CN218700136U - 一种搅拌站高精度物料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站高精度物料称重装置，包括称重框，所述称重框的四周均设置有支撑件，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的内腔设置有滑套，所述滑套的内侧安装有连接块，所述连接块的内侧贯穿支撑柱的内侧并与称重框四周的顶部连接固定，所述滑套的内腔设置有滑柱，所述滑柱的表面套设有压力弹簧。本实用新型通过设置滑块和滑槽相互配合，对滑套和支撑柱起到减小摩擦的作用，解决了滑套和支撑柱在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了滑套移动时的稳定性，延长了滑套和支撑柱的使用寿命，通过设置横板，对高精度电子秤起到了固定的作用，防止高精度电子秤在工作使用时出现脱落的问题，增加了高精度电子秤工作时的稳定性。

Description

一种搅拌站高精度物料称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种搅拌站高精度物料称重装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土广泛应用于土木工程中，混凝土中主料的配比的不同，会使混凝土产生不同的性能，因此，在配料的时候需要保证各个物料的精确。

现有专利(公告号：CN210616940U)，一种混凝土搅拌站物料计量装置，包括用于支撑的框架，设置在所述框架上的放料斗(3)，以及将所述放料斗(3)中的物料进行输送的送料机构，所述框架位于所述送料机构下方设置有称重装置，所述称重装置包括称重桶(15)，以及位于所述称重桶(15)两侧用于弹性支撑所述称重桶(15)的支撑装置；本装置通过弹簧的形变进行称重，实用机械结构来完成称重，不仅结构简单，且不容易损坏，发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有的搅拌站高精度物料称重装置，稳定性能差，会影响称重效果，需要人工频发核对称重数据，无法满足使用需求，降低了物料称重装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站高精度物料称重装置，解决了上述背景技术提出稳定性能差，会影响称重效果，需要人工频发核对称重数据，无法满足使用需求，降低了物料称重装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌站高精度物料称重装置，包括称重框，所述称重框的四周均设置有支撑件，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的内腔设置有滑套，所述滑套的内侧安装有连接块，所述连接块的内侧贯穿支撑柱的内侧并与称重框四周的顶部连接固定，所述滑套的内腔设置有滑柱，所述滑柱的表面套设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部与滑套的底部连接固定，所述支撑柱的内侧且位于称重框的两侧均安装有横板，所述横板的顶部安装有高精度电子秤，所述高精度电子秤顶部的前侧和后侧均设置有伸缩稳定杆，所述伸缩稳定杆的顶部安装有连接板，所述连接板的内侧安装有固定块，所述固定块的内侧与称重框两侧的顶部连接固定，所述支撑柱内侧的底部安装有连接座，所述连接座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与称重框的底部连接固定。

优选的，所述支撑柱内腔的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与滑套的外侧连接固定。

优选的，所述伸缩稳定杆表面的顶部套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部与连接板底部的前侧和后侧连接固定。

优选的，所述支撑柱的底部焊接有底座，且底座的底部粘连有防滑垫。

优选的，所述支撑柱内侧的顶部开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与连接板的前侧和后侧连接固定。

优选的，所述称重框的底部连通有出料仓，且出料仓的底部连通有出料管，所述称重框顶部的右侧连通有进料管。

优选的，所述称重框顶部的左侧设置有检修板，且检修板的顶部设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑块和滑槽相互配合，对滑套和支撑柱起到减小摩擦的作用，解决了滑套和支撑柱在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了滑套移动时的稳定性，延长了滑套和支撑柱的使用寿命，通过设置横板，对高精度电子秤起到了固定的作用，防止高精度电子秤在工作使用时出现脱落的问题，增加了高精度电子秤工作时的稳定性。

2、本实用新型通过设置连接座，对伸缩杆起到了固定的作用，防止伸缩杆在工作使用时出现脱落的问题，增加了伸缩杆工作时的稳定性，通过设置底座和防滑垫，增加了支撑柱与地面之间的摩擦，避免支撑柱出现打滑的现象，增加了支撑柱和称重框的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型称重框结构俯视图；

图3为本实用新型支撑件和称重框结构右侧剖视图。

图中：1、称重框；2、支撑件；201、支撑柱；202、滑套；203、连接块；204、滑柱；3、压力弹簧；4、高精度电子秤；5、伸缩稳定杆；6、连接板；7、固定块；8、连接座；9、伸缩杆；10、滑槽；11、拉伸弹簧；12、横板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种搅拌站高精度物料称重装置，包括称重框1，称重框1的四周均设置有支撑件2，支撑件2包括支撑柱201，支撑柱201的内腔设置有滑套202，滑套202的内侧安装有连接块203，连接块203的内侧贯穿支撑柱201的内侧并与称重框1四周的顶部连接固定，滑套202的内腔设置有滑柱204，滑柱204的表面套设有压力弹簧3，压力弹簧3的顶部与滑套202的底部连接固定，支撑柱201的内侧且位于称重框1的两侧均安装有横板12，横板12的顶部安装有高精度电子秤4，高精度电子秤4顶部的前侧和后侧均设置有伸缩稳定杆5，伸缩稳定杆5的顶部安装有连接板6，连接板6的内侧安装有固定块7，固定块7的内侧与称重框1两侧的顶部连接固定，支撑柱201内侧的底部安装有连接座8，连接座8的顶部安装有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部与称重框1的底部连接固定；

