CN218700263U - 一种发泡陶瓷板纵切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡陶瓷板纵切机，涉及到纵切机领域，包括设备架主体，设备架主体的顶部设置有切割平台，切割平台的顶部设置有两组防护侧板，设备架主体的一侧设置有液压设备箱，切割平台的底部设置有电机设备箱。本实用新型通过设备架主体，使用者拉动限位条使其下方出现足够空间，然后将待切板材放入限位条下方，当板材位于下方时，复位弹簧将产生形变，从而产生向下的拉力，进而对待切板材进行夹持固定的作用，然后通过拧动松紧螺栓对板材进一步进行固定，最后启动液压泵及电机即可，电机启动时驱动轴带动切割刀片进行高速旋转，液压泵启动时伸缩杆推动电机设备箱及切割刀片进行规律运作，从而实现了一种发泡陶瓷板纵切机的纵切功能。

Description

一种发泡陶瓷板纵切机

技术领域

本实用新型涉及纵切机领域，特别涉及一种发泡陶瓷板纵切机。

背景技术

如专利：一种发泡玄武岩陶瓷板的切割装置（申请号：CN202123265601.X），包括：操作台，所述操作台的内部设置有第二滑动槽且第二滑动槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有第二螺杆且第二螺杆的表面设置有第二滑动块，所述第二滑动块的上部设置有切割电机。本实用新型在第二滑动槽的两侧设置有第三滑动槽且第三滑动槽的内部设置有第三螺杆，第三螺杆的表面设置有第三滑动块且第三滑动块的上部设置有夹持机构，夹持机构包括固定板且固定板的内部设置有卡槽，用于对陶瓷板进行夹持固定，通过第三螺杆的转动调节第三滑动块在操作台表面的位置，从而控制陶瓷板的切割位置，方便对位确保切割准确，减少了人工操作的危险性，提高了切割效率。

现有的种发泡玄武岩陶瓷板的切割装置固定方式不牢固，在切割作业中容易出现位置偏移的现象，进而容易导致切割误差的现象，进一步损坏切割设备，且该装置工作效率不高，需要人工进行操作，费时费力。因此，发明一种发泡陶瓷板纵切机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷板纵切机，以解决上述背景技术中提出固定方式不牢固和工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡陶瓷板纵切机，包括设备架主体（1），所述设备架主体（1）的顶部设置有切割平台（2），所述切割平台（2）的顶部设置有两组防护侧板（5），所述两组防护侧板（5）在切割平台（2）的顶部呈对称分布，所述切割平台（2）的顶部开设有刀片槽（6），所述设备架主体（1）的一侧设置有液压设备箱（3），所述防护侧板（5）的一侧设置有限位条（7），所述切割平台（2）的底部设置有电机设备箱（15），所述液压设备箱（3）的底部设置有连接板（23），所述液压设备箱（3）通过连接板（23）与设备架主体（1）固定连接，该装置使用了防护侧板、限位条、松紧螺栓、螺纹孔、缓冲片、复位弹簧、弹簧固定块、活动槽及滑块，从而使得该装置可通过双重固定方式对待切板材继续固定限位，极大的提高了该装置切割准备性的同时避免了在切割作业中容易出现位置偏移的现象，且该固定方式安装与拆卸极为方便，进一步减少了使用者的时间成本及人工成本。

优选的，设备架主体（1）的底部设置有多组支撑柱（4），所述多组支撑柱（4）在设备架主体（1）的底部呈矩形分布，其中多组支撑柱（4）为该装置整体提供支撑作用，且底部设置防滑措施，避免了长时间作业导致该装置晃动的现象，提高了该装置的稳定性。

优选的，所述限位条（7）的顶部设置有两组松紧螺栓（8），所述两组松紧螺栓（8）在限位条（7）的顶部呈对称分布，所述松紧螺栓（8）的底部设置有缓冲片（10），所述限位条（7）的顶部开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内壁螺纹弧度与松紧螺栓（8）的外壁螺纹弧度一致，所述螺纹孔（9）与松紧螺栓（8）螺纹连接，其中可通过旋转松紧螺栓（8）使待切板材进行固定，其中缓冲片（10）避免了固定过程中对待切板材的损伤，进而提高了该装置的固定效果。

优选的，所述防护侧板（5）的一侧开设有活动槽（13），所述活动槽（13）的一侧设置有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的底部设置有弹簧固定块（12），所述复位弹簧（11）通过弹簧固定块（12）与切割平台（2）固定连接，其中可复位弹簧（11）可夹住待切板材，进一步提高了该装置的固定效果的同时该固定方式安装拆卸方便。

