CN218688002U - 一种等离子除臭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子除臭结构，包括气管、等离子除臭箱、活性炭棉和高能等离子管，所述气管包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别设于等离子除臭箱的两端，所述出气管位于等离子除臭箱的上方，所述进气管的下端设有固定安装板，所述固定板上设有固定安装孔，所述高能等离子管设于等离子除臭箱内，所述气管远离等离子除臭箱一端的内侧壁上设有限位凸起环，所述气管远离等离子除臭箱一端的侧壁上开设有收纳腔，所述收纳腔内设有固定压紧组件，所述活性炭棉卡合设于固定压紧组件与限位凸起环之间。本实用新型涉及等离子除臭技术领域，具体提供了一种除臭效率高，且便于更换活性炭棉的等离子除臭结构。

Description

一种等离子除臭结构

技术领域

本实用新型涉及等离子除臭技术领域，具体为一种等离子除臭结构。

背景技术

近年来随着乡镇经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大。污水分散面广，增量大而快，且污染物浓度不稳定，收集处理难度大，需要建设越来越多的污水收集和提升泵站。一体化预制泵站相对于混凝土泵站具有占地面积小，施工周期短，价格低廉等优点，现已逐渐取代混凝土泵站。

一体化预制泵站在使用时，随着污水进入筒体会使筒体内的恶臭气体排出筒外，而影响居民生活环境。在此诉求下，各类除臭结构应用而生。等离子除臭作为除臭结构的一种，因其除臭效率高使用广泛。本方案在传统的等离子除臭的基础上结合活性炭棉吸附除臭提供了一种除臭效率高，且便于更换活性炭棉的等离子除臭结构。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种除臭效率高，且便于更换活性炭棉的等离子除臭结构。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种等离子除臭结构，包括气管、等离子除臭箱、活性炭棉和高能等离子管，所述气管包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别设于等离子除臭箱的两端，所述出气管位于等离子除臭箱的上方，所述进气管的下端设有固定安装板，所述固定安装板上设有固定安装孔，所述高能等离子管设于等离子除臭箱内，所述气管远离等离子除臭箱一端的内侧壁上设有限位凸起环，所述气管远离等离子除臭箱一端的侧壁上开设有收纳腔，所述收纳腔内设有固定压紧组件，所述活性炭棉卡合设于固定压紧组件与限位凸起环之间。

为实现活性炭棉的便捷式拆卸安装，所述固定压紧组件包括推出弹簧、套筒、滑杆和压板，所述套筒设于收纳腔的侧壁上，所述滑杆滑动设于套筒内，所述压板设于滑杆的自由端，所述压板滑动设于收纳腔内，所述推出弹簧套设于套筒和滑杆上，所述推出弹簧的两端分别设于收纳腔的侧壁和压板上，所述活性炭棉卡合设于压板与限位凸起环之间。

优选地，所述收纳腔沿气管内壁的圆周方向均匀分布有多组。

作为优选地，所述高能等离子管沿等离子除臭箱的内壁设有多组，相邻两组所述等离子除臭箱错位设置。

进一步地，为避免长时间使用时，出气管内的活性炭棉上积落灰尘，所述出气管上连接设有防尘罩，所述出气管外侧壁的上部设有连接板，所述连接板上设有连接凹槽，所述连接板上设有固定腔，所述固定腔与连接凹槽垂直设置且连通，所述固定腔的下表面开设有滑槽，所述固定腔内设有固定连接组件，所述固定连接组件滑动设于滑槽内，所述防尘罩的底壁上设有连接凸起，所述连接凸起上设有固定孔，所述固定连接组件与固定孔适配。

进一步地，所述固定连接组件包括固定连接销、固定推动弹簧和固定推拉板，所述固定推动弹簧设于固定腔的侧壁上，所述固定推拉板设于固定推动弹簧的自由端，所述固定推拉板滑动设于滑槽内，所述固定连接销设于固定推拉板远离固定推动弹簧的一侧，所述固定连接销滑动设于连接凹槽内，所述固定连接销与固定孔适配。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种等离子除臭结构，通过活性炭棉与高能等离子管配合，实现了泵站的高效除臭的技术效果；并通过固定压紧组件与限位凸起环配合实现了活性炭棉的便捷式安装和拆卸，便于更换活性炭棉，且防尘罩的设置，避免了出气管内的活性炭棉上灰尘的积落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种等离子除臭结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等离子除臭结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种等离子除臭结构的出气管和防尘罩的连接结构示意图；

