CN218690221U - 一种活性炭生产加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭生产加工用粉碎装置，涉及活性炭制造领域，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有初加工设备，所述初加工设备的一侧电性连接有联臂，所述联臂的一侧活动连接有放置框，所述放置框的顶部滑动连接有装料盒，所述装料盒的顶部开设有放料口，所述装料盒的一侧活动连接有贴门，所述放置框位于底板的顶部，本新型设备同时利用敲碎和绞碎方式以及隔罩的特殊结构使得最终得到的炭粒大小相等或相近，这样也更加适合生产活性炭，使得活性炭的品质更好。

Description

一种活性炭生产加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭制造领域，尤其涉及一种活性炭生产加工用粉碎装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固定炭质，由炭通过粉碎、成型或用均匀的炭粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并且含有氧、氢、硫等元素，普通活性炭的表面积在500-1700平方左右，具有很强的吸附性能，是一种应用极广的一种工业吸附剂，目前适应于食品、饮料、医药、水处理、化工等领域。

活性炭的适用范围广，同时生产流程也较繁琐，其中活性炭生产最重要的一个步骤就是粉碎，但是现有设备存在粉碎不均的缺点，需要均匀地炭粒才可以制造出好的活性炭，所以现在需要一种可以粉碎均匀的设备，确保原料要适合制造需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产加工用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭生产加工用粉碎装置，包括加工台，所述加工台的顶部焊接有支撑台，所述支撑台的顶部焊接有底板，所述底板的一侧贴靠有初加工设备，所述底板的顶部放置有放置框，所述放置框的顶部卡接有装料盒，所述放置框的一侧螺钉连接有联臂，所述联臂和初加工设备之间为活动连接，所述装料盒的顶部开设有放料口，所述装料盒的一侧活动连接有贴门。

优选的，所述初加工设备的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部活动连接有进料门，所述初加工设备的顶部电性连接有初加工设备电机，所述初加工设备电机的底部活动连接有伸缩柱，所述初加工设备内的顶部卡接有马达固定盘，所述伸缩柱的底端套接有限位圈，所述限位圈的底部螺纹连接有螺纹柱。

优选的，所述伸缩柱贯穿限位圈，所述螺纹柱的底部套接有碎锤，所述螺纹柱的外部设有外螺纹，所述伸缩柱的内部设有内螺纹，所述螺纹柱的外螺纹和伸缩柱的内螺纹相互适配。

优选的，所述初加工设备的另一侧卡接有流管，所述流管的一端通向初加工设备底部的位置，所述加工台的顶部固定连接有粉碎设备，所述流管的另一端通向粉碎设备的内部，所述粉碎设备的顶部卡接有粉碎电机，所述粉碎电机的底部活动连接有绞碎轴，所述绞碎轴的顶端、中端和末端均固定连接有套环。

优选的，所述绞碎轴顶端套环的两侧活动连接有长号刀片，所述绞碎轴中端套环的两侧活动连接有中号刀片，所述绞碎轴底端套环的两侧活动连接有短号刀片。

优选的，所述粉碎设备的内部固定连接有隔罩，所述隔罩为空心圆台形状，所述绞碎轴以及长号刀片、中号刀片和短号刀片均在隔罩的内部且长号刀片、中号刀片和短号刀片均在隔罩均和隔罩的内壁相贴合，所述加工台的内部靠近粉碎设备底部的位置放置有接料盒，所述隔罩的底部贯穿加工台，且隔罩的底部正对着接料盒。

有益效果

本实用新型中，本新型设备可以自动上料，手动将待加工的炭块倾倒入初加工设备内，初加工设备通过碎锤的持续上下运动产生的重力势能对炭块进行砸击，将大块的炭块破碎从而方便下一步骤，震碎好后的炭块会掉落到隔罩内，不同长度的刀片会对炭块进行层层切割绞碎，只有小块才会继续下落，不然就会一直卡在刀片盒隔罩的卡接处，最终大小最适合的炭粒才能被收集起来，本设备不仅减轻了人力的投入，自动上料，同时利用敲碎和绞碎方式以及隔罩的特殊结构使得最终得到的炭粒大小相等或相近，这样也更加适合生产活性炭，使得活性炭的品质更好。

