完成之后，需要较长的时间进行等待，使得模具完全冷却固型，但现有的塑料件热铆装配冶具无法在模具成型后及时地进行冷却固型，进而降低了工作人员的工作效率，消耗了工作人员的较长的工作时间。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料件热铆装配冶具，解决了现有的塑料件热铆装配冶具无法在模具成型后及时地进行冷却固型，进而降低了工作人员的工作效率，消耗了工作人员的较长的工作时间的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料件热铆装配冶具，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有冷却固型机构，所述冷却固型机构包括设于放置槽内部的储水箱，所述底座上表面的四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有下模具，所述储水箱的一侧设有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述冷却固型机构还包括开设于下模具内部的蛇形槽，所述出水管的一端固定连接有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的另一端固定连接有循环水管，所述循环水管贯穿于底座的一侧表面，并固定连接于储水箱一侧表面的底部。

可选的，所述储水箱的上表面开设有第一散热孔，所述第一散热孔的上方设有隔热板，所述隔热板的上表面固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机下方的输出固定连接有驱动柱，所述驱动柱滑动贯穿于隔热板的表面，所述驱动柱的一端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶处于储水箱的内部，通过双轴伺服电机带动搅拌叶进行转动，加速储水箱内部热气的散发，通过隔热板可以隔绝储水箱内部散发的热气对双轴伺服电机受到损坏。

可选的，所述底座的上表面开设有卡槽，所述卡槽与凹槽相贯通，所述双轴伺服电机上方的输出端固定安装有散热风扇，所述底座的两侧均开设有散热槽，通过散热风扇对上方的下模具进行吹风，从而进一步的加速了模具成型之后的冷却固定。

可选的，所述底座上表面的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧表面的顶部固定安装有热铆焊接机，所述热铆焊接机的下表面固定安装有上模具。

可选的，所述下模具的上表面开设有第二散热孔，所述第二散热孔的数量为若干个，却对称分布与下模具的上表面，若干个所述第二散热孔均与蛇形槽相贯通，通过蛇形冷却管内部的水，由于水有良好的导热性，可以将下模具表面的热量通过水流带走，散热孔可以进一步地加速了下模具的冷却。

可选的，所述下模具的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有直板，所述直板的四角处均固定安装有支撑块，所述下模具上表面的四角处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定安装有弹片，所述弹片的一端固定安装与滑槽的内底壁，热铆焊接机带动上模具对下模具进行挤压工作，使得弹片进行压缩，工作完成之后，热铆焊接机带动上模具进行复原，弹片进行回弹，进行向上抬动，将成型的工件弹出下模具，进而使得工作人员可以方便地拿去成型的模具。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料件热铆装配冶具，具备以下有益效果：

该塑料件热铆装配冶具，通过冷却固型机构的设置，通过水泵，将储水箱中的水流入至蛇形冷却管当中，通过蛇形冷却管内部的水将下模具的热量带走，对模具的内部的工件进行冷却，可以使得塑料件热铆装配冶具在模具成型之后可以进行冷却固型，进而提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间，同时从循环水管中回到储水箱的内部，同时节省水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷却固型机构局部结构示意图；

图4为本实用新型直板与下模具的结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却固型机构；201、储水箱；202、水泵；203、出水管；204、蛇形槽；205、蛇形冷却管；206、循环水管；3、下模具；4、双轴伺服电机；5、搅拌叶；6、散热风扇；7、支撑板；8、热铆焊接机；9、第二散热孔；10、直板；11、支撑块；12、滑槽；13、上模具；14、隔热板；15、弹片。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件热铆装配冶具，包括底座1，底座1的内部开设有凹槽，凹槽的内部设有冷却固型机构2，冷却固型机构2包括设于放置槽内部的储水箱201，底座1上表面的四角处均固定安装有支撑杆，支撑杆的上表面固定安装有下模具3，储水箱201的一侧设有水泵202，水泵202的输出端固定连接有出水管203，冷却固型机构2还包括开设于下模具3内部的蛇形槽204，出水管203的一端固定连接有蛇形冷却管205，蛇形冷却管205的另一端固定连接有循环水管206，循环水管206贯穿于底座1的一侧表面，并固定连接于储水箱201一侧表面的底部。

工作人员打开水泵202，通过水泵202将储水箱201内部的水通过出水管203输送至蛇形冷却管205的内部，下模具3内部的热量通过模具本身和第二散热孔9被蛇形冷却管205内部的水流带走，然后在通过循环水管206输送至储水箱201的内部，将储水箱201中的水流入至蛇形冷却管205当中，通过蛇形冷却管205内部的水将下模具3的热量带走，对模具的内部的工件进行冷却，可以使得塑料件热铆装配冶具在模具成型之后可以进行冷却固型，进而提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的工作时间，同时从循环水管206中回到储水箱201的内部，同时节省水资源。