图4为图3的A部分的局部放大图；

图5为图3的B部分的局部放大图。

其中，1、等离子除臭箱，2、活性炭棉，3、高能等离子管，4、进气管，5、出气管，6、固定安装板，7、固定安装孔，8、限位凸起环，9、收纳腔，10、推出弹簧，11、套筒，12、滑杆，13、压板，14、防尘罩，15、连接板，16、固定腔，17、滑槽，18、连接凸起，19、固定连接销，20、固定推动弹簧，21、固定推拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1～5所示，本实施例提供了一种等离子除臭结构，包括气管、等离子除臭箱1、活性炭棉2和高能等离子管3，气管包括进气管4和出气管5，进气管4和出气管5分别设于等离子除臭箱1的两端，出气管5位于等离子除臭箱1的上方，进气管4的下端设有固定安装板6，固定安装板上设有固定安装孔7，通过固定安装孔7可以将除臭结构安装在泵站上，高能等离子管3设于等离子除臭箱1内，气管远离等离子除臭箱1一端的内侧壁上设有限位凸起环 8，气管远离等离子除臭箱1一端的侧壁上开设有收纳腔9，收纳腔9内设有固定压紧组件，活性炭棉2卡合设于固定压紧组件与限位凸起环8之间，通过固定压紧组件的设置可以实现活性炭棉2的便捷式拆卸更换。

具体地：在本实施例中，如图3和图4所示，固定压紧组件包括推出弹簧10、套筒11、滑杆12和压板13，套筒11设于收纳腔9的侧壁上，滑杆12滑动设于套筒11内，压板13 设于滑杆12的自由端，压板13滑动设于收纳腔9内，推出弹簧10套设于套筒11和滑杆12 上，推出弹簧10的两端分别设于收纳腔9的侧壁和压板13上，活性炭棉2卡合设于压板13 与限位凸起环8之间，通过挤压压板13，当压板13收缩至收纳腔9内时，即可实现活性炭棉2的便捷式安装和拆卸，收纳腔9沿气管内壁的圆周方向均匀分布有多组，多组固定压紧组件配合对活性炭棉2进行固定。

具体地：在本实施例中，如图2所示，高能等离子管3沿等离子除臭箱1的内壁设有多组，相邻两组等离子除臭箱1错位设置，从而扩大气体的接触面，提高除臭效率。

实施例2

本实施例作为实施例1的进一步改进，如图1和图2所示，本实施例的改进技术特征在于：出气管5上连接设有防尘罩14，出气管5外侧壁的上部设有连接板15，连接板15上设有连接凹槽，连接板15上设有固定腔16，固定腔16与连接凹槽垂直设置且连通，固定腔16 的下表面开设有滑槽17，固定腔16内设有固定连接组件，固定连接组件滑动设于滑槽17内，防尘罩14的底壁上设有连接凸起18，连接凸起18上设有固定孔，固定连接组件与固定孔适配。

具体地：在本实施例中，如图3和图5所示，固定连接组件包括固定连接销19、固定推动弹簧20和固定推拉板21，固定推动弹簧20设于固定腔16的侧壁上，固定推拉板21设于固定推动弹簧20的自由端，固定推拉板21滑动设于滑槽17内，固定连接销19设于固定推拉板21远离固定推动弹簧20的一侧，固定连接销19滑动设于连接凹槽内，固定连接销19 与固定孔适配，当固定连接凸起18卡合在连接凹槽内时，在固定推动弹簧20的作用下可以推动固定连接销19卡嵌在固定孔内，从而实现防尘罩14与进气管4的连接。