附图说明

图1为一种活性炭生产加工用粉碎装置的整体结构图；

图2为一种活性炭生产加工用粉碎装置的碎锤的整体结构图；

图3为一种活性炭生产加工用粉碎装置的绞碎轴整体结构图；

图4为一种活性炭生产加工用粉碎装置的绞碎轴部件图。

图例说明：

1、加工台；2、支撑台；3、底板；4、初加工设备；5、进料口；6、进料门；7、初加工设备电机；8、联臂；9、马达固定盘；10、限位圈；11、伸缩柱；12、螺纹柱；13、碎锤；14、装料盒；15、放料口；16、贴门；17、流管； 18、粉碎设备；19、粉碎电机；20、接料盒；21、绞碎轴；22、套环；23、长号刀片；24、中号刀片；25、短号刀片；26、隔罩；27、放置框。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种活性炭生产加工用粉碎装置，包括加工台，所述加工台 1的顶部焊接有支撑台2，所述支撑台2的顶部焊接有底板3，所述底板3的一侧贴靠有初加工设备4，所述底板3的顶部放置有放置框27，所述放置框 27的顶部卡接有装料盒14，所述放置框27的一侧螺钉连接有联臂8，所述联臂8和初加工设备4之间为活动连接，所述装料盒14的顶部开设有放料口15，所述装料盒14的一侧活动连接有贴门16。

优选的，所述初加工设备4的一侧开设有进料口5，所述进料口5的顶部活动连接有进料门6，所述初加工设备4的顶部电性连接有初加工设备电机7，所述初加工设备电机7的底部活动连接有伸缩柱11，所述初加工设备4内的顶部卡接有马达固定盘9，所述伸缩柱11的底端套接有限位圈10，所述限位圈10的底部螺纹连接有螺纹柱12。

优选的，所述伸缩柱11贯穿限位圈10，所述螺纹柱12的底部套接有碎锤13，所述螺纹柱12的外部设有外螺纹，所述伸缩柱11的内部设有内螺纹，所述螺纹柱12的外螺纹和伸缩柱11的内螺纹相互适配。

优选的，所述初加工设备4的另一侧卡接有流管17，所述流管17的一端通向初加工设备4底部的位置，所述加工台1的顶部固定连接有粉碎设备18，所述流管17的另一端通向粉碎设备18的内部，所述粉碎设备18的顶部卡接有粉碎电机19，所述粉碎电机19的底部活动连接有绞碎轴21，所述绞碎轴 21的顶端、中端和末端均固定连接有套环22。

优选的，所述绞碎轴21顶端套环22的两侧活动连接有长号刀片23，所述绞碎轴21中端套环22的两侧活动连接有中号刀片24，所述绞碎轴21底端套环22的两侧活动连接有短号刀片25。

优选的，所述粉碎设备18的内部固定连接有隔罩26，所述隔罩26为空心圆台形状，所述绞碎轴21以及长号刀片23、中号刀片24和短号刀片25均在隔罩26的内部且长号刀片23、中号刀片24和短号刀片25均在隔罩26均和隔罩26的内壁相贴合，所述加工台1的内部靠近粉碎设备18底部的位置放置有接料盒20，所述隔罩26的底部贯穿加工台1，且隔罩26的底部正对着接料盒20，需要补充的有进料门6可以手动关闭打开，密封住进料口5可以降低噪音，初加工设备电机7可以提前设定指令，初加工设备电机7和粉碎电机 19都是电力设备和电机为一体的，启动控制键均在背面，螺纹柱12初始状态下是收缩在伸缩柱11内的，初加工设备电机7会带动伸缩柱11转动，伸缩柱 11和螺纹柱12是螺纹连接的，顺时针转动螺纹柱12会随着转动下降，反之则上升，流管17一端通向初加工设备4内的底部，另一端通向粉碎设备18 的内部，且正对隔罩26，隔罩26的底部狭窄，并且底部开设有出料口，出料口为额定大小，隔罩26从顶部到底部渐渐狭窄，不同大小的炭块会经过长号刀片23、中号刀片24和短号刀片25，长号刀片23、中号刀片24和短号刀片 25分别对不同大小的炭块进行切割，最终掉落到最底部位置的炭粒大小都相同或差距较小。

