CN218689974U - 一种大型智能化破碎站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型智能化破碎站，包括破碎仓，所述破碎仓的内侧壁上设置有挡条，所述挡条和破碎仓之间固定连接，所述挡条的上方设置有支撑棚板，所述支撑棚板和挡条之间通过插接方式进行连接，所述破碎仓的内部设置有破碎组件，所述破碎组件和破碎仓之间通过插接方式转动连接，且破碎组件位于支撑棚板的下方，所述破碎仓的底部设置有驱动组件。通过设置的驱动组件可以驱动破碎组件进行转动，而破碎组件的不断转动则会带动锤头不断的与放置到支撑棚板上的物料进行接触，从而可以对物料进行破碎，并且设置的防溅板可以避免在破碎的过程中所产生的碎屑飞溅出去，另外这种敲打的方式可以避免发生物料卡住的情况。

Description

一种大型智能化破碎站

技术领域

本实用新型涉及破碎站技术领域，具体为一种大型智能化破碎站。

背景技术

破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

现有公开号为CN112387365A的中国专利，其公开了一种高效的智能化破碎机，涉及破碎机械技术领域；包括壳体、反击装置、破碎装置、一级液压泵、二级液压泵和智能控制系统；所述反击装置包括反击挡板、加强脊和反击块；所述反击块固接在反击挡板内侧；所述破碎装置包括主破碎辊、破碎轮、破碎杆和破碎锤，所述破碎轮套接在主破碎辊上，所述破碎锤底端固接破碎杆，所述破碎杆固接破碎轮；所述智能控制系统包括可逆式破碎机本体、传感器和检测设备、信息接受及处理设备、外接显示屏和操作键盘。

但是，上述的破碎方式虽然效率比较高，但是也需要较大的功耗，并且在破碎的过程中，可能会出现矿石卡住的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型智能化破碎站，旨在改善上述的破碎方式虽然效率比较高，但是也需要较大的功耗，并且在破碎的过程中，可能会出现矿石卡住的情况的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种大型智能化破碎站，包括破碎仓，所述破碎仓的内侧壁上设置有挡条，所述挡条和破碎仓之间固定连接，所述挡条的上方设置有支撑棚板，所述支撑棚板和挡条之间通过插接方式进行连接，所述破碎仓的内部设置有破碎组件，所述破碎组件和破碎仓之间通过插接方式转动连接，且破碎组件位于支撑棚板的下方，所述破碎仓的底部设置有驱动组件。

进一步的，所述破碎组件包括驱动轴和销接柱，所述驱动轴的外侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘沿着驱动轴的轴心等间距分布，所述驱动盘上设置有驱动杆，所述驱动杆和驱动盘之间销接有销接柱，所述驱动杆的一端固定连接有锤头，通过设置破碎组件是为了便于对放置到支撑棚板上的物料进行不断的敲打，从而可以快速的对物料进行破碎。

进一步的，所述锤头的两端均固定连接有弧形头，所述驱动轴的两端均固定连接有轴承柱，通过设置弧形头是为了减少与物料接触的面积，从而可以增大敲击瞬间的力度。

进一步的，所述驱动组件包括电机、皮带和皮带卡轮，所述皮带卡轮套在轴承柱上，所述电机的输出端套接有皮带，通过设置驱动组件是为了便于驱动破碎组件进行转动。

进一步的，所述支撑棚板的侧面贯穿开设有限位槽，所述限位槽等间距分布，所述支撑棚板的下端面对称固定连接有定位柱，所述定位柱等间距分布，所述挡条的上端面开设有插接槽，所述插接槽等间距分布，通过在支撑棚板的侧面贯穿开设有限位槽，是为了便于让锤头穿过，从而可以对放置到支撑棚板上的原料进行敲打破碎，通过设置的定位柱和插接槽之间的相互卡合，从而可以让支撑棚板的放置更加牢固。

进一步的，所述破碎仓的顶部内侧对称设置有防溅板，所述防溅板和破碎仓之间固定连接，通过这样设置是为了避免在破碎的过程中碎料飞溅出去。

进一步的，所述破碎仓的侧面对称贯穿开设有限位孔，且破碎仓的底部内侧固定连接有导料板，通过设置限位孔是为了便于对破碎组件的位置进行限定，通过设置导料板是为了便于将破碎之后的物料排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的驱动组件可以驱动破碎组件进行转动，而破碎组件的不断转动则会带动锤头不断的与放置到支撑棚板上的物料进行接触，从而可以对物料进行破碎，并且设置的防溅板可以避免在破碎的过程中所产生的碎屑飞溅出去，另外这种敲打的方式可以避免发生物料卡住的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种大型智能化破碎站的结构示意图；

图2是本实用新型一种大型智能化破碎站的驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种大型智能化破碎站的破碎仓的结构示意图；