支撑柱201内腔的外侧开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与滑套202的外侧连接固定，通过设置滑块和滑槽10相互配合，对滑套202和支撑柱201起到减小摩擦的作用，解决了滑套202和支撑柱201在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，增加了滑套202移动时的稳定性，延长了滑套202和支撑柱201的使用寿命；

伸缩稳定杆5表面的顶部套设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的顶部与连接板6底部的前侧和后侧连接固定，通过设置横板12，对高精度电子秤4起到了固定的作用，防止高精度电子秤4在工作使用时出现脱落的问题，增加了高精度电子秤4工作时的稳定性；

支撑柱201的底部焊接有底座，且底座的底部粘连有防滑垫，通过设置连接座8，对伸缩杆9起到了固定的作用，防止伸缩杆9在工作使用时出现脱落的问题，增加了伸缩杆9工作时的稳定性；

支撑柱201内侧的顶部开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与连接板6的前侧和后侧连接固定，通过设置底座和防滑垫，增加了支撑柱201与地面之间的摩擦，避免支撑柱201出现打滑的现象，增加了支撑柱201和称重框1的稳定性；

称重框1的底部连通有出料仓，且出料仓的底部连通有出料管，称重框1顶部的右侧连通有进料管，将需要称重的物料通过进料管输送至称重框1内，称重框1通过连接块203将作用力传递给滑套202，滑套202通过滑柱204、滑槽10和滑块传递给压力弹簧3，同时称重框1通过固定块7将重力传递给连接板6，连接板6通过拉伸弹簧11和伸缩稳定杆5将重力传递给高精度电子秤4，高精度电子秤4可以对称重框1内物料的重力进行称重，对于重量的配比进行多次称重，方便对物料进行配比称重，操作简单方便；

称重框1顶部的左侧设置有检修板，且检修板的顶部设置有拉手，通过伸缩杆9对称重框1起到了固定的作用，增加了称重框1使用时的稳定性，方便称重框1对物料进行称重，通过压力弹簧3和拉伸弹簧11的设置，对上方的作用力起到了缓冲防护的作用，增加了滑柱204和伸缩稳定杆5使用时的稳定性。

使用时，将需要称重的物料通过进料管输送至称重框1内，称重框1通过连接块203将作用力传递给滑套202，滑套202通过滑柱204、滑槽10和滑块传递给压力弹簧3，同时称重框1通过固定块7将重力传递给连接板6，连接板6通过拉伸弹簧11和伸缩稳定杆5将重力传递给高精度电子秤4，高精度电子秤4可以对称重框1内物料的重力进行称重，对于重量的配比进行多次称重，方便对物料进行配比称重，操作简单方便，通过伸缩杆9对称重框1起到了固定的作用，增加了称重框1使用时的稳定性，方便称重框1对物料进行称重，通过压力弹簧3和拉伸弹簧11的设置，对上方的作用力起到了缓冲防护的作用，增加了滑柱204和伸缩稳定杆5使用时的稳定性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搅拌站高精度物料称重装置，包括称重框(1)，其特征在于：所述称重框(1)的四周均设置有支撑件(2)，所述支撑件(2)包括支撑柱(201)，所述支撑柱(201)的内腔设置有滑套(202)，所述滑套(202)的内侧安装有连接块(203)，所述连接块(203)的内侧贯穿支撑柱(201)的内侧并与称重框(1)四周的顶部连接固定，所述滑套(202)的内腔设置有滑柱(204)，所述滑柱(204)的表面套设有压力弹簧(3)，所述压力弹簧(3)的顶部与滑套(202)的底部连接固定，所述支撑柱(201)的内侧且位于称重框(1)的两侧均安装有横板(12)，所述横板(12)的顶部安装有高精度电子秤(4)，所述高精度电子秤(4)顶部的前侧和后侧均设置有伸缩稳定杆(5)，所述伸缩稳定杆(5)的顶部安装有连接板(6)，所述连接板(6)的内侧安装有固定块(7)，所述固定块(7)的内侧与称重框(1)两侧的顶部连接固定，所述支撑柱(201)内侧的底部安装有连接座(8)，所述连接座(8)的顶部安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部与称重框(1)的底部连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站高精度物料称重装置，其特征在于：所述支撑柱(201)内腔的外侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与滑套(202)的外侧连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站高精度物料称重装置，其特征在于：所述伸缩稳定杆(5)表面的顶部套设有拉伸弹簧(11)，所述拉伸弹簧(11)的顶部与连接板(6)底部的前侧和后侧连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站高精度物料称重装置，其特征在于：所述支撑柱(201)的底部焊接有底座，且底座的底部粘连有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站高精度物料称重装置，其特征在于：所述支撑柱(201)内侧的顶部开设有导槽，且导槽的内腔通过导块与连接板(6)的前侧和后侧连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站高精度物料称重装置，其特征在于：所述称重框(1)的底部连通有出料仓，且出料仓的底部连通有出料管，所述称重框(1)顶部的右侧连通有进料管。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站高精度物料称重装置，其特征在于：所述称重框(1)顶部的左侧设置有检修板，且检修板的顶部设置有拉手。

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