本实用新型的工作原理：加工台1、支撑台2、底板3的作用均为支撑，首先将待加工的炭块从放料口15放入到装料盒14，联臂8和初加工设备4是活动连接有，通过翻转臂身可以将放置框27倾斜举起，倾斜后贴门16会打开，这时原料炭会从装料盒14掉落到初加工设备4内，然后下拉进料门6关闭进料口5，然后启动初加工设备电机7，初加工设备电机7通过伸缩柱11带动螺纹柱12转动，提前设定初加工设备电机7的转动方向为顺时针转动一圈，然后逆时针转动一圈，以此重复，螺纹柱12和碎锤13是一体的，螺纹柱12下降会连着碎锤13砸向原炭，限位圈10用以抵挡碎锤13的上升路径，碎锤13 下降到最低点会砸击炭块使其变成小块，不断上升不断下降持续砸击，当砸击好的小块会从流管17流落到隔罩26内，启动粉碎电机19开始通过带动绞碎轴21转动，从而间接带动长号刀片23、中号刀片24以及短号刀片25转动对原炭进行切割绞碎，三层切割保证最终得到的炭块大小相同，由于隔罩26的底部较为狭窄，并且底部出料口半径小，只有合适粒径的炭粒才能从出料口掉落到接料盒20中，以供使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种活性炭生产加工用粉碎装置，包括加工台(1)，其特征在于；所述加工台(1)的顶部焊接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部焊接有底板(3)，所述底板(3)的一侧贴靠有初加工设备(4)，所述底板(3)的顶部放置有放置框(27)，所述放置框(27)的顶部卡接有装料盒(14)，所述放置框(27)的一侧螺钉连接有联臂(8)，所述联臂(8)和初加工设备(4)之间为活动连接，所述装料盒(14)的顶部开设有放料口(15)，所述装料盒(14)的一侧活动连接有贴门(16)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述初加工设备(4)的一侧开设有进料口(5)，所述进料口(5)的顶部活动连接有进料门(6)，所述初加工设备(4)的顶部电性连接有初加工设备电机(7)，所述初加工设备电机(7)的底部活动连接有伸缩柱(11)，所述初加工设备(4)内的顶部卡接有马达固定盘(9)，所述伸缩柱(11)的底端套接有限位圈(10)，所述限位圈(10)的底部螺纹连接有螺纹柱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述伸缩柱(11)贯穿限位圈(10)，所述螺纹柱(12)的底部套接有碎锤(13)，所述螺纹柱(12)的外部设有外螺纹，所述伸缩柱(11)的内部设有内螺纹，所述螺纹柱(12)的外螺纹和伸缩柱(11)的内螺纹相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述初加工设备(4)的另一侧卡接有流管(17)，所述流管(17)的一端通向初加工设备(4)底部的位置，所述加工台(1)的顶部固定连接有粉碎设备(18)，所述流管(17)的另一端通向粉碎设备(18)的内部，所述粉碎设备(18)的顶部卡接有粉碎电机(19)，所述粉碎电机(19)的底部活动连接有绞碎轴(21)，所述绞碎轴(21)的顶端、中端和末端均固定连接有套环(22)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述绞碎轴(21)顶端套环(22)的两侧活动连接有长号刀片(23)，所述绞碎轴(21)中端套环(22)的两侧活动连接有中号刀片(24)，所述绞碎轴(21)底端套环(22)的两侧活动连接有短号刀片(25)。

6.根据权利要求4所述的一种活性炭生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎设备(18)的内部固定连接有隔罩(26)，所述隔罩(26)为空心圆台形状，所述绞碎轴(21)以及长号刀片(23)、中号刀片(24)和短号刀片(25)均在隔罩(26)的内部且长号刀片(23)、中号刀片(24)和短号刀片(25)均在隔罩(26)均和隔罩(26)的内壁相贴合，所述加工台(1)的内部靠近粉碎设备(18)底部的位置放置有接料盒(20)，所述隔罩(26)的底部贯穿加工台(1)，且隔罩(26)的底部正对着接料盒(20)。

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