图4是本实用新型一种大型智能化破碎站的支撑棚板的结构示意图；

图5是本实用新型一种大型智能化破碎站的破碎组件的结构示意图。

图中：1、破碎仓；11、防溅板；12、挡条；121、插接槽；13、限位孔；14、导料板；2、支撑棚板；21、限位槽；22、定位柱；3、破碎组件；31、驱动轴；311、轴承柱；32、驱动盘；33、驱动杆；34、锤头；341、弧形头；35、销接柱；4、驱动组件；41、电机；42、皮带；43、皮带卡轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种大型智能化破碎站，包括破碎仓1，破碎仓1的内侧壁上设置有挡条12，挡条12和破碎仓1之间固定连接，挡条12的上方设置有支撑棚板2，支撑棚板2和挡条12之间通过插接方式进行连接，破碎仓1的内部设置有破碎组件3，破碎组件3和破碎仓1之间通过插接方式转动连接，且破碎组件3位于支撑棚板2的下方，破碎仓1的底部设置有驱动组件4。

优选的，破碎组件3包括驱动轴31和销接柱35，驱动轴31的外侧固定连接有驱动盘32，驱动盘32沿着驱动轴31的轴心等间距分布，驱动盘32上设置有驱动杆33，驱动杆33和驱动盘32之间销接有销接柱35，驱动杆33的一端固定连接有锤头34，通过设置破碎组件3是为了便于对放置到支撑棚板2上的物料进行不断的敲打，从而可以快速的对物料进行破碎。

优选的，锤头34的两端均固定连接有弧形头341，驱动轴31的两端均固定连接有轴承柱311，通过设置弧形头341是为了减少与物料接触的面积，从而可以增大敲击瞬间的力度。

优选的，驱动组件4包括电机41、皮带42和皮带卡轮43，皮带卡轮43套在轴承柱311上，电机41的输出端套接有皮带42，通过设置驱动组件4是为了便于驱动破碎组件3进行转动。

优选的，支撑棚板2的侧面贯穿开设有限位槽21，限位槽21等间距分布，支撑棚板2的下端面对称固定连接有定位柱22，定位柱22等间距分布，挡条12的上端面开设有插接槽121，插接槽121等间距分布，通过在支撑棚板2的侧面贯穿开设有限位槽21，是为了便于让锤头34穿过，从而可以对放置到支撑棚板2上的原料进行敲打破碎，通过设置的定位柱22和插接槽121之间的相互卡合，从而可以让支撑棚板2的放置更加牢固。

优选的，破碎仓1的顶部内侧对称设置有防溅板11，防溅板11和破碎仓1之间固定连接，通过这样设置是为了避免在破碎的过程中碎料飞溅出去。

优选的，破碎仓1的侧面对称贯穿开设有限位孔13，且破碎仓1的底部内侧固定连接有导料板14，通过设置限位孔13是为了便于对破碎组件3的位置进行限定，通过设置导料板14是为了便于将破碎之后的物料排出。

本实用新型的工作原理：首先需要将破碎的物料投入到破碎仓1内部设置的支撑棚板2上，然后在驱动组件4的带动下会让破碎组件3高速转动，而破碎组件3的高速转动则会带动锤头34进行转动，这样锤头34则会不断的与支撑棚板2上放置的物料不断接触，从而对其进行不断敲打，敲碎的物料则会通过限位槽21落入到导料板14上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型智能化破碎站，包括破碎仓(1)，其特征在于：所述破碎仓(1)的内侧壁上设置有挡条(12)，所述挡条(12)和破碎仓(1)之间固定连接，所述挡条(12)的上方设置有支撑棚板(2)，所述支撑棚板(2)和挡条(12)之间通过插接方式进行连接，所述破碎仓(1)的内部设置有破碎组件(3)，所述破碎组件(3)和破碎仓(1)之间通过插接方式转动连接，且破碎组件(3)位于支撑棚板(2)的下方，所述破碎仓(1)的底部设置有驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大型智能化破碎站，其特征在于，所述破碎组件(3)包括驱动轴(31)和销接柱(35)，所述驱动轴(31)的外侧固定连接有驱动盘(32)，所述驱动盘(32)沿着驱动轴(31)的轴心等间距分布，所述驱动盘(32)上设置有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)和驱动盘(32)之间销接有销接柱(35)，所述驱动杆(33)的一端固定连接有锤头(34)。

3.根据权利要求2所述的一种大型智能化破碎站，其特征在于，所述锤头(34)的两端均固定连接有弧形头(341)，所述驱动轴(31)的两端均固定连接有轴承柱(311)。

4.根据权利要求3所述的一种大型智能化破碎站，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)、皮带(42)和皮带卡轮(43)，所述皮带卡轮(43)套在轴承柱(311)上，所述电机(41)的输出端套接有皮带(42)。

5.根据权利要求1所述的一种大型智能化破碎站，其特征在于，所述支撑棚板(2)的侧面贯穿开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)等间距分布，所述支撑棚板(2)的下端面对称固定连接有定位柱(22)，所述定位柱(22)等间距分布，所述挡条(12)的上端面开设有插接槽(121)，所述插接槽(121)等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种大型智能化破碎站，其特征在于，所述破碎仓(1)的顶部内侧对称设置有防溅板(11)，所述防溅板(11)和破碎仓(1)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型智能化破碎站，其特征在于，所述破碎仓(1)的侧面对称贯穿开设有限位孔(13)，且破碎仓(1)的底部内侧固定连接有导料板(14)。

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