通过防尘罩14的设置，可以有效避免出气管5内的活性炭棉2上积落灰尘。

具体使用时，通过固定安装孔7将本结构安装在泵站的筒顶，恶臭气体沿着进气管4上升，首先经进气管4内的活性炭棉2实现第一道过滤除臭，进入等离子除臭箱1内时，在高能等离子管3的作用下实现等离子除臭，之后再经过出气管5内的活性炭棉2实现第三道过滤除臭，经处理之后的气体排出；需要对进气管4内的活性炭棉2进行更换时，首先将本结构从泵站上卸下，之后仅需要向收纳腔9内按压压板13，推出弹簧10压缩，滑杆12收纳至套筒11内，压板13收纳至收纳腔9内，即可取出或者安装活性炭棉2，之后在推出弹簧10 的作用下，压板13被推出，压板13与限位凸起环8配合对活性炭棉2进行压紧固定即可；需要对出气管5内的活性炭棉2进行更换时，首先沿滑槽17拉动固定推拉板21，固定推拉板21沿滑槽17滑动压缩固定推动弹簧20，固定连接销19从固定孔内移出，即可拆卸下防尘罩14，之后同样的方式拆卸安装活性炭棉2即可。

在本方案中，高能离子除臭的主要原理是在高能电子的瞬时高能量作用下，产生大量正负离子，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子、基团或无害分子，大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由遗传因子带有不成对电子而具有很强的活性与气体分子(甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨气、硫化氢等)强烈碰撞，发生离解、氧化、中和等复杂的物理和化学反应，较终将气态污染物分子氧化成为H2O和CO2等具有较低浓度的无害小分子，从而达到净化空气的目的。

与此同时，恶臭气体经过活性炭棉的吸附与高能等离子管配合达到完全除臭的目的。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种等离子除臭结构，包括气管、等离子除臭箱、活性炭棉和高能等离子管，其特征在于：所述气管包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别设于等离子除臭箱的两端，所述出气管位于等离子除臭箱的上方，所述进气管的下端设有固定安装板，所述固定安装板上设有固定安装孔，所述高能等离子管设于等离子除臭箱内，所述气管远离等离子除臭箱一端的内侧壁上设有限位凸起环，所述气管远离等离子除臭箱一端的侧壁上开设有收纳腔，所述收纳腔内设有固定压紧组件，所述活性炭棉卡合设于固定压紧组件与限位凸起环之间。

2.根据权利要求1所述的一种等离子除臭结构，其特征在于：所述固定压紧组件包括推出弹簧、套筒、滑杆和压板，所述套筒设于收纳腔的侧壁上，所述滑杆滑动设于套筒内，所述压板设于滑杆的自由端，所述压板滑动设于收纳腔内，所述推出弹簧套设于套筒和滑杆上，所述推出弹簧的两端分别设于收纳腔的侧壁和压板上，所述活性炭棉卡合设于压板与限位凸起环之间。

3.根据权利要求2所述的一种等离子除臭结构，其特征在于：所述收纳腔沿气管内壁的圆周方向均匀分布有多组。

4.根据权利要求1所述的一种等离子除臭结构，其特征在于：所述高能等离子管沿等离子除臭箱的内壁设有多组，相邻两组所述等离子除臭箱错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种等离子除臭结构，其特征在于：所述出气管上连接设有防尘罩，所述出气管外侧壁的上部设有连接板，所述连接板上设有连接凹槽，所述连接板上设有固定腔，所述固定腔与连接凹槽垂直设置且连通，所述固定腔的下表面开设有滑槽，所述固定腔内设有固定连接组件，所述固定连接组件滑动设于滑槽内，所述防尘罩的底壁上设有连接凸起，所述连接凸起上设有固定孔，所述固定连接组件与固定孔适配。

6.根据权利要求5所述的一种等离子除臭结构，其特征在于：所述固定连接组件包括固定连接销、固定推动弹簧和固定推拉板，所述固定推动弹簧设于固定腔的侧壁上，所述固定推拉板设于固定推动弹簧的自由端，所述固定推拉板滑动设于滑槽内，所述固定连接销设于固定推拉板远离固定推动弹簧的一侧，所述固定连接销滑动设于连接凹槽内，所述固定连接销与固定孔适配。

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