储水箱201的上表面开设有第一散热孔，第一散热孔的上方设有隔热板14，隔热板14的上表面固定安装有双轴伺服电机4，双轴伺服电机4下方的输出固定连接有驱动柱，驱动柱滑动贯穿于隔热板14的表面，驱动柱的一端固定安装有搅拌叶5，搅拌叶5处于储水箱201的内部。

通过双轴伺服电机4带动搅拌叶5进行转动，加速储水箱201内部热气的散发，通过隔热板14可以隔绝储水箱201内部散发的热气对双轴伺服电机4受到损坏。

底座1的上表面开设有卡槽，卡槽与凹槽相贯通，双轴伺服电机4上方的输出端固定安装有散热风扇6，底座1的两侧均开设有散热槽，通过散热风扇6对上方的下模具3进行吹风，从而进一步的加速了模具成型之后的冷却固定。

底座1上表面的一侧固定安装有支撑板7，支撑板7一侧表面的顶部固定安装有热铆焊接机8，热铆焊接机8的下表面固定安装有上模具13。

下模具3的上表面开设有第二散热孔9，第二散热孔9的数量为若干个，却对称分布与下模具3的上表面，若干个第二散热孔9均与蛇形槽204相贯通，通过蛇形冷却管205内部的水，由于水有良好的导热性，可以将下模具3表面的热量通过水流带走，散热孔可以进一步地加速了下模具3的冷却。

下模具3的表面开设有放置槽，放置槽的内部设有直板10，直板10的四角处均固定安装有支撑块11，下模具3上表面的四角处均开设有滑槽12，四个滑槽12的内部均滑动连接有支撑块11，支撑块11的下表面固定安装有弹片15，弹片15的一端固定安装与滑槽12的内底壁。

热铆焊接机8带动上模具13对下模具3进行挤压工作，使得弹片15进行压缩，工作完成之后，热铆焊接机8带动上模具13进行复原，弹片15进行回弹，进行向上抬动，将成型的工件弹出下模具3，进而使得工作人员可以方便地拿去成型的模具。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

工作人员打开热铆焊接机8通过上模具13对下模具3内部的直板10进行挤压工作，然后弹片15受力进行收缩，工作完成之后，工作人员打开水泵202，通过水泵202将储水箱201内部的水通过出水管203输送至蛇形冷却管205的内部，下模具3内部的热量通过模具本身和第二散热孔9被蛇形冷却管205内部的水流带走，然后在通过循环水管206输送至储水箱201的内部，达到节省水资源的目的，然后打开双轴伺服电机4，使得下方的搅拌叶5对储水箱201内部的水进行搅拌，加速内部热量的散发，然后通过两侧的散热槽散发出去，同时带动上方的散热风扇6进行转动，散热风扇6可以进一步加速下模具3内部的冷却固型，冷却固型完成之后，热铆焊接机8使得上模具13向上移动，此时弹片15的回弹力需要进行释放，使得支撑块11带动直板10脱离下模具3的凹槽型当中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料件热铆装配冶具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有冷却固型机构（2），所述冷却固型机构（2）包括设于放置槽内部的储水箱（201），所述底座（1）上表面的四角处均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有下模具（3），所述储水箱（201）的一侧设有水泵（202），所述水泵（202）的输出端固定连接有出水管（203），所述冷却固型机构（2）还包括开设于下模具（3）内部的蛇形槽（204），所述出水管（203）的一端固定连接有蛇形冷却管（205），所述蛇形冷却管（205）的另一端固定连接有循环水管（206），所述循环水管（206）贯穿于底座（1）的一侧表面，并固定连接于储水箱（201）一侧表面的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件热铆装配冶具，其特征在于：所述储水箱（201）的上表面开设有第一散热孔，所述第一散热孔的上方设有隔热板（14），所述隔热板（14）的上表面固定安装有双轴伺服电机（4），所述双轴伺服电机（4）下方的输出固定连接有驱动柱，所述驱动柱滑动贯穿于隔热板（14）的表面，所述驱动柱的一端固定安装有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）处于储水箱（201）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件热铆装配冶具，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有卡槽，所述卡槽与凹槽相贯通，所述双轴伺服电机（4）上方的输出端固定安装有散热风扇（6），所述底座（1）的两侧均开设有散热槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件热铆装配冶具，其特征在于：所述底座（1）上表面的一侧固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧表面的顶部固定安装有热铆焊接机（8），所述热铆焊接机（8）的下表面固定安装有上模具（13）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件热铆装配冶具，其特征在于：所述下模具（3）的上表面开设有第二散热孔（9），所述第二散热孔（9）的数量为若干个，却对称分布与下模具（3）的上表面，若干个所述第二散热孔（9）均与蛇形槽（204）相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件热铆装配冶具，其特征在于：所述下模具（3）的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有直板（10），所述直板（10）的四角处均固定安装有支撑块（11），所述下模具（3）上表面的四角处均开设有滑槽（12），四个所述滑槽（12）的内部均滑动连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的下表面固定安装有弹片（15），所述弹片（15）的一端固定安装与滑槽（12）的内底壁。

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