优选的，所述限位条（7）的一侧设置有滑块（18），所述滑块（18）的外壁尺寸与活动槽（13）的内壁尺寸一致，所述滑块（18）与活动槽（13）插接，所述滑块（18）的一侧设置有第一固定块（19），所述滑块（18）通过第一固定块（19）与限位条（7）固定连接，从而使得滑块（18）的结构更加稳定，进一步使得限位条（7）的结构更加稳定，避免了受外界因素影响导致脱落及损坏的现象。

优选的，所述电机设备箱（15）的一侧设置有限位块（17），所述电机设备箱（15）的一侧设置有驱动轴（16），所述驱动轴（16）的一侧设置有切割刀片（14），其中电机设备箱（15）为该装置提供动力，进而能带动切割刀片（14）进行高速旋转，提高了该装置的切割效率。

优选的，所述液压设备箱（3）的内部设置有液压泵（20），所述液压泵（20）的一侧设置有液压套管（21），所述液压套管（21）的一侧设置有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的外壁弧度与液压套管（21）的内壁弧度一致，所述伸缩杆（22）与液压套管（21）插接，所述伸缩杆（22）的一侧设置有推盘（24），所述推盘（24）的一侧设置有第二固定块（25），所述推盘（24）通过第二固定块（25）与伸缩杆（22）固定连接，从而使得推盘（24）的结构更加稳定，进一步使得电机设备箱（15）的结构更加稳定，能在设备架主体（1）内进行规律运动，区别于传统切割方式需要人工进行推拉切割，极大的提高了该装置的使用效率及安全性，避免了工作人员受伤的情况。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该装置使用了防护侧板、限位条、松紧螺栓、螺纹孔、缓冲片、复位弹簧、弹簧固定块、活动槽及滑块，从而使得该装置可通过双重固定方式对待切板材继续固定限位，极大的提高了该装置切割准备性的同时避免了在切割作业中容易出现位置偏移的现象，且该固定方式安装与拆卸极为方便，进一步减少了使用者的时间成本及人工成本；

2、该装置使用了切割平台、液压设备箱、切割刀片、电机设备箱、驱动轴、液压泵、液压套管、伸缩杆、连接板、推盘及第二固定块，从而使得该装置能机械设备运转进行规律切割作业，进而极大的提高了该装置的工作效率，且区别于传统传统切割方式需要人工进行推拉切割，极大的提高了该装置的使用效率及安全性，避免了工作人员受伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡陶瓷板纵切机整体结构示意图。

图2为本实用新型一种发泡陶瓷板纵切机俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种发泡陶瓷板纵切机侧面结构示意图。

图4为本实用新型一种发泡陶瓷板纵切机液压设备结构示意图。

图中：1、设备架主体；2、切割平台；3、液压设备箱；4、支撑柱；5、防护侧板；6、刀片槽；7、限位条；8、松紧螺栓；9、螺纹孔；10、缓冲片；11、复位弹簧；12、弹簧固定块；13、活动槽；14、切割刀片；15、电机设备箱；16、驱动轴；17、限位块；18、滑块；19、第一固定块；20、液压泵；21、液压套管；22、伸缩杆；23、连接板；24、推盘；25、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种发泡陶瓷板纵切机，包括设备架主体1，设备架主体1的顶部设置有切割平台2，切割平台2的顶部设置有两组防护侧板5，两组防护侧板5在切割平台2的顶部呈对称分布，切割平台2的顶部开设有刀片槽6，设备架主体1的一侧设置有液压设备箱3，防护侧板5的一侧设置有限位条7，切割平台2的底部设置有电机设备箱15，液压设备箱3的底部设置有连接板23，液压设备箱3通过连接板23与设备架主体1固定连接，该装置使用了防护侧板5、限位条7、松紧螺栓8、螺纹孔9、缓冲片10、复位弹簧11、弹簧固定块12、活动槽13及滑块18，从而使得该装置可通过双重固定方式对待切板材继续固定限位，极大的提高了该装置切割准备性的同时避免了在切割作业中容易出现位置偏移的现象，且该固定方式安装与拆卸极为方便，进一步减少了使用者的时间成本及人工成本。

设备架主体1的底部设置有多组支撑柱4，多组支撑柱4在设备架主体1的底部呈矩形分布，其中多组支撑柱4为该装置整体提供支撑作用，且底部设置防滑措施，避免了长时间作业导致该装置晃动的现象，提高了该装置的稳定性。

限位条7的顶部设置有两组松紧螺栓8，两组松紧螺栓8在限位条7的顶部呈对称分布，松紧螺栓8的底部设置有缓冲片10，限位条7的顶部开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内壁螺纹弧度与松紧螺栓8的外壁螺纹弧度一致，螺纹孔9与松紧螺栓8螺纹连接，其中可通过旋转松紧螺栓8使待切板材进行固定，其中缓冲片10避免了固定过程中对待切板材的损伤，进而提高了该装置的固定效果。

防护侧板5的一侧开设有活动槽13，活动槽13的一侧设置有复位弹簧11，复位弹簧11的底部设置有弹簧固定块12，复位弹簧11通过弹簧固定块12与切割平台2固定连接，其中可复位弹簧11可夹住待切板材，进一步提高了该装置的固定效果的同时该固定方式安装拆卸方便。

限位条7的一侧设置有滑块18，滑块18的外壁尺寸与活动槽13的内壁尺寸一致，滑块18与活动槽13插接，滑块18的一侧设置有第一固定块19，滑块18通过第一固定块19与限位条7固定连接，从而使得滑块18的结构更加稳定，进一步使得限位条7的结构更加稳定，避免了受外界因素影响导致脱落及损坏的现象。

电机设备箱15的一侧设置有限位块17，电机设备箱15的一侧设置有驱动轴16，驱动轴16的一侧设置有切割刀片14，其中电机设备箱15为该装置提供动力，进而能带动切割刀片14进行高速旋转，提高了该装置的切割效率。

液压设备箱3的内部设置有液压泵20，液压泵20的一侧设置有液压套管21，液压套管21的一侧设置有伸缩杆22，伸缩杆22的外壁弧度与液压套管21的内壁弧度一致，伸缩杆22与液压套管21插接，伸缩杆22的一侧设置有推盘24，推盘24的一侧设置有第二固定块25，推盘24通过第二固定块25与伸缩杆22固定连接，从而使得推盘24的结构更加稳定，进一步使得电机设备箱15的结构更加稳定，能在设备架主体1内进行规律运动，区别于传统切割方式需要人工进行推拉切割，极大的提高了该装置的使用效率及安全性，避免了工作人员受伤的情况。

工作原理：该一种发泡陶瓷板纵切机通过设备架主体1，使用者拉动限位条7使其下方出现足够空间，然后将待切板材放入限位条7下方，当板材位于下方时，复位弹簧11将产生形变，从而产生向下的拉力，进而对待切板材进行夹持固定的作用，然后通过拧动松紧螺栓8对板材进一步进行固定，最后启动液压泵20及电机即可，电机启动时驱动轴16带动切割刀片14进行高速旋转，液压泵20启动时伸缩杆22推动电机设备箱15及切割刀片14进行规律运作，从而实现了一种发泡陶瓷板纵切机的纵切功能。

Claims (7)

1.一种发泡陶瓷板纵切机，包括设备架主体（1），其特征在于：所述设备架主体（1）的顶部设置有切割平台（2），所述切割平台（2）的顶部设置有两组防护侧板（5），所述两组防护侧板（5）在切割平台（2）的顶部呈对称分布，所述切割平台（2）的顶部开设有刀片槽（6），所述设备架主体（1）的一侧设置有液压设备箱（3），所述防护侧板（5）的一侧设置有限位条（7），所述切割平台（2）的底部设置有电机设备箱（15），所述液压设备箱（3）的底部设置有连接板（23），所述液压设备箱（3）通过连接板（23）与设备架主体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于：设备架主体（1）的底部设置有多组支撑柱（4），所述多组支撑柱（4）在设备架主体（1）的底部呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于：所述限位条（7）的顶部设置有两组松紧螺栓（8），所述两组松紧螺栓（8）在限位条（7）的顶部呈对称分布，所述松紧螺栓（8）的底部设置有缓冲片（10），所述限位条（7）的顶部开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内壁螺纹弧度与松紧螺栓（8）的外壁螺纹弧度一致，所述螺纹孔（9）与松紧螺栓（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于：所述防护侧板（5）的一侧开设有活动槽（13），所述活动槽（13）的一侧设置有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的底部设置有弹簧固定块（12），所述复位弹簧（11）通过弹簧固定块（12）与切割平台（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于：所述限位条（7）的一侧设置有滑块（18），所述滑块（18）的外壁尺寸与活动槽（13）的内壁尺寸一致，所述滑块（18）与活动槽（13）插接，所述滑块（18）的一侧设置有第一固定块（19），所述滑块（18）通过第一固定块（19）与限位条（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于：所述电机设备箱（15）的一侧设置有限位块（17），所述电机设备箱（15）的一侧设置有驱动轴（16），所述驱动轴（16）的一侧设置有切割刀片（14）。

7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于：所述液压设备箱（3）的内部设置有液压泵（20），所述液压泵（20）的一侧设置有液压套管（21），所述液压套管（21）的一侧设置有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的外壁弧度与液压套管（21）的内壁弧度一致，所述伸缩杆（22）与液压套管（21）插接，所述伸缩杆（22）的一侧设置有推盘（24），所述推盘（24）的一侧设置有第二固定块（25），所述推盘（24）通过第二固定块（25）与伸缩杆（22）固定连接。

Images